Исилькульский филиал ВБД сможет перерабатывать до 300 тонн молока
в сутки.
Пробный запуск оборудования на исилькульском молочном заводе
состоялся в конце июля 2011 года. Уже сейчас Исилькульский филиал
ОАО «Вимм-Билль-Данн», образованноый после покупки последним ЗАО
«Молоко Исилькуля»в октябре прошлого года, перерабатывает по 125
тонн молока в сутки, мощность оборудования составляет почти 8
тонн классического творога и около 12 тонн зерненого.
В цехе по производству творога установлено оборудование немецкой
фирмы «Alpma». Переоборудование и реконструкция цеха обошлись
концерну в 10 миллионов долларов.
Катер на базе проекта КС-700, разработанный и построенный Костромским судостроительно-судоремонтным заводом, стал головным в серии маломерных судов, закупаемых Росрыболовством в рамках федеральной целевой программы «Повышение эффективности использования и развитие ресурсного потенциала рыбохозяйственного комплекса в 2009-2013 годах», сообщает пресс-служба Федерального агентства по рыболовству
Судно будет доставлено в Новосибирск, где будет передано в Верхнеобское теруправление.
В этом году Росрыболовству будут переданы еще 9 однотипных катеров стоимостью 1,8 млн руб. каждый. В 2012 году в рамках ФЦП также планируется построить 6 катеров класса КС-700 и 6 катеров КС-110.
НПФ «Микран» выпустил первую партию базовых станций сетей мобильной связи четвертого поколения по технологии Long Term Evolution (LTE) в Томской Особой экономической зоне — в России эти станции собраны впервые.
Как сообщили НИА Томск в пресс-службе предприятия, партия первых в России универсальных базовых станций LTE Multiradio BTS выпущена Томской Особой экономической зоне в конце августа. В 2012 году «Микран» рассчитывает выйти на объем производства 10 тысяч станций в год.
По данным НПФ «Микран», мультистандартная базовая станция предлагает уникальные возможности по построению сайтов и обеспечивает эволюционный переход на технологию LTE как для сотовых операторов, владеющих парными полосами частот, так и для операторов беспроводного широкополосного доступа с непарным спектром. При использовании Multiradio BTS гарантируются низкое энергопотребление, соответствие требованиям по емкости, даже при постоянно растущем мобильном трафике, и высокая спектральная эффективность.
Управление МЧС по Томской области совместно с Томским политехническим университетом (ТПУ) провели в среду, 7 сентября первые испытания нового средства для тушения огня — раствора на основе жидкого стекла, передает корреспондент РИА Новости.
Специальный состав на основе воды, жидкого стекла, и других компонентов разработали ученые ТПУ. По их словам, он позволяет эффективно бороться с особо опасными пожарами. Когда состав попадает на горящие предметы, они покрываются слоем жидкого стекла, которое вспенивается и предотвращает дальнейшее горение и тление. Часть компонентов состава, выдерживающего нагрев почти до 550 градусов, держится в секрете.
«Первенец» агропромышленного биокластера федерального проекта
«ПАРК» готов к работе: пусковые объекты свинокомплекса омской
компании «Титан-Агро» – хрячник и племферма – ожидают первую
партию отборных хряков и свинок (всего 800 голов).
В них уже установлено все необходимое оборудование, закончена
внешняя и внутренняя отделка, часть помещений продезинфицирована,
продолжаются пусконаладочные работы (идет настройка и
тестирование систем кормления и поения, микроклимата).
Основные инвестиции «Томскнефтехим» направил на развитие производства полипропилена. В частности, была реализована заключительная стадия перевода производства на титано-магниевый катализатор для увеличения объемов выпуска продукции. Кроме того, была проведена модернизация фасовочно-отгрузочных линий, что позволит повысить качество упаковки, использовать паллетирование и увеличить скорость отгрузки.
«Томскнефтехим» также провел масштабную модернизацию внутренних устройств колонны выделения этан-этиленовой фракции К-11 производства мономеров. Кроме того, проведена подготовка к монтажу эффективного пластинчатого теплообменного оборудования.
На второй нитке производства полиэтилена внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом, проведена реконструкция сливо-наливной железнодорожной эстакады и многое другое. Так же «Томскнефтехим» приступил к выпуску новой марки полипропилена, а это высокая термостабильность расплава и стойкость к термоокислительному старению предоставляет переработчикам возможности по производству продукции с новыми характеристиками по прочности и долговечности.
Продукт расширит линейку марок общего назначения компании и будет применяться при изготовлении изделий технического и бытового назначения: геотекстиля, ковровой подкладки, строповочных материалов, тканых мешков, эластичной упаковки и игрушек.
В этом убедился губернатор Виктор Кресс в ходе объезда ряда промышленных предприятий города. В Научно-исследовательском институте полупроводниковых приборов (НИИПП) губернатору показали новейшую продукцию. В первую очередь это светодиодные лампы. Еще одно из направлений работы НИИПП — это солнечные батареи, они могут быть как небольшие, позволяющие заряжать мелкие приборы вроде сотового телефона, так и более крупные, применяемые в качестве альтернативных источников энергии для серьезных объектов.
Уже сегодня предприятие совместно с областной администрацией реализует проект по освещению от альтернативных источников энергии села Алатаева Парабельского района. В настоящее время проводятся расчеты, а летом 2012 года начнется монтаж оборудования.
Следующий объект — НПФ «Микран» — одна из крупнейших инновационных компаний Томска. На проспекте Кирова ведется строительство пятиэтажного корпуса «Микрана», где будут располагаться цеха металлообработки, телекоммуникационного оборудования, измерительной техники. Здесь же разместятся разработчики и административный персонал.
Следущее предприятие, которое посетил губернатор -«Сибэлектромотор». Совместно с компанией «Элеси», «Сибэлектромотор» начал производство двигателей для лифтов, кроме того, на предприятии выпускается 1250 видов двигателей для самых разнообразных нужд потребителей. фото
Ранозаживляющая повязка «Витаваллис», разработанная томскими учёными, должна поступить в аптеки России и Европы в начале осени 2011 года. Со слов авторов инновации, аналогов по эффективности этому «нанобинту» нет.
Повязка «Витаваллис» разработана совместными усилиями специалистов нескольких институтов Сибирского отделения академии наук и российской компании «Аквелит», которая и наладила выпуск новинки.
По информации «РИА Новости», использованная в бинте технология сорбирующих центров позволяет значительно уменьшить время лечения ожогов, венозных и диабетических язв, обширных и глубоких пролежней, рожистых воспалений.
волокна нового сорбционного материала под микроскопом (иллюстрация ООО «Аквелит») Источник фото: membrana.ru
«Речь идёт не о токсическом воздействии антибиотиков на рану и прилегающие ткани, а об удалении микроорганизмов с поверхности раны. Активные сорбирующие центры повязки за счёт электростатического взаимодействия вытягивают микроорганизмы из раны и удерживают их внутри самой повязки, не давая бактериям размножаться», — объясняет Сергей Псахье, председатель президиума ТНЦ СО РАН.
Знаковое событие произошло 16 августа в поселке Самусь (Томская
область). Со стапелей судостроительно-судоремонтного завода был
спущен на воду новый служебно-разъездной теплоход с гордым
названием «Атаман Ермак», строительство которого началось в июне
прошлого года. Теплоход относится к судам класса «М» и может
выходить в морские прибрежные воды.
Проверку на воде «Атаман Ермак» прошел на «отлично» и в сентябре
отправится к заказчику в Салехард. Руководство завода говорит,
что у них уже есть следующий заказ, через месяц коллектив
приступит к сборке огромной баржи.
«Атаман Ермак» - первый теплоход самусьских судостроителей после
проведенной реорганизации предприятия и триста двадцать четвертое
судно за более чем сто тридцатилетнюю историю завода. Заказчиком
его строительства выступило ОАО «Пургеолфлот», осуществляющее
свою деятельность в Ямало-Ненецком автономном округе.
Разработка лаборатории Томского НИИ высоких напряжений помогает бурить скважины на шельфе, крепить зеркала к спутникам и очищать воду. К томичам выстроилась очередь из ТНК.
Построенный лесопромышленной компанией «Кедр» Тевризский завод по производству органического углерода будет востребован сразу для двух кластеров: лесопромышленного и кремниевого.
Предприятие по производству древесного угля мощностью 3,6 тыс. тонн/год (две пиролизные установки) будет использоваться для обеспечения потребностей заводов по производству металлургического кремния углеродным восстановителем. Создана техническая база и для увеличения мощности завода до 5,4 тыс. тонн/год. Кремниевые заводы будут строиться в Омске.
Кроме того, сотрудничество «Титана» с ООО «Кедр» предполагает совершенствование процесса глубокой безотходной переработки древесины и гарантированный сбыт продукции партнеров, а также «более эффективное ведение хозяйственной деятельности». Партнеры объединят усилия для реализации инвестиционного проекта «Комплекс по глубокой безотходной переработке древесины» (лесопромышленный кластер). Одна из целей сотрудничества – получение инвестпроектом статуса приоритетного в области освоения лесов в перспективе.
ООО «Кедр» — крупная лесопромышленная компания, специализирующаяся на лесозаготовке, лесопереработке и деревообработке, партнер «Титана» как оператора проекта «ПАРК» в сфере реализации лесопромышленного кластера.
Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» приступил в июле к производству бензина Супер Евро-98, соответствующего экологическому классу 5.
Это стало возможным благодаря началу использования в процессе производства бензина изомеризата – высокооктанового компонента современного моторного топлива с нулевым содержанием серы, ароматических и непредельных углеводородов.
Крупнейшая в России и Европе установка «Изомалк-2», производящая изомеризат, была введена в эксплуатацию на ОНПЗ в октябре 2010 года. На сегодняшний день на заводе произведено более 151 тыс. тонн этого компонента.
Сотрудники омского научно-технического центра «Электроник» получили патенты на две разработки, которые с помощью ультразвука и электромагнитного излучения очищают внутренние поверхности нефтепроводов и труб ТЭЦ, не прерывая их работу. Как сообщил руководитель центра Борис Добня, ультразвуковая установка «Эффект» и высокочастотная электромагнитная система «Антикарбон» предназначены для очистки трубопроводов от солей, парафинов, грязи и защиты труб от коррозии.
В России создан новый сплав для изготовления из него важнейших составляющих оборудования атомных электростанций. Новый материал и технология его производства разработаны учеными Томского государственного университета (ТГУ) совместно со специалистами Чепецкого механического завода (ЧМЗ), единственного в России производителя циркониевых труб для ядерных реакторов.
Друзья, советую всем посмотреть электронную экспозицию выставки «ВТТВ-Омск», проходящую в настоящее время с 6 по 9 июля в Омске: http://www.vttvomsk.ru/rus/displays/
Почти все представленные экспонаты — это то что СДЕЛАНО У НАС.
Каждый экспонат сопровождается фотографиями или видеосюжетом.
Омск. 6 июля. Омское инновационное предприятие «Институт микроприборов» представило на выставке вооружения «ВТТВ-Омск-2011» вентильный моментный двигатель с неограниченным углом поворота ротора, сообщает пресс-служба правительства Омской области.
Этот электродвигатель предназначен для работы в космических спутниках, в робототехнике, системах позиционирования.
Перспективный модифицированный двигатель АЛ-31Ф-М2 для боевых самолётов серии Су представил на международной выставке высокотехнологичной техники и вооружений «ВТТВ- Омск-2011» научно-производственный центр газотурбиностроения «Салют».
Данная модификация двигателя, сообщил генеральный директор НПЦ Владислав Масалов, обладает увеличенным ресурсом и повышенной силой тяги до 14,5 тонн. Он предназначен для установки на многоцелевые истребители четвёртого поколения Су-27, а также Су-27СМ, Су- 30, Су-33, Су-34 и др. Он полностью взаимозаменяем со старым серийным двигателем АЛ-31Ф.
ЗАО «ЛПК «Партнер-Томск» ввело в эксплуатацию завод по производству
и ламинированию древесных плит МДФ. Производственная мощность
предприятия составляет 264 тыс. кубометров плит в год.
Завод расположен на северной окраине Томска на промплощадке
площадью 43 га, является крупнейшим в своем сегменте в Сибирском
федеральном округе и одним из трех крупнейших в России. Стоимость
проекта составила 190 млн евро, кредиторами выступили Евразийский
банк развития и Номос-банк. Окупаемость проекта — 6,5 лет.
Запуск завода открывает многие возможности и для районов Томской
области — Верхнекетского, Первомайского, Асиновского, Зырянского,
Тегульдетского, на территории которых будет вестись заготовка
древесины и сырья. Важно и то, что производство плит МДФ позволит
наладить спрос на низкосортную древесину, которой в области около
60% промышленных запасов.
Министерство сельского хозяйства Омской области, ООО КЗ "Ростсельмаш" и ОАО "Семиреченская база снабжения" подписали Меморандум о создании совместного производства по промышленной сборке зерноуборочной техники на территории Омской области.
В ходе проведенных в Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Омской области трехсторонних переговоров было достигнуто соглашение о реализации на территории Омской области инвестиционных проектов, в том числе - создании совместного производства по промышленной сборке зерноуборочных комбайнов VECTOR - 410 и тракторов VERSATILE 2375.
Производство техники из машинокомплектов, поставляемых заводом "Ростсельмаш" будет налажено на территории ОАО "Семиреченская база снабжения", которое в настоящее время является официальным дилером ООО КЗ "Ростсельмаш" на территории Омской области.