-
© dan-news.ru 23 марта в Донецке на предприятии «Дорожное ремонтно-строительное управление» состоялся пробный запуск асфальтобетонного завода, который теперь будет производить смесь по стандартам Российской Федерации. Это позволит качественно ремонтировать дороги города в запланированных объемах.
Современное оборудование с четырьмя смесителями позволяет выпускать до 150 тонн качественной смеси в час.
-
20 марта
Объединенная двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех перешла к финальному этапу внедрения российских программных продуктов для проектирования и производства деталей, узлов и систем авиационных двигателей. Первым серийным применением одного из модулей российского ПО стало проектирование и производство элемента мотогондолы новейшего авиадвигателя ПД-8.
Для обеспечения технологической независимости в отрасли ОДК реализует особо значимые проекты — по доработке и внедрению системы управления производством и цепочками поставок на машиностроительных предприятиях и созданию ПО в области PLM и CAD для проектирования двигателей. Они создаются совместно с ИТ-компаниями при грантовой поддержке Российского фонда развития информационных технологий (РФРИТ). Общая сумма финансирования составила два млрд рублей.
«Мы формируем целевой ИТ-ландшафт в двигателестроении, реализуя два особо значимых проекта при поддержке РФРИТ. Сегодня проекты находятся на пятом этапе внедрения и уже показывают высокую эффективность при выполнении конструкторских и производственных задач. С помощью российского ПО изготовлен опытный образец панели реверсивного устройства двигателя ПД-14, впервые серийно применен модуль „КОМПАС-Композиты“ при проектировании и производстве элемента мотогондолы ПД-8. Система управления цепочками поставок успешно проходит опытно-промышленную эксплуатацию на трех предприятиях. Следующими этапами будут промышленная эксплуатация и тиражирование ИТ-решений на все предприятия ОДК», — отметил директор по цифровой трансформации ОДК Вячеслав Христолюбов.
-
20 марта
© tver-news.net На трассе первой российской высокоскоростной магистрали в 2026 году заработали 4 завода по производству железобетонных свай.
Три предприятия расположены в Тверской области, одно — в Московской. Производство на них ведется в круглосуточном режиме, ежедневно выпускается 360 свай, общая численность персонала на площадках составляет около 700 человек.
-
18 марта
Водородная энергетика считается одним из перспективных направлений развития техники. Водород не дает вредных выбросов, его много, он легкий. Но есть проблема: как его хранить? Для хранения водорода нужны тяжеленные баллоны под огромным давлением или при температуре, близкой к абсолютному нулю. Ни то, ни другое не подходит ни для самолета, ни для автомобиля. Что же делать? Ответ ищут материаловеды и физики по всему миру. Одно из перспективных решений предложили сотрудники НИЯУ МИФИ аспирант Александр Яковлев и профессор Константин Катин. Они исследовали, как ловить молекулы водорода с помощью лития.
Литий — самый легкий металл. И это его главное преимущество. Если мы хотим накапливать водород, нам нужен материал, который сам мало весит. Ведь топливный бак — это часть веса самолета или машины. Раньше ученые пытались «насыпать» атомы лития поверхность разных материалов — графена, карбида кремния и других. Но здесь возникла проблема: атомы металла не хотят равномерно распределяться по поверхности. Они собираются в комочки, как ртуть, и эффективность падает. В основе исследования сученых МИФИ лежит идея использовать литий не в качестве добавки, а в качестве основы, в которой атомы лития расположены идеально благодаря структуре кристалла?
Исследователи взяли пять кандидатов — плоские, толщиной всего в один атом, материалы на основе лития. У таких кристаллов огромная поверхность, так что водороду есть где разместиться. Четыре из них отсеялись один за другим.
-
12 марта
Компания VRobotics (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) завершила поставку и отгрузку роботизированного комплекса заказчику. Основная задача системы — водная резка композитных материалов по сложным трехмерным траекториям. Данное решение было разработано специально для работы с материалами, свойства которых исключают использование таких традиционных методов обработки, как фрезерование или лазерная резка.
-
09 февраля
В УНГТУ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработали экологически чистый строительный материал на основе технической конопли. По словам автора проекта Лилии Тагировой, идея возникла в ответ на развитие коноплеводства в Башкортостане, где аграриям необходимо эффективно утилизировать костру — одревесневшие остатки стеблей, которые остаются после переработки растения. Разработка уже получила высокую оценку от главного архитектора Уфы и рассматривается как перспективная замена традиционному бетону в малоэтажном строительстве.
-
29 января
Специалисты Научно-образовательного центра «Центр композитных технологий» (НОЦ) КНИТУ-КАИ завершили проект по разработке и изготовлению опытных образцов промежуточного вала из полимерных композиционных материалов (ПКМ) для российского судостроительного предприятия.
Ключевой особенностью созданного корабельного вала является его непрерывная структура и программируемый угол армирования волокнами, что позволяет оптимизировать его прочностные и эксплуатационные характеристики под конкретные задачи, рассказали в КНИТУ-КАИ.
-
18 января
Сибирская научно-производственная компания «Наш Синтез» завершила разработку и внедрила в производство инновационный состав для защиты древесины — «Наномасло». Этот состав позволяет не просто покрывать дерево, а кардинально менять его свойства, создавая внутри и на поверхности материала прочный армирующий каркас.
© storage.yandexcloud.net На фото: нановолокна на фоне масла.
-
16 декабря
Завод по производству автоклавного газобетона (входит в периметр ГК ФСК), расположенный на территории промышленно-строительного комплекса в Зеленограде, получил разрешение на ввод в эксплуатацию. Комплекс возводит ГК ФСК в рамках масштабного инвестиционного проекта (МаИП). По программе стимулирования создания мест приложения труда завод обеспечит более 100 высокотехнологичных рабочих мест.
Завод построен на участке 4,4 га, общая площадь застройки составляет 21,1 тыс. кв. м. Предприятие будет ежегодно выпускать 450 тыс. куб. м продукции из автоклавного газобетона: блоки и армированные панели. Завод станет первым производителем проектных решений для армированных газобетонных панелей на рынке ЦФО.
-
01 декабря
© www.mos.ru На территории промышленно-строительного комплекса в районе Савелки ЗелАО ведется строительство Технопарка. Предприятие станет последним из 4-х объектов, которые реализует ГК ФСК совместно с Правительством Москвы в рамках масштабного инвестиционного проекта (МаИП). По программе стимулирования создания мест приложения труда Промышленный Технопарк обеспечит более 270 рабочих мест.
Проект Технопарка находится на стадии определения резидента. Предприятие общей площадью 24,3 тыс. кв. м расположится на участке более 4,4 га, площадь благоустройства и озеленения составит 21,7 тыс. кв. м. Возведением объекта занимается компания СЭС Констракшн (входит в периметр Группы Партнер), архитектурную концепцию разработало «ФСК Проект».
-
28 октября
Искусственный интеллект, разработанный специалистами двух ведущих технических вузов страны, представляет собой специализированную платформу. Последняя, как говорится в совместном релизе, может в десятки раз ускорять важный и нужный промышленности процесс создания новых композиционных материалов.
-
21 октября
В Зеленограде начался этап пусконаладки оборудования на заводе архитектурных стеклопакетов © mos.ru На заводе по производству архитектурных стеклопакетов в Зеленограде начался этап монтажа и пусконаладки оборудования. Предприятие расположено на территории промышленно-строительного комплекса, который возводит ГК ФСК по соглашению с правительством Москвы в рамках масштабного инвестиционного проекта (МаИП). Производство Группы компаний STiS станет одним из 4-х заводов строительных материалов общей площадью 80 тыс. кв. м. По программе стимулирования создания мест приложения труда комплекс обеспечит свыше 800 рабочих мест, более 290 из которых будет создано на данном заводе.Завод по производству архитектурных стеклопакетов ГК STiS площадью 21,7 тысячи квадратных метров строится на участке более 4,5 га. Возведением занимается компания «СЭС Констракшн» (входит в периметр Группы Партнер). На объекте ведется монтаж автоматизированных линий для обработки стекла формата «джамбо», где будут осуществляться закаливание и термоупрочнение, обработка кромки, эмалирование, производство триплекса и сборка различных видов стеклопакетов, включая структурные и стеклопакеты с зубом.
Группа компаний STiS является экспертом в производстве стеклопакетов и стеклоизделий для частного и коммерческого архитектурного остекления. В состав группы входят восемь производственных площадок в разных регионах России, 32 линии сборки стеклопакетов и 5 линий закаливания.
-
17 октября
Инженеры из «Абуко-сервис» завершили модернизацию оборудования на заводе строительных материалов, повысив надежность автоматизированной линии, выполняющей садку кирпича. Вместо устаревшего захвата от зарубежного производителя на линии теперь используется новый российский аналог, рассчитанный на работу с кирпичом марок 1НФ, 1,5НФ и 2НФ.
-
02 октября
Сейчас наша команда в Южной Африке, где при строительстве зданий уже начали применять продукцию ГК «Гекса».
© gexa.ru Под чутким руководством и строгим контролем наших специалистов Виктора Валкового и Федора Фалилеева местные строители укрывают крыши ветрозащитной мембраной, отражающей паро-гидроизоляцией и склеивают полотна между собой специализированными соединительными клейкими лентами «ML proff».
-
30 сентября
© cdn.10nauki.ru Ученые Новосибирского госуниверситета разработали новый экологичный строительный материал, который в перспективе может заменить традиционный цемент. Уже готовы первые опытные образцы, в планах — запустить промышленное производство нового материала, уточнили в пресс-службе вуза.
-
НТЦ «Бакор» продолжает расширять экспортную деятельность и закреплять позиции на индийском рынке. Компания поставляет керамические фильтрующие элементы, которые используются в дисковых вакуумных фильтрах на металлургических предприятиях.Контракт заключён с крупным металлургическим предприятием — совместным предприятием ArcelorMittal и Nippon Steel (AM/NS India), созданном в 2019 году. Керамические элементы применяются в фильтрах «Larox», установленных на производственных мощностях в Вишакхапатнаме, Андхра-Прадеш.
-
08 сентября
Это первый патент предприятия в области химии, изобретение получило название «Раствор для удаления фоторезиста и концентрат для его приготовления». Состав является критически важным элементом в процессе производства печатных плат.
© t.me Автором изобретения выступил руководитель Центра научных разработок предприятия Андрей Алкаев. По его словам, работа над созданием отечественного аналога была инициирована в 2022 году после санкций, которые полностью заблокировали поставки спецхимии из Европы и США. Именно состав для удаления фоторезиста закончился на предприятии первым.
-
22 июля
Рендер предоставлен пресс-службой ГК ФСК ГК ФСК совместно с Правительством Москвы продолжает возведение промышленно-строительного комплекса на территории Зеленограда в рамках инвестиционного проекта (МаИП). Всего на участке 17 га будут расположены 4 здания площадью 80 тыс. кв. м. По программе стимулирования создания мест приложения труда комплекс обеспечит более 600 рабочих мест. Третьим объектом станет производственная площадка для промышленных предприятий компаний «1-й ДСК» и «Лайф Инжиниринг».
-
20 мая
© mii.mosreg.ru Компания «ВИНТЕХ», резидент индустриального парка «Сынково», запустила предприятие площадью 1,6 тыс. кв.м. на территории промышленного района «Коледино» для развития лёгкой промышленности. Об этом сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.
-
27 марта
Новые материалы меняют отечественную промышленность. Разработки применяют в аэрокосмической, строительной сферах, авиа- и машиностроении, микроэлектронике и медицине.
© www.mos.ru
