-
Новый комбикормовый завод белгородского агропромышленного холдинга «ПРОМАГРО» отгрузил первую партию, сообщили на предприятии. Завод расположен в селе Роговатое Старооскольского округа.
Разработкой проекта,изготовлением и поставкой технологического оборудования для предприятия занималась екатеринбургская машиностроительная фирма «Технэкс».
Завод производительностью 10 тонн гранулированных кормов в час позволит компании закрыть потребность в кормах для собственных свинокомплексов, а также расширить линейку выпускаемых продуктов. Предприятие будет выпускать широкий ассортимент гранулированных кормов для разных возрастных групп животных. С запуском нового завода компании в округе появится порядка 70 новых рабочих мест.
-
На базе ООО «Птицекомплекс-Агро» в селе Котельниково Красногвардейского района начал работу новый комбикормовый завод. На предприятии установлено современное отечественное оборудование по производству гранулированных кормов для сельскохозяйственных животных и птиц, мощность которого составляет 3 тонны в час. Вторую очередь мощностью 10 т/ч планируется запустить через три месяца.
-
-
В Кабардино-Балкарской Республике при финансовой поддержке филиала банка ВТБ в Северо-Кавказском федеральном округе (СКФО) состоялось открытие нового комбикормового завода сельскохозяйственного предприятия ООО «Велес — Агро» — одного из крупнейших представителей птицеводческой отрасли на региональном рынке. Общая стоимость проекта 300 млн рублей. Мощность предприятия составляет 10 тонн в час гранулированного корма.
Новое производство позволит уменьшить себестоимость конечной продукции предприятия — мяса и субпродуктов, а также улучшить зоотехнические показатели выращивания птицы.
Выпускаемая продукция — рассыпной и гранулированный корм для всех возрастов и видов животных, полноценные комбикорма. В процессе производства, от выращивания сельскохозяйственных культур до получения готовой продукции в виде комбикормов, со всеми сопутствующими структурными подразделениями, задействовано около 150 человек.
-
-
Из Ростова-на-Дону в Германию отправлены 15 новых российских комбайнов TORUM, которые поставляются немецким фермерам с помощью местного дилера.
Также запланирована демонстрация способностей нового комбайна потенциальным немецким покупателям. Российский комбайн RSM 161 уже вызвал большую заинтересованность у европейских аграриев, в первую очередь уникальным соотношением «цена-качество».
"Ростсельмаш" на немецком рынке представлен в первую очередь сертифицированными дилерскими центрами, а также широкой рекламной программой. Представители «Ростсельмаша» настроены довольно оптимистично: в связи с низким курсом рубля поставки техники на внешний рынок будут только наращиваться, и не только в Германию.
-
-
АО «Калининградский янтарный комбинат» (входит в Госкорпорацию Ростех) по итогам 2015 года увеличило чистую прибыль по сравнению с 2014 годом в 18 раз — до 143 млн рублей. Об этом сообщила пресс-служба компании.
«По итогам 2014 года чистая прибыль комбината составила 8,2 млн рублей (при годовой выручке 1 млрд рублей). В 2015 году предприятие показало выручку 1,3 млрд рублей (на 30% выше чем в 2014 году), а чистая прибыль комбината по сравнению с 2014 годом увеличилась в 18 раз и составила 143 млн «, — сказали в пресс-службе. За год комбинат почти на 3% увеличил объемы продаж янтаря-сырца до 310 тонн (по итогам 2014 года 301,9 тонны). Налоговые отчисления предприятия в бюджеты всех уровней по итогам прошедшего года составили 294 млн руб. — на 23% выше показателя 2014 года (240 млн руб), добавили там. Общий объем добычи янтаря комбинатом достиг 313 тонн, что на 69 тонн больше чем в 2014 году (244 тонны).
Модернизация производства
В дирекции комбината сообщили, что впервые за многие годы, предприятие начало обновлять производственный парк, приобретена новая техника для работы в карьере на общую сумму более 68 млн рублей, запущены шесть новых цехов и производственных участков по переработке янтаря общей площадью 286 квадратных метров. Установлено новое современное оборудование по обработке янтаря на общую сумму 6,2 млн рублей.
-
-
В Сахалинской области рыбопромышленникитестируют новый цех по производству рыбьего жира и муки. Благодаря этому предприятию регион не только увеличил выпуск биологических добавок, но и сократил количество отходов от рыбоперерабатывающих заводов.
-
Первые партии комбикорма для рыб уже выпускают на «Алейскзернопродукте». Последние два года здесь делают ставку на импортозамещение. Градообразующее для Алейска предприятие закупает современное оборудование и осваивает новые виды продукции.
Между тем появление такого рода производства напрямую является классикой импортозамещения. В крае в значительной степени сдерживалось развитие аквакультуры как раз из-за того, что существенная часть кормов для рыб использовалась импортного производства. Это, естественным образом определяло высокую себестоимость продукции.
За последние четыре года «Алейскзернопродукт» вложил в свое развитие около 700 млн рублей. Сейчас реализуется масштабный инвестиционный проект по строительству современного зернохранилища. Финансирование идет за счет собственных средств предприятия.
-
-
На Саткинском хлебокомбинате запущена новая производственная линия, которая позволяет выпускать до двадцати тонн продукции в сутки.
В рамках инвестпроекта на хлебокомбинате завершились работы по модернизации и запуску новой современной автоматизированной линии. В результате только на ней предприятие сегодня способно производить порядка 20 тонн продукции в сутки. Сегодня здесь освоен выпуск 11 популярных наименований хлебобулочных изделий.
Всего старейший в области хлебокомбинат выпускает 78 видов продукции, в том числе кондитерские изделия и квас живого брожения. В состав предприятия входит Межевская пекарня, где сохранена старинная выпечка хлеба на древесном угле. В новом цехе производятся подовые сорта хлеба и батонов, в составе которых нет синтетических улучшителей и консервантов.
-
-
На Глазовском комбикормовом заводе запущен в эксплуатацию новый логистический центр общей площадью 1460 кв.м. и вместимостью 1200 тонн. Стоимость данного инвестиционного проекта составила 22,5 миллиона рублей. Его целью является создание условий для адресного хранения сырья и готовой продукции.
В новом логистическом центре каждая партия поступающего сырья хранится отдельно от других. Это позволяет точно знать, с какими качественными характеристиками сырье закладывается в рецепт. Таким образом, готовая продукция полностью соответствует заявленному рецепту.
-
В феврале 1992 года на Ашинском металлургическом заводе началось производство термосов с металлической колбой.
Впервые в истории предприятия и города было выпущено 287 тысяч термосов с небьющейся колбой, которые тут же завоевали всеобщую народную любовь, особенно у дачников и путешественников.
Новое производство дополнило ассортимент товаров народного потребления, представленного в начале 90-х столовыми приборами и металлической посудой и расширило ассортимент ЦНП — цеха нержавеющей посуды еще 4 изделиями. По японской технологии в уральской глубинке стали выпускать термосы «Турист», «Гейзер», «Родник» и «Экспресс» емкостью от 1 до 3 литров. А чуть позднее, в 1999 году на поток был поставлен термос разработки заводских технологов, получивший гордое название «Премьер», ведь оснастку для его производства изготовили также на предприятии.
-
-
На площадке Варненского комбината хлебопродуктов построен новый цех рафинации растительных масел
Общая площадь нового комплекса 1,2 тысячи квадратных метров. Он включает в себя производственные помещения, фасовочное отделение по розливу масла. Для хранения готовой продукции есть тёплый склад. В цехе установлены ультрафиолетовые лампы для обработки помещений.
Новый цех отличается высоким уровнем автоматизации. В нем установлено современное отечественное оборудование. Персонал, работающий в комплексе, прошёл специальное обучение у высококвалифицированных технологов и инженеров.
Оснащение цеха позволяет проводить в полном объеме стадии рафинации, винтеризации (вымораживания) и дезодорации растительного масла. После переработки на данных линиях и нескольких этапов фильтрации масло не теряет своих полезных свойств и полностью соответствует требованиям ГОСТов.
На современном отечественном оборудовании будут выпускать продукт премиум-качества под торговыми марками «Царь» и «Элва». Эти растительные масла уже успели прочно занять сковородки тысяч семей не только в Челябинской области, но и далеко за ее пределами, благодаря высокому качеству и доступной цене.
-
-
Летчики Липецкого авиационного центра Воздушно-космических сил России (ВКС) выполнили длительный беспосадочный перелет с завода в Новосибирске на аэродром постоянного базирования.
Полет проходил около 4 часов в сложных метеоусловиях, на средних и больших высотах.
Ранее представители инженерно-технического состава ВКС выполнили контрольный осмотр принимаемой авиационной техники, работу узлов и систем, соответствие работы заявленным требованиям, их готовность к выполнению всех задач по предназначению.
Экипажи самолетов выполнили облетывание техники, полеты по маршруту, на больших и малых высотах, осуществили маневрирование в воздухе, проверили работоспособность всех систем во время полетов.
В Липецком авиацентре на самолетах Су-34 будут готовить летный и инженерно-технический состав оперативно-тактической авиации.
Авиационная техника поступила в рамках гособоронзаказа.
-
В Каширском районе Воронежской области построен завод по производству комбикормов ООО «Корм Центр». Проект этого комплекса был разработан совместно со Всероссийским научно-исследовательским институтом комбикормовой промышленности (г. Воронеж), строительство начато в 2015 году. Общая стоимость — 450 млн рублей.
В настоящее время завершаются пуско-наладочные работы первой очереди комплекса, через две недели начнется выпуск продукции. Технологический процесс полностью автоматизирован, на предприятии установлено оборудование отечественного производства.
Как пояснил генеральный директор ООО «Корм Центр» Александр Ильин, это первый подобный комплекс по переработке белого люпина в России. Изначально стояла задача получить продукт, по некоторым характеристикам превосходящий соевый шрот и соевый жмых. Александр Ильин подчеркнул, что продукция завода значительно дешевле импортной.
-
-
На, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), запущены в эксплуатацию две обвязочные машины, предназначенные для упаковки особо прочного металлопроката. Их стоимость составила около 35 млн рублей.
-
-
Первый комбайн TUCANO 450 сошел с конвейера нового производства завода «КЛААС» в Краснодаре и первая партия комплектующих поставлена на экспорт в Германию.
Теперь детали и крупные узлы изготавливают непосредственно на заводе. Здесь же ранее импортируемый материал проходит все этапы технологической цепи, начиная с раскроя, гибки, сварки и окраски металла, и заканчивая сборкой готовой продукции.
«Сегодня мы производим комбайн с нуля. Уже и так высокий уровень локализации на нашем заводе более 50% мы будем продолжать увеличивать за счет собственного производства и тесного сотрудничества с российскими поставщиками. То есть комбайн станет еще более российским», — отметил Ральф Бендиш, генеральный директор ООО «КЛААС».
Помимо выпуска с конвейера комбайнов новое производство комплектующих на заводе «КЛААС» в Краснодаре взяло новый ориентир - на экспорт. В ноябре в головное предприятие концерна, которое располагается в немецком городе Харзевинкель, была отправлена первая партия комплектующих, произведенная на краснодарском предприятии. Высокая квалификация персонала и самые современные станки завода теперь позволяют изготавливать детали непосредственно в Краснодаре.
-
-
Сельхозкооператив «Ключи жизни» в селе Архангельское Елецком районе Липецкой области запустил высокопроизводительную линию по изготовлению кормов для птицы, сообщили в компании.
-
- Липецкая компания «Ключи жизни» запустила линию по изготовлению кормов для птицы
Мощность линии составляет 1,5 тонны комбикорма в час. Причем данного вида продукция будет вырабатываться по индивидуальной рецептуре заказчиков для индюшек, уток и кур. Портфель заказов уже сформирован.
-
-
Особенностью технологий, которые применят на ОДЦ, будет полное отсутствие жидких низкоактивных радиоактивных отходов. Пусковой комплекс позволит отработать технологические режимы в полупромышленном масштабе.
Строительство пускового комплекса самого современного в мире опытно-демонстрационного центра (ОДЦ) по переработке отработавшего ядерного топлива реакторов АЭС, в котором будут применяться новейшие, экологически чистые технологии, завершено на предприятии госкорпорации «Росатом» «Горно-химический комбинат» (ГХК, Железногорск, Красноярский край).
Строительство центра стало технологически самым сложным проектом за всю новейшую историю Горно-химического комбината.
-
-
В курортном поселке Домбай Карачаево-Черкесии в текущем году построена новая «синяя» горнолыжная трасса протяженностью 3 км, шириной 40-60 метров. Инициаторами строительства новой горнолыжной трассы являются министерство туризма, курортов и молодежной политики КЧР и РГУП «Канатные дороги Домбая».
Кроме того, на склоне горы Мусса-Ачитара расширена действующая горнолыжная трасса протяженностью более 9 км, берущая начало на высоте 3012 км.
Поселок готов к зимнему горнолыжному сезону, открытие которого запланировано на конец декабря. В Домбае были проведены масштабные работы по водоснабжению населенного пункта. Так, в частности, были проложены водопроводные сети общей протяжённостью 8 км. Таким образом, в результате проведенных работ обеспечена бесперебойная подача качественной питьевой воды в поселок. Кроме того, от начала ущелья Гоначхир до пос. Домбай полностью заменены подземные кабельные сети, обеспечивающие поселок электроэнергией.
Работы по развитию курортного поселка продолжаются. В частности, в настоящее время активными темпами идет строительство подводящего газопровода «Теберда-Домбай», который обеспечит природным газом российский горнолыжный курорт Домбай. Общая протяженность магистральных и отводящих сетей газопровода составит около 32,6 км.
-
-
Тюменский фанерный комбинат запустил первую в Тюменской области электрогененрирующую установку на древесных отходах. При фанерном производстве остаётся много отходов в виде фанерного карандаша, обрези и опилок. Утилизировать их дорого, и предприятие решило построить электростанцию, которая будет работать на древесных отходах и производить энергию. Так завод полностью обеспечит себя электричеством, что быстро окупится, ведь фанерное производство достаточно энергоёмкое. Мощность энергообъекта 2,5 МВт., этого хватит даже с учётом нарастающего объёма производства.
-
-
Новый агрегат навивки сделан проверенным российским производителем из Ярославля, который много раз доказывал способность отечественных заводов выпускать оборудование самого высокого уровня. Стоит отметить, что на производственной площадке Алтайского шинного комбината уже работают два современных навивочных агрегата, один из них китайского производства.
Директор по развитию АШК Роман Радченко рассказал, что в отличие от китайского аналога, который рассчитан для радиальных шин, отечественный предназначен для навивки диагональных шин.
— Российский агрегат имеет простые принципы работы, он ближе и понятней нашим специалистам, в том числе и в обслуживании, — уточнил Радченко.
Технология навивки протектора считается одной из самых прогрессивных. Она обеспечивает высокое качество продукции, соблюдение точных параметров по массе шины и более равномерное распределение материалов.
-
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
