-
17 декабря состоялась торжественная церемония запуска инвестиционного проекта Группы Русская медная компания — Михеевского ГОКа (Челябинская область, Варненский район). Это самый масштабный горнорудный проект реализованный «с нуля» на территории постсоветского пространства.
Михеевское месторождение медно-порфировых руд в Челябинской области — одно из самых больших в России, оно включено в 50 крупнейших медных месторождений мира. Его особенность — значительные запасы меди наряду с низким содержанием металла в руде. Ожидаемая производительность — 18 млн. тонн медной руды в год (до 63 тысяч тонн меди в медном концентрате в год). Сумма инвестиций в проект составила 25 млрд рублей.
Проект позволил создать около 700 рабочих мест (горняки и металлурги-обогатители) для жителей ближайших районов, всего на предприятии работает около 1000 человек. Планируемая сумма налоговых отчислений и сборов в течение срока реализации проекта составит около 28 млрд рублей.
-
-
В Дюссельдорфе (Германия) с 5 по 8 ноября состоялось самое ожидаемое событие в сфере средств индивидуальной защиты (СИЗ) - Международная выставка и конгресс А+А. На протяжении уже многих десятилетий экспозиция является ведущей мировой площадкой для обмена опытом лидирующих специалистов в сфере охраны труда. Именно здесь демонстрируются самые передовые разработки, призванные защитить жизнь и здоровье человека на производстве. Профессиональные риски – это интернациональная проблема, и уровень защищенности граждан в той или иной стране напрямую демонстрирует её развитие в целом.
Россию на выставке представляли . Наибольшее внимание традиционно привлекал стенд крупнейшего разработчика и производителя средств индивидуальной защиты от термических и биологических рисков Группы компаний «Энергоконтракт».
Обладая собственным научно-исследовательским центром и современным производственным комплексом, компания разрабатывает и создаёт сложную, многофункциональную спецодежду. В этом году стенд российской компании был признан организаторами выставки одним из самих лучших и информативных. «По стенду, его дизайну и функциональности, а также по продукции сразу видно, что это уровень «люкс», — заметил Михаэль Мандель, заместитель генерального директора «Мессе Дюссельдорф Москва».
-
На Колыме уже через несколько месяцев начнут осваивать крупнейшее в России золотое месторождение. Для этого строители прокладывают километровый туннель, по которому руду будут доставлять на фабрику. Там уже испытывают самую большую в мире мельницу - она позволит перерабатывать до 40 миллионов тонн руды в год.
Медленно и осторожно: мельницу с барабаном девятиметрового диаметра раскручивают пока при помощи крана и веревок. Сейчас главная задача - установить ее правильно. Когда запустят производство, все механизмы должны работать как часы.
Для того, чтобы этот процесс шел правильно, ее пока на небольшой скорости вращают. Проверяют балансировку, распределение футеровочных комплектов. Идет нормальная работа. Вся шаровая мельница весит примерно 740 тонн.
Параллельно здесь прокладывают тоннель для транспортировки грунта, который автомобилями возить не будут. На предприятии решили: грунт пустят прямо сквозь гору на фабрику по специальной ленте. Это позволит сократить трудозатраты и ускорит процесс.
-
Её мощности хватит на всю промышленную площадку обогатительного комбината. Кимкано-Сутарский ГОК теперь сам обеспечивает себя энергией. Накануне состоялось торжественное открытие электроподстанции.
Запуска электроподстанции Кимкано-Сутарского ГОКа ждали с нетерпением.
Первые фундаменты важного энергообъекта заложили ещё в 2010-м году. Оборудование на объекте в основном отечественного производства. Там, где когда-то стояла тайга, сейчас построена центральная подстанция Кимкано-Сутарского комбината мощностью 220 киловольт.Состоит из трёх распредустройств - 220, 35 и комплексное распредустройство 6 квольт. Для обслуживания данной подстанции много специалистов не требуется. Всё оборудование новое, автоматизированное.
Раньше предприятие получало энергию через подстанцию посёлка Известковый. Комбинат присоединялся к ней по схеме временного электроснабжения.
"По этой линии электропередач был определённый лимит, который нельзя было превышать. И учитывая объемы строительства фабрики, жизненно необходимо было увеличить мощность", - пояснил главный энергетик ООО «КС ГОК»
Такая подстанция может спокойно обеспечить электроэнергией целый город размером с Биробиджан. Электроэнергия будет подаваться на обогатительную фабрику, в карьеры, вахтовый посёлок и другие объекты инфраструктуры комбината. По условиям международного контракта компания-подрядчик должна сдать обогатительную фабрику под ключ в середине следующего года.
-
Россия и Китай подписали договор о строительстве Озерного горно-обогатительного комбината (ГОК) в Бурятии.
Согласно договору общие инвестиции в строительство ГОКа составят до 1,5 млрд долларов. Сумма включает в себя капитальные затраты на строительство карьера, обогатительной фабрики на 8 млн тонн руды в год, хвостового хозяйства, транспортной и энергетической инфраструктуры, необходимой для функционирования ГОКа. Также эта сумма включает оборотный капитал. Инвестиции в строительство планируется осуществлять как за счет собственных средств партнеров, так и за счет заемных средств, предоставляемых Банком Развития Китая.
Отметим, что Озерный ГОК в Бурятии оценивается как один из крупнейших в мире месторождений по запасу цинка в 157 млн тонн. Содержание металлов в руде - 5,2% цинка и 1% свинца. Кроме этого руда Озерного месторождения содержит серебро в объеме 4,5 тыс. тонн. Освоением месторождения с начальной стадии занимается корпорация МВС - горнорудная компания в структуре группы компаний «Метрополь». Активы МВС расположены в Бурятии.
-
На Михайловском ГОКе продолжается строительство третьей обжиговой печи производительностью 5 млн тонн окатышей в год и стоимостью 450 млн. долларов. К сегодняшнему дню освоено 60% инвестиций. Ввод в эксплуатацию запланирован на конец 2014 года.
Освоенный объем инвестиций в проект составляет примерно треть годового бюджета Курской области. Сейчас на стройплощадке ведется активный монтаж основного технологического оборудования. Получено 96% оборудования, одна часть которого уже монтируется, вторая пока находится на складах. Более 80% всего оборудования произведено в России, в частности, машиностроительной корпорацией Уралмаш.
Одновременно ведется строительство двух основных корпусов производства – окомкования и обжига. В проекте задействовано 22 тыс. тонн металлоконструкций, поставщиками которых выступают заводы металлоконструкций из Белгорода, Санкт-Петербурга и Воронежа. Единовременно на стройплощадке трудятся 700 строителей.
-
Уралмашзавод завершил отгрузку шагающего экскаватора ЭШ 20.90С в адрес угольной компании «Якутуголь», входящей в состав ОАО «Мечел-Майнинг». Машина будет использоваться для ведения вскрышных работ на разработке крупнейшего в России угольного месторождения «Эльгинский», находящегося на юго-востоке Якутии.
Экскаватор ЭШ 20.90С выполнен в северном исполнении, что позволяет ему работать в климатических условиях при температуры ниже -50° С, а также выдерживать значительные суточные перепады температуры.
Для безотказной работы техники в таких экстремальных климатических условиях в производстве экскаватора применены специальные марки стали, морозостойкие сорта резины и пластика для уплотнений и изоляции.
Экскаватор оснащен современным приводом переменного тока, системой централизованной автоматической смазки, информационной системой, системами видеонаблюдения и пожаротушения.
При эксплуатации машины данные улучшения позволяют снизить затраты электроэнергии, затраты на техническое обслуживание и ремонт, что в совокупности будет способствовать увеличению производительности экскаватора и снижению себестоимости добываемого угля.
Для транспортировки груза было задействовано 90 железнодорожных полувагонов и платформ, также использовались специализированные транспортеры для перевозки тяжеловесных и негабаритных грузов. Общий вес поставленного оборудования - свыше 1800 тонн.
Монтаж экскаватора начнется в ближайшее время.
-
В Магаданской области на Наталкинском месторождении устанавливают самую крупную в мире мельницу для переработки золотой руды. В ближайшее время откроют и вахтовый комплекс, рассчитанный на 10 тысяч рабочих. Эта стройка станет самой масштабной на Колыме за последние 20 лет.
В Магаданской области взрывы стали уже рядовым событием. Каждый день на руднике имени Матросова таким образом покоряют скалу. В условиях вечной мерзлоты другие способы получить руду не срабатывают - обычным экскаваторам твердый грунт не по силам. Золотосодержащую породу на Колыме пока только добывают, но скоро начнут и перерабатывать. Строительство новой фабрики выходит на финишную прямую. Получать золото из руды будут с помощью мельниц. Крупнейшая из них в диаметре достигает девяти метров.
Операция по установке такого оборудования для Колымы уникальна. Здесь обо всем можно говорить с приставкой "самый": мельница - самая большая, детали конструкции - самые крупногабаритные, техника - самая грузоподъемная.
-
-
На Лебединский и Михайловский ГОКи (входят в компанию «Металлоинвест») поступили новые большегрузные самосвалы БелАЗ максимальной грузоподъемностью 220 и 160 тонн соответственно. Самосвалы поставлены на комбинаты в рамках реализации проекта компании «Металлоинвест» по приобретению комплекта высокопроизводительной техники горнотранспортного комплекса.
До настоящего времени максимальная грузоподъемность самосвалов в карьерах ГОКов составляла 136 тонн.
-
Компания «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» подписала контракт с консорциумом компаний Siemens VAI Metals Technologies GmbH (Австрия) и Midrex Technologies, Inc. (США) на реализацию строительства третьего цеха горячебрикетированного железа (ЦГБЖ-3) на Лебединском горно-обогатительном комбинате (ЛГОК) в г. Губкин (Белгородская обл.), производственной мощностью 1,8 млн. тонн в год. Данная установка по производству ГБЖ станет крупнейшей в мире.
-
На Ковдорском ГОКе (входит в "ЕвроХим") введен в промышленную эксплуатацию экскаватор ЭКГ-12А, изготовленный на Уралмашзаводе. ЭКГ-12А - это первая машина, поставленная Уралмашзаводом Ковдорскому ГОКу. Экскаватор приобретен в рамках реализации стратегической программы комбината по замене изношенного оборудования. -
Специалисты компаний Metso Minerals и Outotec вместе с российскими коллегами приступили к сборке и монтажу оборудования на горно-обогатительном комбинате "Михеевский". В настоящее время на обогатительной фабрике идет установка флотационных машин с объемом камеры 300 м3. Это крупнейшие механизмы в линейке современных флотомашин.
Сборочные работы ведутся строго в соответствии с планом, и монтаж флотационных машин будет завершен уже в мае 2013 года. Одновременно с этим компания Metso Minerals начала шеф-монтаж дробильного оборудования. Фундаменты под оборудование уже готовы, и на этой неделе специалисты ГОКа и Metso Minerals приступают к монтажу нижней чаши гирационной дробилки PGMKII60-89 и мельниц SAG диаметром 11 м. Дробильный комплекс, дизайн которого выполнила Metso Minerals (France) SA, (производительность 4 000 тонн переработки руды в час) устанавливается непосредственно на строящемся руднике открытых работ. Руда после дробилки будет поступать на магистральный ленточный конвейер длиной 1400 м, а с конвейера - на склад крупнодробленой руды, затем в 2 мельницы SAG, установленные на обогатительной фабрике. Запуск дробильного оборудования в составе циклично-поточного комплекса в эксплуатацию намечен на сентябрь 2013 года. Весь комплект оборудования Metso Minerals уже доставлен на Михеевский ГОК, поступает оборудование КИПиА. Компания Outotec завершит свои поставки в мае этого года.
Запустить Михеевский ГОК в эксплуатацию Русская медная компания планирует уже в конце 2013 года.
-
Филиал ОАО «ФСК ЕЭС» – Магистральные электрические сети (МЭС) Юга – завершил строительство линии электропередачи 220 кВ РП Волгодонск – ГОК протяженностью 106 км, проходящей по территории Ростовской и Волгоградской областей. Мощность, передаваемая по данной линии Гремячинскому ГОКу, составит 142 МВт.
Линия предназначена для электроснабжения строящегося под Волгоградом Гремячинского горно-обогатительного комбината. ЛЭП имеет 18 пересечений с другими линиями электропередачи 110 – 500 кВ. В ходе строительства были оборудованы переходы через пруд в Котельниковском районе Волгоградской области и реку Ерик, установлены 563 опоры, из которых 70 анкерно-угловых и 493 промежуточных, и смонтировано 318 км провода. Кроме того, вместо грозозащитного троса установлены 1 119 ограничителей перенапряжения, которые позволят защитить линию от грозовых и коммутационных перенапряжений электрооборудования.
-
На Качканарском ГОКе (предприятие Evraz plc) состоялся запуск в опытно-промышленную эксплуатацию экскаватора ЭКГ-12А, изготовленного на Уралмашзаводе.
Экскаватор ЭКГ-12А - это уже вторая машина, поставленная Уралмашзаводом Качканарскому ГОКу в рамках технического перевооружения горного комбината. Первый экскаватор работает в забое предприятия пять месяцев и вышел на запланированный уровень добычи.
-
В целом в 2012 г. инвестиционная программа Гайского ГОКа по обновлению парка горно-шахтного оборудования превысит 2 млрд. руб.
-
Специалисты Крыловского государственного научного центра работают над проектом нового ледокола для проводки крупнотоннажных судов во льдах
Перед отечественным морским флотом и судостроением, стоит задача создания эффективной транспортной системы северного морского пути, а это подразумевает обеспечение возможности плавания во льдах крупнотоннажных судов.
-
В субботу, я, с группой московских журналистов, отправился в поселок Томилино, что в Подмосковье, где расположились производственные мощности компании «Энергоконтракт» — одного из ведущих производителей защитной спецодежды. Во время экскурсии мы осмотрели практически все производство «Энергоконтракта», занимающее площадь в 14000 м²
-
- Энергоконтракт
- © img-fotki.yandex.ru
«Энергоконтракт» является участником государственной программы модернизации отечественной промышленности. Оказывается производство спецодежды — это целая цепочка производителей и поставщиков, и всего несколько лет назад только 20% этой цепочки было расположено у нас в России. Одежда — казалось бы чего здесь сложного то. Ан нет, за время этой поездки я узнал очень много интересного, и понял насколько важное и сложное производство находится в Подмосковье. На данный момент, после окончания первого этапа программы, в России локализовано уже 60% этой цепочки.
много фото под катом
-
-
На южной залежи Западного карьера Качканарского ГОКа введен в эксплуатацию экскаватор ЭКГ-12А, изготовленный на Уралмашзаводе. Новый экскаватор стал первой машиной, запущенной в рамках технического перевооружения Качканарского ГОКа. В мае на Качканарский ГОК будет поставлен еще один уралмашевский экскаватор ЭКГ-12А. Договор на поставку двух экскаваторов был подписан в январе 2011 г.
Для Уралмашзавода новый экскаватор стал десятой произведенной машиной подобного типа и первой из серии модернизированных уралмашевских экскаваторов ЭКГ-12А. В этом экскаваторе воплощены самые современные технические решения и идеи. Так, машина оборудована новой системой транзисторного электропривода, которая позволяет экономить электроэнергию, увеличить срок службы машины, уменьшить время обслуживания технического, а также улучшить шумовые и вибрационные характеристики.
Кроме того, на экскаваторе установлены усовершенствованная система автоматических защит и опытная кабина со стеклопакетами и системой очистки воздуха от вредных примесей забоя. Экскаватор оснащен одной из самых масштабных информационных систем. Например, помимо традиционной информации о работ е главного, вспомогательного приводов, механического оборудо! вания, систем смазки, температур и т.д., выводящихся на экран монитора, сегодня машинисты могут также увидеть изображение, передающееся сразу с четырех видеокамер, установленных по бортам экскаватора, в кузове и под ним.
-
ОАО ЕВРАЗ КГОК отправил первую пробную партию ванадийсодержащих окатышей в размере порядка 15 тысяч тонн на металлургический завод ЗАО «ИСД ДУНАФЕРР» («ISD Dunaferr Zrt») в Венгрию. В апреле в венгерских сталелитейных цехах будут произведены пробные плавки. В случае успешного применения окатышей в металлургическом процессе, возможно заключение долгосрочных контрактов двух предприятий.
Отгруженные окатыши полностью соответствуют требованиям заказчика. Содержание железа в продукции превышает 60%, высокие показатели по прочности и однородности являются залогом выплавки высококачественного чугуна. Окатыши Качканарского ГОКа прошли испытания в аналитическом, сертификационном и экологическом центре «АНСЕРТЭКО» (г. Москва).
В настоящее время ЕВРАЗ КГОК активно сотрудничает с несколькими металлургическими заводами в Европе. Комбинат отгружает на экспорт свою продукцию в Турцию, Словакию и другие страны.
Ежегодно ЕВРАЗ КГОК добывает порядка 55 млн тонн руды. Добыча ведется в трех карьерах. Основной продукцией ЕВРАЗ КГОК являются железорудный агломерат и окатыши.
-
ООО «ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова», входящее в Группу ОМЗ, заключило контракт с ОАО «Стойленский ГОК» на изготовление четырех экскаваторов с различной вместимостью ковша. В соответствии с контрактом на горно-обогатительный комбинат будут поставлены один экскаватор ЭКГ-10, два экскаватора ЭКГ-8УС и один ЭКГ-5У.
ЭКГ-10 – базовая модель экскаватора, ее выпуск начался в 1984 году. Сегодня экскаватор ЭКГ-10 электромеханического типа – основная машина на горнодобывающих предприятиях России и стран СНГ. В текущем году ООО «ИЗ-КАРТЭКС им. П.Г. Коробкова» отгрузило на Олимпиадинский ГОК пятисотый ЭКГ-10.
Экскаваторы ЭКГ-8УС и ЭКГ-5У являются модификациями базовой модели ЭКГ-10. Они отличаются удлиненным рабочим оборудованием, что позволяет осуществлять вскрышные работы и работы по добыче руды в нестандартных условиях Стойленского ГОКа. Поставка экскаваторов будет осуществлена в 2012 году.
Стойленский горно-обогатительный комбинат является одним из ведущих производителей железорудного сырья для черной металлургии: на его долю приходится 12 % производства товарной руды в России.
