-
В 2014 году в России отмечено снижение объемов производства резиновой крошки. По сравнению с 2013 годом падение составило 750 тонн в натуральном выражении или 5%. Всего же по итогам года было произведено 13,3 тыс. тонн резиновой крошки.
По итогам января-апреля 2015 года производство резиновой крошки выросло на 58% по сравнению с аналогичным периодом 2014 года и составлю 5,8 тыс. тонн. Отметим, что данный показатель является самым высоким за последние 5 лет.
-
Объемы переработки нефтехимического сырья в России за 2014 год выросли на 12,4% и составили 10 млн тонн. Такие цифры привели в министерстве энергетики РФ 10 июня.
Согласно данным ведомства, доля газонефтехимической отрасли в потреблении углеводородного сырья (СУГ, нафта, этан) составила по итогам прошлого года 27% против 23% в 2013 году.
При этом отечественные газоперерабатывающие предприятия сократили производство этана на 1,1% (734,8 тыс.), выработка широкой фракции легких углеводородов, напротив, выросла на 17,7% до 9,34 млн тонн.
В Минэнерго отмечают, что в 2014 году рост объемов выработки СУГ был зафиксирован во всех сегментах производства. Нефтеперерабатывающие заводы увеличили выпуск сжиженных газов на 5,2% до 3,11 млн тонн, газоперерабатывающие заводы — на 4,7% до 2,74 млн тонн. Существенный прирост производства относительно 2013 года наблюдался на нефтехимических предприятиях — на 23,5% до 6,32 млн тонн.
В целом, за прошедший год было произведено 4,2 млн тонн крупнотоннажных полимеров, что на 5,3% больше, чем годом ранее. Общий объем инвестиций в газонефтехимическую отрасль составил 140 млрд рублей (+13,8% к 2014 году).
На сегодняшний день в России планируется восемь кластеров, где будут реализованы меры, направленные на привлечения малых и средних компаний, в частности меры налогового стимулирования", — сообщили в министерстве
-
Ввод завода в эксплуатацию уже обошелся бюджету компании «Бридер» в 200 млн рублей, еще 50 млн рублей планируется потратить на дополнительное оборудование. С запуском нового завода объемы производства возрастут с 300 до 900 тонн продукции в месяц, она будет распространяться от Забайкалья до Приморского края.
Завод разместился на территории в 5 тысяч кв. метров, а цех, который действовал ранее, занимал 900 кв. метров. В связи с расширением производства появятся новые рабочие места. На предприятии будет задействовано около 200 человек, что вдвое больше, чем было.
-
Томская компания «Росинком» создала и наладила первое в РФ производство мобильных установок, при помощи которых попутный нефтяной газ (ПНГ) можно перерабатывать в спирт, альдегиды и моторное топливо, сообщил РИА Томск директор компании Алексей Плеханов.
По словам разработчиков, общеизвестная технология превращения природных газов в синтез-газ с последующей переработкой, например, в метанол, в настоящее время находится на пороге рентабельности даже в местах с развитой инфраструктурой, не говоря уже о ее использовании в труднодоступных районах.
«Высокие давления и высокая температура требуют громоздкого оборудования, которое не завезешь и не смонтируешь в труднодоступных районах. Автономное энергообеспечение сводит рентабельность к нулю или вовсе оказывается нерентабельным. Нами предложена новая технология, которая не требует металло-энергоемкого оборудования и работает при низкой температуре технологического процесса», — рассказал Плеханов.
-
Производственные мощности цеха альтернативного топлива на заводе «Лафарж» в Ферзиково рассчитаны на 450 000 тонн поступающего сырья в год. Этот объем сырья после переработки дает 150 000 тонн альтернативного топлива, где 1 тонна — 15 ГДж энергии.
Компания планирует, что к концу 2015 году замещение природного газа альтернативным топливом составит 15%, а к 2020 достигнет 45%. Использование альтернативного топлива позволит «Лафарж» также повысить экономическую эффективность производства цемента — энергозатраты составляют почти треть от себестоимости производства.
В качестве альтернативного топлива на заводе планируется использовать сортированные и измельченные коммунальные и промышленные отходы (бумага, картон, пластик, текстиль, резина, дерево), а также отработанные шины.
Работа цементных печей обеспечивает полную и экологически безопасную переработку отходов. По данным исследований 99,99% органических веществ в клинкерной печи разрушаются полностью — без образования побочных отходов и какого-либо влияния на качество цемента. Особенностью технологии является отсутствие производных отходов (золы) и вредных выбросов.
-
Мусоросортировочные линии мощностью переработки 300-350 тонн в сутки установлены в Махачкале, сообщили РИА «Дагестан» в пресс-службе министерства природных ресурсов и экологии республики.
Одной из экологических проблем республики, в частности в Махачкале, долгие годы продолжала оставаться дымящаяся круглый год городская мусорная свалка. Дым и гарь, накрывавшие близлежащие населенные пункты, а при определенном направлении ветра и большую часть города, негативно отражались на состоянии окружающей среды и здоровье населения.
