-
4 августа компания «Пенотерм» запустила безотходное производство изоляционных строительных материалов и упаковки. Предприятие расположено на свободных площадях «Уральского электрохимкомбината» в г. Новоуральск Свердловской области.
В качестве сырья предприятие-производитель использует вспененный полипропилен и полиэтилен. Предприятие оснащено экструдерами, которые позволяют из сырья (полипропилен и полиэтилен) изготавливать широкую номенклатуру конечных товаров: подложка под ламинат, упаковка для электроаппаратуры, изоляционные материалы и другие. При этом предприятие никак не влияет на экологию, а современные технологии рециклинга позволяют перерабатывать отходы производства во вторичное сырье и пускать их в оборот. Максимальная годовая мощность предприятия составит 28,5 млн. м2 готовой продукции различных наименований.
Фактически предприятие не будет иметь отходов основного производства.
Инвестиции в создание предприятия составили 300 млн рублей. Общее количество новых рабочих мест составит около 100.
«Пенотерм» уже заключил контракты на поставку своей продукции с федеральными сетями «Leroy Merlin», «OBI», производственными предприятиями Samsung Rus, LG Electronics, Magna, АО «Автотехника» и другими.
-
26 июля в г. Ревда Свердловской области ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (входит в УГМК) ввело в эксплуатацию новую кислородную станцию, которая обеспечит бесперебойность работы основных плавильных агрегатов предприятия.
Кислородная станция состоит из 2 короткоцикловых установок, каждая мощностью 6000 м3 кислорода в час. Инвестиции в проект составили 780 млн рублей.
Открытие кислородной станции — еще один шаг на пути модернизации производства и технического перевооружения завода. С 2005 года инвестиции в модернизацию здесь составили 30 млрд рублей. Были построены новые цеха и плавильные печи, произведена модернизация и реконструкция обогатительной фабрики, реализованы важнейшие проекты в сфере экологии.
В перспективе будет проведено переоснащение основного производства в части дальнейшей экологизации и энергосбережения.
-
25 июля в Екатеринбурге начал работу крупнейший в России пункт отбора на военную службу по контракту, сообщает пресс-служба Центрального военного округа.
«Наибольший интерес первые посетители проявляют к службе в спецназе и в формируемом Уральском танковом батальоне, командование которого уже объявило о самых высоких требованиях к кандидатам», — говорится в сообщении.
Отмечается, что на площади около 700 м2 разместились классы военно-профессиональной ориентации и психологического отбора, оборудованные автоматизированными системами «Отбор-В» и полиграфом, мультимедийный кабинет для презентаций, зал приема кандидатов в контрактники, зоны отдыха и ожидания, рабочие места инструкторов и другие помещения.
-
Общая сумма инвестиций в проект составит 1,24 млрд руб. В течение пяти лет — с 2016 по 2020 — для реализации проекта компания создаст 210 рабочих мест.
Технология переработки марганцевой руды включает в себя три передела — добычу (разработка существующего месторождения в г. Ивдель в объемах около 200 тыс. тонн в год), обогащение и производство металлического марганца на заводе в индустриальном парке «Богословский».
-
В г. Верхняя Пышма Свердловской области на Екатеринбургском заводе по обработке цветных металлов создан производственный комплекс по обогащению и переработке минерального и техногенного сырья с низким содержанием драгоценных металлов (от 0,02 процента). Сырьё перерабатывается в шлак, который используется в дорожном строительстве. При этом вырабатывается электроэнергия и извлекаются драгметаллы.
Новая линия сможет перерабатывать до 1000 тонн сырья в год: катализаторов нефтехимии, автокатализаторов, отвалов и хвостов горнодобывающих предприятий, электронного лома и др., извлекая до 600 кг драгоценных металлов. Аналогов данному проекту в России на сегодняшний день нет.
-
На территории Сысертского городского округа с 2015 года в рамках программы «Развитие сети дошкольных образовательных учреждений в Сысертском городском округе» велось строительство четырех дошкольных образовательных учреждений. С их открытием в городском округе будет создано более 900 новых мест для дошкольников.
20 июля открылось второе здание детского сада № 2 «Улыбка», рассчитанное на 270 мест.Его будут посещать дети в возрасте от 1,5-7 лет.
29 июля состоялось открытие нового здания детского сада № 58 «Петушок». Детский сад рассчитан на 270 мест для детей в возрасте от 2-7 лет.
10 августа открыто новое здание детского сада «Рябинушка» также рассчитанного на 270 мест.
-
В Свердловской области открылся центр профессионального образования. Учреждение заработало на Северском трубном заводе (СТЗ, ТМК). Открытие центра стало ключевым событием празднования Дня металлурга в Полевском.
Центр профобразования представляет собой учебное здание в три тысячи квадратных метров. Одновременно в нем может обучаться до 320 человек. В здании также имеется конференц-зал, 8 универсальных технических классов, для теоретической подготовки с мультимедийной техникой, позволяющих вести подготовку одновременно 144 слушателей, 4 специализированных лаборатории с учебными стендами и тренажерами для профессиональной подготовки, 3 производственных участка в составе механической мастерской со станочным, сварочным и другим технологическим оборудованием.
Затраты на строительство и оснащение Центра высокотехнологичным оборудованием за четыре года составили порядка 300 млн рублей, в том числе более 40 млн из бюджета региона.
-
В глиноземном цехе Уральского алюминиевого завода после модернизации запущена новая линия. Она позволит более чем на треть увеличить производство крылатого металла. Событие стало подарком к профессиональному празднику — Дню металлурга.
В этом цехе выпускается глинозем. Это главная составляющая в производстве алюминия. Модернизация цеха длилась больше года, за это время он был полностью отремонтирован и заменены барабанные вакуумные фильтры, которые используются при сушке гидрата — сырья для глинозема. Старое оборудование проработало более 40 лет. Новые же фильтры, утверждают специалисты, прослужат почти вдвое дольше.
Так, благодаря им увеличится выпуск крылатого металла с 700 до 900 тонн в год. Алексей Нифонтов, начальник производственно-технического отдела филиала «УАЗ-СУАЛ»: «Для горожан это будет означать, что появится минимум 80 рабочих мест. Каждое рабочее место на заводе создает не менее четырех рабочих мест в сфере обслуживания в городе».
-
ОАО «Каменск-Уральский литейный завод» (входит в состав «Уралвагонзавода») на участке металлокерамики ввело в работу линию закалки в среде водорода стальных основ фрикционных дисков, сообщает пресс-служба КУЛЗа.
С запуском новой производственной линии термообработка изделий стала осуществляться непосредственно на заводе. Ранее для выполнения этой операции литейщики практически ежедневно возили диски в Екатеринбург.
-
На Уральском дизель-моторном заводе (г. Екатеринбург, группа Синара) запущены сборочный цех и комплекс по выпуску дизелей нового поколения ДМ-185. Уральские двигатели будут применяться на магистральных тепловозах, океанских судах, электростанциях и еще в ряде сфер.
Новые двигатели УДМЗ смогут заменить силовые установки иностранного производства на ряде кораблей, а также будут использоваться в разработках перспективных кораблей и судов в рамках госпрограмм.
Все основные детали двигателя унифицированы в рамках модельного ряда, что позволяет удешевить процесс разработки и изготовления новых модификаций двигателей. Кроме того, двигатели ДМ-185 имеют высокий потенциал импортозамещения комплектующих деталей. На сегодняшний день использование российских компонентов составляет более 50%, в рамках программы локализации к 2018 году ее уровень будет доведен до 80%.
Изначально этот двигатель создавался как дизельный, но также просчитывалась возможность установки газовой топливной системы. Таким образом, новое семейство дизелей, которое на сегодняшний день создано на УДМЗ, обладает хорошим потенциалом потребления как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
-
Предприятие ООО «Техномаш» в Невьянске создано как единственная в России дочерняя структура группы компаний «Хайлонг» (КНР), которая специализируется на обработке бурильных труб высокотехнологичным полимерным покрытием. В 2012 году была выпущена первая продукция. За прошедший период компания завоевала доверие российских нефтяников.
На заводе обрабатывают специальным составом нефтегазовые бурильные трубы, при этом срок их службы увеличивается кратно. Труба проходит в цехе температурную и абразивную обработку, затем внутри покрывается защитным слоем.
Вторым шагом развития производства в России стало строительство на невьянской площадке линии по производству бурильных труб. Объем инвестиций компании составил 328 млн рублей. К телу трубы здесь будут крепить буровой замок, в итоге получится надёжный инструмент для бурения.
Коллектив предприятия составляет 170 человек, только 17 из них — граждане КНР, остальные — местные жители.
-
На «Верхнепышминском молочном заводе» продолжается модернизация производства — здесь запустили в работу новую фасовочную установку «Питпак 5000».
— Эта производственная линия предназначена для фасовки молочной продукции в полимерную пленку. Ее максимальная производительность отражена в названии — 5000 упаковок в час, — рассказал генеральный директор УГМК-Агро Илья Бондарев.
Новое оборудование — российского производства. Оно не уступает ни в качестве, ни в надежности уже работающим на заводе финским аналогам, однако существенно дешевле. Кроме того, «Питпак» позволяет укладывать молочные пакеты в специальные гофрированные лотки, что отвечает современным требованиям работы с торговыми сетями.
— Запуск новой производственной линии — это не только продолжение модернизации «Верхнепышминского молочного завода», но и реализация политики импортозамещения. Максимальные упаковочные мощности завода благодаря запущенному в работу оборудованию выросли на 30% или на 20 тонн готовой продукции в день. При этом, запуск «Питпака» привел к созданию новых рабочих мест, — сказал Илья Бондарев.
Глава «УГМК-Агро» также напомнил, что в рамках модернизации на молочном заводе будет построен новый цех по переработке козьего молока и производству козьих сыров, и реконструирован творожный участок. Эти изменения будут сопровождаться появлением новых рабочих мест.
-
В Свердловской области сделан еще один шаг в развитии высокотехнологичной медицинской помощи, направленной на борьбу с онкологией. В Екатеринбурге 29 июня открылся центр позитронно-эмиссионной томографии портфельной компании РОСНАНО «ПЭТ-Технолоджи» — ежегодно здесь смогут пройти обследование шесть тысяч человек.
С апреля центр в Екатеринбурге работал в тестовом режиме и уже провел обследование более тысячи человек, сейчас он готов выйти на проектную мощность.
Сегодня именно ПЭТ-сканирование является одним из наиболее точных способов диагностики онкологических заболеваний. Всего в стране открыто семь центров «ПЭТ-Технолоджи». Общая стоимость их создания превысила 3,5 млрд рублей.
-
Делегация «УГМК-Агро» побывала на нескольких животноводческих площадках на юге Франции, и заключила договор на поставку стада с фирмой «KBS-genetic Об этом АПИ сообщили в пресс-службе УГМК.
Планируется, что уже весной 2017 года в Свердловской области из молока альпийских коз будет произведен первый сыр.
В течение месяца перед транспортировкой стада за состоянием здоровья животных будет наблюдать специально командированный специалист от Департамента ветеринарии Свердловской области. Накануне путешествия все поголовье пройдет обследование, вакцинацию и профилактическую обработку. Так, козы получат препарат, который на две недели исключит возможность респираторных заболеваний.
Ферма по содержанию коз «УГМК-Агро» разместится в поселке Садовый. Переработку козьего молока-сырья будут вести на Верхнепышминском молочном заводе, где специально построят и оборудуют новый цех. Ежемесячно планируется перерабатывать до 100 тонн козьего молока и производить порядка 10 тонн сыра.
Рацион животных в России будет отличаться незначительно. Местные специалисты изучили состав трав, микро- и макроэлементы. Для заготовки кормов уже засеяли 630 га земель, в следующем году площадь увеличат практически до 800 га. В качестве добавки к основным кормам будут использовать комбикорм, разработанный по рецептам французских животноводов.
-
Первый серийный российский локомотив, работающий на сжиженном природном газе (СПГ), — инновационный магистральный газотурбовоз ГТ1h-002 — совершил экспериментальную поездку на участке Сургут — Войновка Свердловской железной дороги. Газотурбовоз преодолел расстояние в 700 км с грузом в 9 тыс. тонн без дозаправки. Об этом сообщают в службе по связям с общественностью и СМИ ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» (ГТЕ). После прохождения маршрута в его баке из 20 тонн топлива осталось около 2,2. Это подтвердило возможность эксплуатации газомоторной техники на северном неэлектрифицированном направлении свердловской магистрали без организации промежуточных заправочных станций", — сообщили в пресс службе предприятия.
Уральские газовики и железнодорожники сотрудничают давно: железнодорожная техника заправляется на комплексе по производству СПГ на ГРС-4, принадлежащем ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург», в рамках реализации «Программы организации на полигоне Свердловской железной дороги опытной эксплуатации тепловозов на сжиженном и сжатом природном газе». Во время поездок на СвЖД за 2013-2015 годы магистральный газотурбовоз и маневровый газотепловоз израсходовали 1162 тонны СПГ.
-
Екатеринбургский завод «Уралкабель», входящий в состав «Холдинга Кабельный Альянс» (объединяет кабельные активы Уральской горно-металлургической компании), ввел в эксплуатацию новую универсальную линию для производства подразделенных проводов с бумажной изоляцией стоимостью около 12 млн рублей. Она позволит значительно ускорить производство продукции.
Срок окупаемости линии — год. Планируемый объем производства подразделенных проводов с бумажной изоляцией составляет 100 тонн в месяц. Новая продукция востребована ведущими производителями электротехнического оборудования.
В числе потенциальных заказчиков — воронежский завод «Сименс Трансформаторы» и петербургский «Силовые машины — Тошиба. Высоковольтные трансформаторы». Сейчас эти предприятия получают такую продукцию из-за рубежа за более высокую цену. На заводе также изучают возможность экспорта своей продукции за рубеж.
-
В целях компенсации ущерба водным биологическим ресурсам и среде их обитания при выполнении ремонтных дноуглубительных работ в морских портах Сахалинской области в 2015 году по заказу Сахалинского филиала РосМорПорта специализированной рыбоводной организацией выращено почти 1,2 млн молоди кеты.
-
На ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов» (входит в ГК «Ренова») запущен в эксплуатацию производственный участок Conform.
Новый производственный участок был смонтирован в цехе № 3 производству латунного и медного проката. Здесь, методом непрерывной экструзии, выпускается профиль из бескислородной (особо чистой) меди, который, в свою очередь, используется в дальнейших переделах — производстве медных шин, проволоки, прутков, фасонных профилей и др.
Продукция из бескислородной меди востребована на отечественном и зарубежных рынках, в особенности производителями электротехники. Ежемесячный объем выпуска на новом участке составит порядка 300 тонн. При этом затраты на производство снизятся примерно на 50 процентов, а производительность вырастет на 30-35 процентов за счет сокращения целого ряда переделов.
-
Уральский промышленный гигант ЕВРАЗ НТМК запустил важный технологический участок, который позволит улучшить экологию за счет комплексной переработки отходов производства. На комбинате завершено строительство цеха помола ванадиевого шлака — отходов производства чугуна.
Как объясняют авторы проекта, ранее НТМК приходилось пользоваться услугами зарубежных компаний, что неизбежно приводило к финансовым убыткам и потере контроля качества за конечным продуктом. Новая установка позволит ЕВРАЗ НТМК самостоятельно выпускать очищенный от металлических включений ванадиевый шлак с размером частиц менее 50 миллиметров и молотый шлак с размером частиц менее 0,2 миллиметров.
Инвестиции составили около 200 млн рублей. На строительство объекта у генерального подрядчика НПП «Томской электронной компании» ушло около 10 месяцев, а производительность участка составила 135 тысяч тонн в год, что позволит ЕВРАЗ НТМК полностью отказаться от услуг посредников.
Комплекс состоит из 42 агрегатов и узлов — все они российского производства. Обслуживанием участка будут заниматься 23 человека, которые прошли специальное обучение на самом предприятии.
Полученный продукт будет отгружаться на ванадиевое производство ЕВРАЗа в Туле, а далее на экспорт в Австрию и Китая.
-
Свердловские промышленники продолжают устанавливать производственные рекорды. Так, по итогам первых четырех месяцев 2016 года производство машин и оборудования на Среднем Урале по сравнению с аналогичным показателем прошлого года возросло на 41 процент. Кроме того, существенный прирост — 39,5 процента — показали производители электрооборудования и оптики. Об этом свидетельствуют данные Территориального органа государственной статистики (Свердловскстат).
Успехи отдельных подотраслей в целом привели к росту индекса производства всей обрабатывающей промышленности на 10,4 процента по сравнению с первыми четырьмя месяцами 2015 года.
Как рассказали в министерстве промышленности и науки Свердловской области, основной вклад в увеличение объемов производства у машиностроителей внес Кушвинский завод прокатных валков, который существенно нарастил поставки продукции, в том числе зарубежным покупателем. В 2015 году на предприятие обратились несколько компаний из США и Узбекистана за приобретением пробных партий прокатных валков, которые полностью удовлетворили требования иностранных предприятий. А уже в первом квартале 2016 года данным покупателям начата отгрузка продукции. Доля экспорта в объеме реализации продукции КЗПВ выросла на 10 процентов.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация