Атомные станции «Аккую» (Турция), «Руппур» (Бангладеш), Ленинградская АЭС‑2 — это не просто стройки века. Это демонстрация силы российской инженерной мысли и качества отечественной промышленности.
В реализации этих проектов задействована кабельная продукция АО «Завод Энергокабель». Кабели играют ключевую роль в работе АЭС: обеспечивают передачу энергии к системам управления и распределение мощности от реакторов.
Руководитель испытательного центра завода по производству спецкабеля московского предприятия Никита Молчанов в эфире телеканала «Россия 24» рассказал о создании высокотехнологичного кабеля — аналога зарубежного SpaceWire.
Кабель устойчив к радиации и способен переносить критические температуры. Это позволяет ему функционировать в космосе более 25 лет.
Кабель, разработанный на московском предприятии в 2017 году, сейчас используется в космических бортовых сетях. Технология, использованная в нем, обеспечивает бесперебойную передачу данных между приборами на кораблях, станциях и спутниках с высокой скоростью до 400 мегабит в секунду.
Запуск новой производственной площадки поливинилхлоридных пластикатов в рамках проекта «Севкабель» состоялся в Пскове на территории завода «СКТ Групп».
Помимо остальных производственных линий в новом комплексе развернуто производство ПВХ пластикатов и пожаробезопасных полимерных композиций. Мощность площадки — 1200 тонн готовой продукции в месяц.
Завод «Спецкабель» был основан еще в 1997 году. Он включен в перечень системообразующих организаций России и сводный реестр организаций оборонно-промышленного комплекса. Здесь выпускают изделия для космической, атомной, нефтяной промышленности, оборонно-промышленного комплекса, энергетики и других отраслей российской экономики.
НПП «Спецкабель» вносит большой вклад в обеспечение технологического суверенитета страны. На заводе выпускается продукция, качество которой превосходит по характеристикам зарубежные аналоги.
Итоги конкурса «Лидер строительного качества» подведены в Санкт-Петербурге. Саморегулирующийся нагревательный кабель в броне серии ARM признан победителем в номинации «Лучшие строительные изделия и конструкции — 2023».
Разработка превзошла швейцарские аналоги по ряду важных характеристик.
Изделие не реагирует на удары, изгибы, вибрацию, устойчиво к помехам и может работать при экстремальных температурах — от -70°С до +85°С.
В группе компаний «Оптикэнерго» в Саранске заработали две новые промышленные площадки.
На ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» в августе 2023 года завершён ввод в эксплуатацию нового цеха площадью две тысячи квадратных метров по проекту «Производство кабелей различных модификаций, в том числе огнестойких, безгалогенных с гибкими жилами и тросов из плакированной проволоки». Будет создано 55 новых рабочих мест. Ожидаемая выручка — 100 миллионов рублей месяц.
Разработка более чем на 90% создана из отечественных материалов. Раньше на российский рынок подобные изделия поставляли европейские компании.
Инженеры-конструкторы столичного предприятия «Спецкабель» создали сверхгибкий кабель, который выдерживает несколько миллионов циклов изгиба.
Предварительные испытания показали, что его устойчивость к изгибам в несколько раз выше, чем у европейских аналогов.
Отрасль отечественного судостроения переживает небывалый подъем. Как следствие повышенное внимание уделяется и комплектующим современных кораблей.
Современное судно — это прежде всего дестяки киломентров различных систем и сотни кабельных трасс. К последним предъявляются особые требования.
В материале «Медиапалубы» представители 100-% российского предприятия «Камский кабель» (производит изделия с середины 1990-х годов) рассказывают о современных разработках в этой области корабле- и судостроения (материал будет интересен прежде всего специалистам).
Ниже приведем несколько ответов предприятия на распространенные вопросы. Полное интервью доступно по ссылке.
Всем привет. Я работаю на RusCable.Ru, а до этого работал на кабельном и полимерном заводе. Сам был уже на 40+ кабельных заводов в России и даже был на кабельном заводе в Дубае. Много всего видел, смотрел, но есть вещи, которые удивляют все равно, поэтому делюсь таким контентом.
Информации в интернете о производстве кабеля с минеральной изоляцией реально нигде нет. Ощущение, что люди даже не представляют, что такой кабель может быть, для чего он нужен и как его производят в России.
Мы были на заводе «Кирскабель» и сняли видео про «Кабель судного дня». Суть простая — кабель делают внутри металлической трубы и потом волочат и растягивают. В итоге получается супер-плотный монолитный кабель, который практически неуязвим.
© mos.ru
Столичное предприятие разработало авиационный оптический кабель повышенной прочности для бортового радиоэлектронного оборудования, способный заменить зарубежные аналоги.
Ранее подобные изделия привозили в Россию преимущественно из-за рубежа. В ближайшее время предприятие планирует изготовить опытную партию таких кабелей и провести их предварительные испытания. Планируется, что в серийное производство разработка поступит в 2023 году
Ведущий российский производитель полимерных композиционных материалов на основе термопластов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вышел на финишную прямую проекта по разработке высокотехнологичных компаундов для изготовления волоконно-оптического и силового кабеля. Аналогов данным материалам на российском рынке до сих пор не было — марки не производились внутри страны и завозились только по импорту.
© Фото из открытых источников
© profile.ru
В Томске разработали новую конструкцию кабеля со светоотражающим эффектом, по словам специалистов, новая продукция будет востребована в горнорудной отрасли, сообщила в понедельник пресс-служба предприятия.
Крупный уральский производитель полипропиленовых труб и фитингов, производственная компания «Контур», заключила соглашение о сотрудничестве с ООО «Режевской кабельный завод» («Режкабель», г. Реж Свердловской области). Компания будет поставлять на завод новый вид продукции — безгалогеновые полимерные композиционные материалы (компаунды), предназначенные для производства изоляции, заполнителя и защитных оболочек для разных типоразмеров кабелей. Первая опытная партия материала весом в 500 кг поступила на ООО «Режкабель» 30 апреля.
В начале февраля, в рамках выставки «Интерпластика 2019», НПО СтарЛайн презентовало свой новый производственный комплекс полного цикла, расположенный в Ленинградской области.
В конце 2018 года здесь были запущены новые автоматизированные линии кабельной сборки и уникальный инструментальный цех по производству высокоточных пресс-форм.
Расширение мощностей позволило запустить в России производство, на котором организован комплексный подход к изготовлению изделий на заказ: от разработки прототипа и тестирования до серийного производства, сборки и упаковки готового продукта.
Сегодня контрактное производство НПО СтарЛайн включает в себя высококачественное производство изделий из пластика, производство пресс-форм для высокоточного литья, производство электронных изделий с точностью до 20 мкм и производство кабельной продукции любой степени сложности.
Завод «Уралкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) в октябре 2017 года произвел рекордный объем автопроводов — порядка 10 тыс. км.
Предыдущий рекорд был зафиксирован в июне текущего года — 9 тыс. км. В среднем ежемесячно предприятие производит около 7 тыс. км. автопроводов, сообщают в пресс-службе предприятия.
«Рост стал возможен благодаря целому комплексу мер. Снижение себестоимости при сохранении высокого качества привело к увеличению заказов. Кроме того, мы сократили сроки выполнения комплексных заявок до 2-7 дней. Это дало возможность эффективнее задействовать производственные мощности и повысить уровень сервиса», — сообщил замдиректора по производству АО «Уралкабель» Евгений Суходоев.
Екатеринбургское предприятие выпускает несколько основных марок автопроводов, включая изделия с температурным индексом +105 градусов. Они предназначены для монтажа в нагревающихся узлах автотранспорта.
Завершено строительство нового цеха площадью 10 000 кв.м.
Мощности цеха будут направлены на производство кабелей среднего и высокого напряжения. В мае 2017 года в новом цехе будут смонтированы и запущены 2 линии грубого волочения медной и алюминиевой проволоки. Также в этом году в цехе планируется разместить универсальную горизонтальную линию от компании MAILLEFER для производства силовых кабелей среднего и высокого напряжения и крутильного оборудования SKET (жесткорамной машины 1+6+12+18+24+30), для скрутки токопроводящих жил. Во втором полугодии будет смонтирована крутильная машина Drum Twister, для организации линии по скрутке токопроводящих жил типа MILLIKEN и скрутки изолированных жил силовых кабелей высокого напряжения, с возможностью выполнять операции экранирования медной и бронирования стальными проволоками. Контракты с поставщиками на изготовление и поставку оборудования уже подписаны.
На заводе «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) освоено производство силового гибкого кабеля марки H07RN-F с увеличенным сроком эксплуатации.
Технические условия на новое изделие были разработаны ПАО «НИКИ г. Томск» с учетом требований международных стандартов. Кабель, нераспространяющий горение, успешно прошел все квалификационные испытания и получил необходимые сертификаты. Новое изделие имеет ряд преимуществ по сравнению с аналогом — силовым гибким кабелем марки КГН, который завод выпускает уже не первый год.
Парк изоляционного оборудования АО «Электрокабель» Кольчугинский завод" (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК, расположен в г. Кольчугино; свою деятельность здесь также осуществляет ЗАО «Кольчугцветмет», входящее в ООО «УГМК-ОЦМ», объединяющее активы УГМК в сфере металлообработки) пополнился 12 новыми машинами. Их запуск позволит существенно сократить сроки изготовления кабелей дальней связи с кордельно-бумажной изоляцией и еще более оперативно реагировать на запросы клиентов.
«В январе текущего года проектно-технологическому отделу и техническим службам завода была поставлена задача спроектировать и изготовить обмоточные машины для наложения кордельно-бумажной изоляции. Мы с ней успешно справились. В максимально сжатые сроки спроектировали машины и рассчитали сметную стоимость их изготовления. Она составила около 4,8 миллиона рублей», — рассказал начальник бюро проектно-технологического отдела АО «ЭКЗ» Алексей Багаев.