В связи с этим министерством природных ресурсов и экологии Республики Дагестан перед Махачкалинским межрайкомитетом по экологии и природопользованию Минприроды РД была поставлена задача по принятию срочных мер по ликвидации возгорания и приведения мусорной свалки в соответствие с требованиями в области обращения с отходами производства и потребления.
В этих целях были привлечены инвесторы из Карачаево-Черкесии, которые уже имели опыт работы в данной области. И, как результат, на сегодняшний день на свалке спецсредствами устранено возгорание, проведена обваловка. Самое главное — установлены мусоросортировочные линии мощностью переработки 300-350 тонн в сутки. В дальнейшем планируется увеличение мощностей переработки, будут проведены и работы по рекультивации.
-
ООО «Мясокомбинат «Бессоновский» рассчитан на выпуск 12,5 тыс тонн готовой мясной продукции в год. Его строительство в селе Бессоновка Белгородского района началось в 2013 году, первая продукция была выпущена в 2014 году. Объем финансирования проекта составил 744 млн рублей.
Ассортимент выпускаемой продукции составят полутуши, охлажденные свиные и говяжьи кусковые полуфабрикаты в индивидуальной вакуумной или газовой среде весом от 0,2 до 5 кг, вареные колбасы, сосиски, сардельки, варено-копченые колбасы, а также деликатесная продукция.
На предприятии создано более 250 рабочих мест. Поставщиком сырья является колхоз имени Фрунзе. Реализацией продукции будет заниматься Торговый дом «Горин Продукт» — структурное подразделение колхоза имени Фрунзе.
-
Сегодня в Заводоуковском городском округе запущен завод по производству фасовочной сетки для фруктов и овощей компании «КТС Сервис». Этот продукт в России на 100% импортный, поэтому предприятие станет пионером на российском рынке. В производстве используется отечественный полиэтилен и полипропилен. На новом предприятии создано 44 рабочих места. Мощности оборудования позволяют выпускать до 30 млн штук сеток в год, однако, после запуска второй очереди проекта, завод планирует увеличить объёмы производства сеток в два раза. Общий объём инвестиций в проект составил 75 млн рублей.
-
На реконструкцию предприятия было направлено 250 млн рублей. За 2012—2014 годы компанией выполнены комплексные мероприятия по восстановлению разрушенных гидросооружений, ограничивающих стоки и предотвращающих их распространение в пойму реки Бачат. Кроме того, создана собственная энергосистема, установлена ЛЭП, трансформаторная подстанция, произведено подключение к энергосетям Белова. Оборудован цех по переработке отходов в медь и полиметаллический концентрат — сырье, которое востребовано в дорожном строительстве.
В настоящее время ведется ежедневный мониторинг состояния водных объектов, замеры и контроль их уровней и химических показателей, а также механизированная сортировка отходов.
Мощности новой фабрики позволят полностью ликвидировать отходы (около 1 млн тонн). Полученное сырье будет поставляться на российские промышленные предприятия.
-
В Гусевском районе Калининградской области открыли мясоперерабатывающий комплекс. Предприятие по убою скота и первичной переработке мясной продукции входит в агрохолдинг «Долгов и Компания». Комплекс ООО «Фурмановское» включает три цеха: убойный производительностью 150 голов крупного рогатого скота или 400 голов свиней в смену, первичной и глубокой переработки мяса. Последний рассчитан на производство 250 тонн полуфабрикатов в год и более тысячи тонн колбасных изделий в год, планируется выпуск около 20 видов мясоколбасных изделий, рассказали в пресс-службе.
С вводом в эксплуатацию мясоперерабатывающего комплекса агрохолдинг «Долгов и Компания» реализует полный производственный цикл «от поля до прилавка»: выращивание скота, убой и переработка. Практически весь скот, а также корма для него, холдинг выращивает на территории региона самостоятельно.
-
В Якшур-Бодьинском районе Удмуртии начал работу новый полигон твердых бытовых отходов (ТБО). Уникальность данного объекта заключается в том, что он стал первым в регионе, построенным не на бюджетные средства, а на частные инвестиции.
Новый полигон будет обслуживать несколько населенных пунктов. На сегодняшний день в Республике, кроме вновь открывшегося, действуют всего три мусорных полигона, которые отвечают всем требованиям, а потому специализированных мест для складирования мусора катастрофически не хватает. Это при том, что ежегодный объем отходов, производимых в Удмуртии, составляет около 1,5 миллионов тонн. Из всего этого объема только порядка 4% ТБО подвергаются переработке, остальные 96% - просто свозятся на полигоны.
-
Один из ведущих производителей и поставщиков мяса в России, агропромышленный холдинг «Мираторг», наращивает в Калининградской области мощности. На заводе «Мираторг-Запад» введена в строй новая, пятая, линия по изготовлению мясных полуфабрикатов.
Линия предназначена для выпуска полуфабрикатов для сетей общественного питания, а также продукции под собственным брендом. Запуск пятой технологической линии позволяет увеличить мощность завода более чем на 30% - до 80 тысяч тонн продукции в год, создать дополнительно около 100 рабочих мест. Инвестиции в проект составили 1 млрд рублей.
-
Крупнейший производитель сыра в Алтайском крае Рубцовский молочный завод увеличил производство сыра (марки «Ламбер») на 40%, а молочной сыворотки на 50%.
Масштабный инвестиционный проект стоимостью более 300 млн рублей позволил заводу увеличить производство сыра до 24 тыс тонн (для сравнения: в 2014 году 37 предприятий Алтайского края произвели 72 тыс тонн сыра и сырных продуктов). Мощности переработки сырого молока увеличены до 700 тонн в сутки и сыворотки до 900 тонн.
На заводе работают свыше 350 человека. Предприятие функционирует в круглосуточном режиме — в четыре смены. Производимый здесь сыр занимает 7,4 процента всего российского рынка сыров. Поставщиками сырья для завода являются как крупные сельхозпроизводители региона, так и предприятия, осуществляющие сбор молока-сырья у мелких и средних фермеров.
-
ЗАО «Киево-Жураки АПК» запустило в пригороде Майкопа мясоперерабатывающий комплекс. Инвестиции в проект составили 546 млн рублей Из них более 313 млн рублей — кредитные средства ОАО «Россельхозбанк». Проект реализован с использованием механизма государственно-частного партнерства. Госсредства были направлены на создание части инженерной инфраструктуры объекта.
Предприятие будет заниматься первичной и глубокой мясопереработкой. Мощность комплекса — 500 -700 голов в смену. На предприятии трудоустроено 95 человек. Ежегодные налоговые отчисления компании составят около 30 млн рублей.
Введение в эксплуатацию мясоперерабатывающего комплекса позволило ЗАО «Киево-Жураки АПК» стать производством с полным циклом: выращивание свиней, убой и переработка.
-
Выпускник Института природных ресурсов Томского политехнического университета Богдан Сахневич предложил ресурсоэффективный способ производства автомобильных бензинов, который позволит экономить на дорогостоящих компонентах, не теряя в качестве топлива. Работа позволила ему стать «Лучшим выпускником мира» этого года, победив в конкурсе среди вузов минерально-сырьевого комплекса.
В конкурсе «Лучший выпускник мира» участвовали 199 представителей 23-х российских и 32-х зарубежных высших учебных заведений. Последние представили выпускники Австрии, Германии, Великобритании, Канады, Китая, Польши, Финляндии и других. Лауреатами конкурса стали всего три россиянина и шесть иностранцев.
-
Они возведены в рамках соглашения о реализации инвестиционного проекта, заключенного на Международном инвестиционном форуме «Сочи — 2011».
-
АО «Сызранский НПЗ» (Самарская обл., дочернее общество ОАО «НК «Роснефть»), в рамках реализации масштабной инвестиционной программы по модернизации производства, полностью перешло на выпуск дизельных топлив по стандарту «Евро-5».
Ранее, в марте 2015 года, Сызранский НПЗ перешел на выпуск автомобильных бензинов стандарта Евро-5. Таким образом, предприятие полностью завершило переход на производство топлив высшего экологического класса.
-
Новое производство относится к субъектам малого предпринимательства
На данный момент продукция ООО «Регионснаб» проходит сертификацию подтверждения качества колбасных изделий и соответствия ГОСТу. Производство колбасной продукции рассчитано на 5 тонн в сутки. Мясо поставляет АПХ «Мираторг». По предварительным оценкам, самая дорогая колбаса будет стоить 650 рублей.
-
Для молочного комбината «Воронежский», принадлежащего российской компании «Молвест», 2015 год начался запуском целого ряда новинок. Расширена линейка детской молочной продукции — появились питьевые йогурты и творожки с фруктами, запущена линия по производству послойных йогуртов марки «Вкуснотеево», на днях начался выпуск сливок торговой марки «Иван Поддубный» 20%-й жирности (ранее выпускались только сливки жирностью 10%).
Мощность молочного комбината «Воронежский» на сегодняшний день составляет около 550 тонн в сутки. Комбинат и его филиалы производят около 200 наименований молочной продукции: молоко, кефир, масло, творог, сметана, питьевые йогурты, сыры и др. Продукция поставляется более чем в 30 регионов России.
-
На заводе «Манрос-М» в Омске запустили новую линию. Об этом сообщили в компании «Вимм-Билль-Данн», входящей в группу компаний PepsiCo.
Новая линия производит молочные коктейли в картонной упаковке объемом 200 миллилитров. Производительность линии составляет 24 тысячи упаковок в час, что составляет 1,5 тыс тонн готовой продукции в месяц. Расширение завода позволит увеличить поступление налогов в бюджет, открыть новые рабочий места.
Сейчас завод «Манрос-М» оборудован 12 линиями, на которых производится около 80 наименований молочной и соковой продукции, в том числе для детского питания. Производственная мощность предприятия — более 500 тонн готовой продукции в сутки. С заводом сотрудничают порядка 20 омских животноводческих хозяйств.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация