-
Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») запустил в эксплуатацию новое оборудование — соляную печь для высокотемпературной обработки заготовки. Объем затрат в рамках проекта составил порядка 15 млн рублей. Первая партия высоколегированной проволоки, выпущенной с применением нового оборудования, готовится к отправке Ракетно-космическому центру «Прогресс» и предназначена для изготовления пружин в устройстве отделения первой ступени космического аппарата.
Новая садочная соляная печь спроектирована и построена специалистами БМК в цехе холодного проката ленты. Она предназначена для безокислительного, быстрого и равномерного нагрева катанки и проволоки из высоколегированных марок стали в расплаве солей температурой до 1300˚С. Благодаря высокотемпературной обработке заготовка приобретает пластические свойства для дальнейшего волочения до необходимого диаметра.
С помощью нового оборудования БМК намерен увеличить объемы производства и расширить размерный ряд высокомаржинальной высоколегированной проволоки: сварочной, наплавочной, нихромовой, пружинной высокопрочной. Продукция используется в различных отраслях промышленности, в частности, для изготовления пружин ответственного назначения в авиакосмической промышленности, машиностроении, для сварки корпусов в судостроении и атомной отрасли, для наплавки и восстановления поверхности деталей в машиностроении и металлургии.
-
Передача запланирована на начало июня.
Автор фото Владимир Нерон
-
Энергозатраты ММК в 2015 году удалось снизить почти на 1,2 миллиарда рублей. Такую цифру озвучил начальник Центра энергосберегающих технологий комбината Данила Целиканов на второй всероссийской конференции «Энергообеспечение, энергосбережение, автоматизация металлургического и машиностроительного производства», которая прошла в Челябинске.
Д.Целиканов отметил, что в рамках специальной программы было выполнено 188 мероприятий с годовым эффектом свыше 71 миллиона рублей. Более 300 миллионов сэкономлено благодаря энергоэффективным идеям работников. Только в прошлом году в Центр энергосберегающих технологий поступило более 700 рацпредложений, 180 было реализовано, свыше 500 находятся в стадии проработки, сообщили «Уралинформбюро» в управлении информации и общественных связей ОАО «ММК».
-
В Башкортостане запущено серийное производство зерноуборочных комбайнов «Муромец-1500». Оно налажено в Дюртюлинском районе на базе местного предприятия ООО «Муромец». С работой предприятия ознакомились участники прошедшего накануне в селе Суккулово научно-практического семинара, посвященного отечественной технике для сберегающей системы земледелия No-till и вопросам уменьшения затрат при использовании зерноуборочных комбайнов, сообщили в пресс-службе Минсельхоза РБ.
-
18 мая 2016 г. Mail.Ru Group стала первой интернет-компанией, принимающей к оплате карты национальной платежной системы «Мир». Благодаря сотрудничеству компании с Газпромбанком пользователи смогут пополнять картами «Мир» счета во ВКонтакте, Одноклассниках и Моем Мире, а также в играх Mail.Ru Group.
Теперь пользователям проектов Mail.Ru Group доступен дополнительный удобный способ совершения платежей. Пополнять счета в социальных сетях и играх с помощью карт «Мир» также просто, как и с помощью других карт. Техническая сторона операций обеспечивается платформой Газпромбанка.
-
По данным Федеральной службы государственной статистики, в Российской Федерации существенно возросли объемы производства кормов из рыбы и мяса морских млекопитающих, в частности китов.
Так, в марте нынешнего года российские производители изготовили порядка 222 т таких кормов, что почти в 3,5 раза превышает прошлогодние показатели выпуска и в 1,3 раза показатели февраля этого года.
За первых 3 месяца текущего года в России было выпущено в общей сложности близко 550 т изготовленных из биоресурсов кормов. Это примерно в 4 раза больше, нежели было произведено в государстве в январе-марте минувшего года. Такой объем выпуска указанных кормов является рекордным для РФ с 2014 г.
Согласно информации представителей Росстата, наибольшее количество кормов из рыбы (почти 90%) на сегодняшний день изготавливают расположенные на территории Северо-Западного федерального округа предприятия.
-
«Северсталь» запустила в промышленную эксплуатацию после реконструкции четырехклетьевой стан холодной прокатки. Техническое перевооружение стана проводилось в цехе прокатки и отжига Череповецкого металлургического комбината в Вологодской области.
Годовая проектная мощность стана составляет 1,3 млн тонн проката. Основными потребителями продукции нового оборудования станут: автомобильная отрасль, производители «белой» техники, предприятия стройиндустрии.
В рамках проекта стоимостью более 3 млрд рублей был обновлен весь комплекс оборудования участка: построен новый автоматизированный стан холодной прокатки, станция газового пожаротушения, центральный пост управления, два вальцешлифовальных станка, установка текстурирования рабочих валков, стенд сборки рабочих и опорных валков, четыре комплектные трансформаторные подстанции.
-
Внутренний спрос тоже растет.
За первый квартал 2016 года Группа ММК отправила за рубеж на 31,2% продукции больше, чем в октябре-декабре 2015 года. Таким образом, доля экспорта в совокупном объеме продаж доведена до 31,9%.
Как сообщили «Уралинформбюро» в управлении информации и общественных связей ОАО «ММК», общая отгрузка товарной продукции предприятиями Группы составила 2 миллиона 788 тысяч тонн (+4,5% к предыдущему кварталу). Рост обусловлен, в частности, увеличением реализации сортового проката и продукции с высокой добавленной стоимостью. В том числе холодного проката, который отгружался преимущественно в Африку и на Ближний Восток.
Положительную динамику (+77%) показал толстый лист стана 5000, из которого выпускаются трубы большого диаметра для стратегических проектов «Газпрома».
ММК рассчитывает на хороший спрос со стороны отечественных потребителей в апреле — мае, что связано с сезонным фактором. Ожидаемый рост цен на экспортных рынках будет способствовать удорожанию стали внутри страны.
-
Новый комбикормовый завод белгородского агропромышленного холдинга «ПРОМАГРО» отгрузил первую партию, сообщили на предприятии. Завод расположен в селе Роговатое Старооскольского округа.
Разработкой проекта,изготовлением и поставкой технологического оборудования для предприятия занималась екатеринбургская машиностроительная фирма «Технэкс».
Завод производительностью 10 тонн гранулированных кормов в час позволит компании закрыть потребность в кормах для собственных свинокомплексов, а также расширить линейку выпускаемых продуктов. Предприятие будет выпускать широкий ассортимент гранулированных кормов для разных возрастных групп животных. С запуском нового завода компании в округе появится порядка 70 новых рабочих мест.
-
На базе ООО «Птицекомплекс-Агро» в селе Котельниково Красногвардейского района начал работу новый комбикормовый завод. На предприятии установлено современное отечественное оборудование по производству гранулированных кормов для сельскохозяйственных животных и птиц, мощность которого составляет 3 тонны в час. Вторую очередь мощностью 10 т/ч планируется запустить через три месяца.
-
В Кабардино-Балкарской Республике при финансовой поддержке филиала банка ВТБ в Северо-Кавказском федеральном округе (СКФО) состоялось открытие нового комбикормового завода сельскохозяйственного предприятия ООО «Велес — Агро» — одного из крупнейших представителей птицеводческой отрасли на региональном рынке. Общая стоимость проекта 300 млн рублей. Мощность предприятия составляет 10 тонн в час гранулированного корма.
Новое производство позволит уменьшить себестоимость конечной продукции предприятия — мяса и субпродуктов, а также улучшить зоотехнические показатели выращивания птицы.
Выпускаемая продукция — рассыпной и гранулированный корм для всех возрастов и видов животных, полноценные комбикорма. В процессе производства, от выращивания сельскохозяйственных культур до получения готовой продукции в виде комбикормов, со всеми сопутствующими структурными подразделениями, задействовано около 150 человек.
-
Из Ростова-на-Дону в Германию отправлены 15 новых российских комбайнов TORUM, которые поставляются немецким фермерам с помощью местного дилера.
Также запланирована демонстрация способностей нового комбайна потенциальным немецким покупателям. Российский комбайн RSM 161 уже вызвал большую заинтересованность у европейских аграриев, в первую очередь уникальным соотношением «цена-качество».
"Ростсельмаш" на немецком рынке представлен в первую очередь сертифицированными дилерскими центрами, а также широкой рекламной программой. Представители «Ростсельмаша» настроены довольно оптимистично: в связи с низким курсом рубля поставки техники на внешний рынок будут только наращиваться, и не только в Германию.
-
АО «Калининградский янтарный комбинат» (входит в Госкорпорацию Ростех) по итогам 2015 года увеличило чистую прибыль по сравнению с 2014 годом в 18 раз — до 143 млн рублей. Об этом сообщила пресс-служба компании.
«По итогам 2014 года чистая прибыль комбината составила 8,2 млн рублей (при годовой выручке 1 млрд рублей). В 2015 году предприятие показало выручку 1,3 млрд рублей (на 30% выше чем в 2014 году), а чистая прибыль комбината по сравнению с 2014 годом увеличилась в 18 раз и составила 143 млн «, — сказали в пресс-службе. За год комбинат почти на 3% увеличил объемы продаж янтаря-сырца до 310 тонн (по итогам 2014 года 301,9 тонны). Налоговые отчисления предприятия в бюджеты всех уровней по итогам прошедшего года составили 294 млн руб. — на 23% выше показателя 2014 года (240 млн руб), добавили там. Общий объем добычи янтаря комбинатом достиг 313 тонн, что на 69 тонн больше чем в 2014 году (244 тонны).
Модернизация производства
В дирекции комбината сообщили, что впервые за многие годы, предприятие начало обновлять производственный парк, приобретена новая техника для работы в карьере на общую сумму более 68 млн рублей, запущены шесть новых цехов и производственных участков по переработке янтаря общей площадью 286 квадратных метров. Установлено новое современное оборудование по обработке янтаря на общую сумму 6,2 млн рублей.
-
В Сахалинской области рыбопромышленникитестируют новый цех по производству рыбьего жира и муки. Благодаря этому предприятию регион не только увеличил выпуск биологических добавок, но и сократил количество отходов от рыбоперерабатывающих заводов.
-
Первые партии комбикорма для рыб уже выпускают на «Алейскзернопродукте». Последние два года здесь делают ставку на импортозамещение. Градообразующее для Алейска предприятие закупает современное оборудование и осваивает новые виды продукции.
Между тем появление такого рода производства напрямую является классикой импортозамещения. В крае в значительной степени сдерживалось развитие аквакультуры как раз из-за того, что существенная часть кормов для рыб использовалась импортного производства. Это, естественным образом определяло высокую себестоимость продукции.
За последние четыре года «Алейскзернопродукт» вложил в свое развитие около 700 млн рублей. Сейчас реализуется масштабный инвестиционный проект по строительству современного зернохранилища. Финансирование идет за счет собственных средств предприятия.
-
На Саткинском хлебокомбинате запущена новая производственная линия, которая позволяет выпускать до двадцати тонн продукции в сутки.
В рамках инвестпроекта на хлебокомбинате завершились работы по модернизации и запуску новой современной автоматизированной линии. В результате только на ней предприятие сегодня способно производить порядка 20 тонн продукции в сутки. Сегодня здесь освоен выпуск 11 популярных наименований хлебобулочных изделий.
Всего старейший в области хлебокомбинат выпускает 78 видов продукции, в том числе кондитерские изделия и квас живого брожения. В состав предприятия входит Межевская пекарня, где сохранена старинная выпечка хлеба на древесном угле. В новом цехе производятся подовые сорта хлеба и батонов, в составе которых нет синтетических улучшителей и консервантов.
-
На Глазовском комбикормовом заводе запущен в эксплуатацию новый логистический центр общей площадью 1460 кв.м. и вместимостью 1200 тонн. Стоимость данного инвестиционного проекта составила 22,5 миллиона рублей. Его целью является создание условий для адресного хранения сырья и готовой продукции.
В новом логистическом центре каждая партия поступающего сырья хранится отдельно от других. Это позволяет точно знать, с какими качественными характеристиками сырье закладывается в рецепт. Таким образом, готовая продукция полностью соответствует заявленному рецепту.
-
В феврале 1992 года на Ашинском металлургическом заводе началось производство термосов с металлической колбой.
Впервые в истории предприятия и города было выпущено 287 тысяч термосов с небьющейся колбой, которые тут же завоевали всеобщую народную любовь, особенно у дачников и путешественников.
Новое производство дополнило ассортимент товаров народного потребления, представленного в начале 90-х столовыми приборами и металлической посудой и расширило ассортимент ЦНП — цеха нержавеющей посуды еще 4 изделиями. По японской технологии в уральской глубинке стали выпускать термосы «Турист», «Гейзер», «Родник» и «Экспресс» емкостью от 1 до 3 литров. А чуть позднее, в 1999 году на поток был поставлен термос разработки заводских технологов, получивший гордое название «Премьер», ведь оснастку для его производства изготовили также на предприятии.
-
На площадке Варненского комбината хлебопродуктов построен новый цех рафинации растительных масел
Общая площадь нового комплекса 1,2 тысячи квадратных метров. Он включает в себя производственные помещения, фасовочное отделение по розливу масла. Для хранения готовой продукции есть тёплый склад. В цехе установлены ультрафиолетовые лампы для обработки помещений.
Новый цех отличается высоким уровнем автоматизации. В нем установлено современное отечественное оборудование. Персонал, работающий в комплексе, прошёл специальное обучение у высококвалифицированных технологов и инженеров.
Оснащение цеха позволяет проводить в полном объеме стадии рафинации, винтеризации (вымораживания) и дезодорации растительного масла. После переработки на данных линиях и нескольких этапов фильтрации масло не теряет своих полезных свойств и полностью соответствует требованиям ГОСТов.
На современном отечественном оборудовании будут выпускать продукт премиум-качества под торговыми марками «Царь» и «Элва». Эти растительные масла уже успели прочно занять сковородки тысяч семей не только в Челябинской области, но и далеко за ее пределами, благодаря высокому качеству и доступной цене.
-
Летчики Липецкого авиационного центра Воздушно-космических сил России (ВКС) выполнили длительный беспосадочный перелет с завода в Новосибирске на аэродром постоянного базирования.
Полет проходил около 4 часов в сложных метеоусловиях, на средних и больших высотах.
Ранее представители инженерно-технического состава ВКС выполнили контрольный осмотр принимаемой авиационной техники, работу узлов и систем, соответствие работы заявленным требованиям, их готовность к выполнению всех задач по предназначению.
Экипажи самолетов выполнили облетывание техники, полеты по маршруту, на больших и малых высотах, осуществили маневрирование в воздухе, проверили работоспособность всех систем во время полетов.
В Липецком авиацентре на самолетах Су-34 будут готовить летный и инженерно-технический состав оперативно-тактической авиации.
Авиационная техника поступила в рамках гособоронзаказа.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация