-
25 июля 2012, 14:48 Электрозавод™
«ЭЛЕКТРОЗАВОД» отгрузил оборудование для подстанции ГМК «Норильский никель»
На ПС 220 кВ «Опорная» (г. Норильск), принадлежащую Заполярному филиалу ОАО ГМК «Норильский никель» отгружен автотрансформатор АТДЦТН-125000/220/110/35 мощностью 125 МВА производства Уфимского трансформаторного завода. Данный агрегат уникален по своей конструкции, выполнен на современном техническом уровне с использованием высококачественных материалов и на базе многолетнего опыта крупнейшей российской электромашиностроительной компании ОАО «ЭЛЕКТРОЗАВОД». Ранее на ПС 220 кВ «Опорная» уже были отгружены два аналогичных агрегата. Автотрансформаторы изготовлены в полном соответствии с действующими стандартами и требованиями заказчика и даже превышает их по определенным показателям: значительно снижены потери, транспортная и полная масса. Агрегаты оснащены современной системой мониторинга и диагностики, что обеспечивает постоянный анализ работы оборудования в процессе всего срока эксплуатации. По техническим параметрам, надежности, удобству монтажа и эксплуатации данные автотрансформаторы находится на современном мировом уровне. Согласно договору доставка автотрансформаторов до энергообъекта осуществлялась железнодорожным и водным транспортом.
-
ОАО «ГМК «Норильский никель» (далее – ГМК «Норильский никель» или Компания) сообщает, что в г. Бор Нижегородской области подписан акт приема-передачи речного буксира «Портовый-2»,построенного заводом «Нижегородский теплоход» для Компании.
Это второй буксир, построенный на этом заводе для ГМК «Норильский никель». Строительство речного буксира завершено в рамках инвестиционной программы Компании по модернизации портового флота. Программой предусмотрено строительство двух речных и двух морских буксиров, а также бункеровщика жидким топливом.
Основные параметры речного буксира: длина 21,35 м, ширина 6,61 м, высота борта 2,4 м, осадка 1,8 м. Суммарная мощность судовых двигателей - 300 л.с.
Стоимость буксира составляет 164 млн. рублей.
-
В рафинировочном цехе Кольской горно-металлургической компании (дочернее предприятие ГМК «Норильский никель») завершился первый этап реконструкции газоходного тракта, который предназначен для транспортировки сернистого газа из отделения пылеулавливания в сернокислотное отделение.
Специалисты полностью заменили корпус основного газохода, который был построен в 1975 году. За время длительной эксплуатации он практически исчерпал свои физические возможности.
Новый газоходный тракт футерован специальными огнеупорными материалами и оснащен дополнительной термоизоляцией, которая исключает значительное падение температуры газа, подаваемого в сернокислотное отделение.
Кроме того, транспортная схема существенно упростилась: из нее были убраны несколько агрегатов и узлов, которые в последнее время не использовались в производстве, но при этом требовали значительных затрат на обслуживание. -
На ПС 220 кВ «Опорная» (г. Норильск), принадлежащую Заполярному филиалу ОАО ГМК «Норильский никель», отгружено два автотрансформатора АТДЦТН-125000/220/110/35 мощностью 125 МВА каждый производства Холдинговой компании «ЭЛЕКТРОЗАВОД». Данные агрегаты уникальны по своей конструкции, выполнены на современном техническом уровне с использованием высококачественных материалов и на базе многолетнего опыта крупнейшей российской электромашиностроительной компании ОАО «ЭЛЕКТРОЗАВОД». Автотрансформаторы изготовлены в полном соответствии с требованиями заказчика и даже превышают их. По техническим параметрам, надежности, удобству монтажа и эксплуатации оборудование находятся на современном высоком мировом уровне. Один из агрегатов изготовлен на новом заводе компании в городе Уфе, второй на модернизированном производственном комплексе в городе Москве. Согласно договору доставка трансформаторов до ПС 220 кВ «Опорная» осуществляется железнодорожным и водным транспортом.
-
В плавильном цехе Кольской ГМК (дочерняя компания ГМК «Норильский никель») установлены 2 частотных преобразователя шведско-швейцарской компании АВВ. Они предназначены для повышения эффективности работы дымососов, которые направляют сернистый газ от конвертеров на переработку в сернокислотное отделение.
Каждый частотный преобразователь оснащен мощным двигателем и трансформатором. Оборудование регулирует скорость вращения вентиляторов дымососа, увеличивая её в период пиковых загрузок плавильных агрегатов и обеспечивая тем самым максимальное поглощение отходящих газов. Таким образом, новая техника позволит утилизировать большее количество сернистого ангидрида. Для приграничного поселка Никель, где расположено плавильное производство Кольской ГМК, это особенно важно с позиции обеспечения экологической безопасности. На приобретение нового оборудования Кольская ГМК израсходовала около 20 миллионов рублей.
-
Норильский никель начал подготовку к разработке проекта Honeymoon Well — одного из крупных месторождений сульфидного никеля в Австралии. Его запасы составляют более 1 млн тонн. Об этом говорится в сообщении компании.
Норникель на данный момент приступил к поэтапному возобновлению производства на ряде своих предприятий в Австралии, которые были остановлены на неопределенный срок в 2009 году из-за неблагоприятных экономических условий. В рамках этого, по результатам внутреннего аудита, проведенного в 2010 году, руководство компании приняло решение о целесообразности возобновления проекта Honeymoon Well. Вследствие этого решено начать подготовку к его разработке. Производительность проекта Honeymoon Well — 40 тыс. тонн Ni в год. Норникель пока не уточняет сроки ввода в эксплуатацию Honeymoon Well. -
ОАО «ГМК „Норильский никель“ приступило к реализации проекта строительства собственного кобальтового производства, говорится в сообщении компании. Основными сферами применения металла являются специальные и сверхпрочные сплавы и соединения, химическая промышленность, производство аккумуляторных батарей и другие.
-
Источник фото:
В Норильске в плавильном цехе Медного завода сдана в эксплуатацию установка окомкования цементной меди. Как говорится в официальном пресс-релизе, установка позволит из цементной меди производить окатыши для переработки на конвертерах в качестве богатых холодных оборотов на заключительной стадии процесса «варки» черновой меди. Запуск новой установки позволит стабилизировать технологический режим плавки сульфидного медьсодержащего сырья и снизить потери цветных и драгоценных металлов с отвальным шлаком. -
В рамках стратегического развития минерально-сырьевого комплекса Заполярного филиала компании Норильский никель на руднике Октябрьский на горизонте -600 м введен в эксплуатацию участковый подземный дробильный комплекс.
Источник фото:
Данный объект входит в состав II пускового комплекса проекта «Рудник «Октябрьский». Увеличение добычи «медистых» руд». Ввод объекта и всего комплекса обеспечивает восполнение производственных мощностей добычи «медистых» руд. -
Компанией «Уральский никель» получен патент на изобретение: «Способ извлечения никеля из окисленных никелевых руд». Этот патент стал 26 по счету авторским свидетельством на изобретения, сделанные специалистами «Уральского никеля». Все 26 изобретений, авторство которых подтверждено патентами Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам относятся к области гидрометаллургии.
Источник фото:
Особенность только что полученного патента в том, что научная работа велась параллельно с производством. Изобретение «Способ извлечения никеля из окисленных никелевых руд», описывает технологию, которую компания будет применять на осваиваемом Кунгурском месторождении никелевых руд. -
Новейшая система водоочистки запущена на медном заводе заполярного филиала компании «Норильский никель» в Красноярском крае. Она предусматривает замкнутый цикл водообеспечения предприятия, полностью исключающий загрязнение окружающей среды сточными водами.
Источник фото:
Как рассказали в пресс-службе «Норникеля», теперь вся вода, используемая для технологических нужд предприятия, будет проходить очистку непосредственно на заводе на современном российском оборудовании под постоянным контролем специалистов экологической лаборатории.
Для охлаждения плавильных агрегатов предусмотрена система оборотного водоснабжения, которая прежде запитывалась водой из местных водоемов, а теперь будет экологически безвредной.
Реконструкция системы замкнутого водообеспечения медного завода была проведена в рамках реализации «Норникелем» программ оздоровления экологии Норильска. На реконструкцию новой системы заполярный филиал компании потратил свыше 210 млн рублей. -
Фото www.kolagmk.ru
Источник фото:
В отделении карбонильного никеля цеха электролиза никеля Кольской горно-металлургической компании (дочернее предприятие ГМК «Норильский никель») смонтирована экспериментальная компрессорная установка высокого давления, используемая в производстве карбонильного никеля, который является исходным сырьем для получения чистого никеля.
В производстве карбонильного никеля, основой которого является обратимая реакция между никельсодержащим сырьем и окисью углерода, компрессорная установка служит незаменимым элементом технологической цепочки. С ее помощью окись углерода закачивается в ресиверы высокого давления, после чего этот газ используется непосредственно в процессе синтеза.
Установка изготовлена в Пензе по специальному заказу спецзаказу Кольской ГМК на предприятии «Пензкомпрессормаш», стоимость оборудования — 36 млн рублей.
Новая установка по производительности более чем в 2 раза превосходит свою предшественницу. Агрегат способен подавать 30 кубометров газа в минуту под давлением 180 килограммов на квадратный сантиметр. Общий вес конструкции — 25 тонн. Эта установка по своим техническим характеристикам уникальна и не имеет аналогов в России.
Монтаж и наладку оборудования производили совместными усилиями специалисты отделения карбонильного никеля цеха электролиза никеля, ОАО «Печенгастрой» и ООО «ИнформКолаСервис» (дочерние общества Кольской ГМК). Новая компрессорная установка уже прошла контрольные испытания, и в настоящее время завершается процедура получения необходимых разрешительных документов в надзорных органах.
В планах Кольской ГМК приобретение еще двух подобных установок в 2012-2013 годах. Поэтапное обновление оборудования в отделении карбонильного никеля соответствует поставленной руководством Кольской ГМК и «Норильского никеля» задаче по увеличению объемов производства карбонильной продукции. -
Испытания вакуумных очистных установок проводят в настоящее время руднике Октябрьский и Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ), входящих в состав Заполярного филиала Норильского никеля.
На руднике установка используется для зачистки водоотливных канавок, на НМЗ для сбора ценной никельсодержащей пыли в плавильных цехах, чистки газоходных трактов, подкрановых путей.
-
15 июля. ОАО «ГМК «Норильский никель» сообщает, что в соответствии с производственным планом развития зарубежных производственных активов в Австралии на предприятии Lake Johnston осуществлен запуск рудника Maggie Hays.
Производственная мощность рудника составляет 1,2 млн. тонн руды в год со средним содержанием никеля 1,3%. -
14 июля. В адрес ОАО «ГМК „Норильский никель“ компания „Уралмашзавод“ отгрузила дробилку КРД-700/100.
Как сообщает пресс-служба „Уралмашзавода“, КРД-700/100 — конусная редукционная дробилка с размером приемного отверстия 700 мм и шириной разгрузочной щели 100 мм. Дробилка предназначена для второй стадии первичного дробления и выполнена в типичной для дробилок крупного дробления компоновке.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
