-
1 декабря в г. Салават Башкирии на предприятии «Газпром нефтехим Салават» открылось производство акриловой кислоты и бутилакрилата.
На заводе планируют производить 80 тыс тонн акриловой кислоты в год, 35 тысяч тонн ледяной акриловой кислоты, 80 тыс тонн бутилакрилата.
Проект реализован по технологии японской Mitsubishi Chemical Corporation.
Продукция предприятия востребована в производстве красок, латексов, суперабсорбентов и других продуктов.
Сырье — пропилен и бутиловый спирт — поставляется с дочернего завода ГНС «Мономер». Проект был реализован в рамках программы правительства РФ по импортозамещению.
В строительства завода «Акрил Салават» вложили 40 млрд рублей. Ввод комплекса позволил создать более 300 рабочих мест.
В перспективе «Газпром нефтехим Салават» планирует расширить комплекс за счет строительства производств дисперсий и суперабсорбентов.
-
В Ишимской сельском муниципалитете заработал цех по производству сульфата лизина на заводе по глубокой переработке зерна компании «АминоСиб». Новый цех замкнул полный цикл переработки пшеницы. Новое предприятие сможет закрыть 40% потребностей российского рынка в лизине.
Общая стоимость проекта агрохолдинга «Юбилейный» состоящего из поэтапно запущенных трёх очередей составляет более 7 млрд рублей. Проектная мощность завода позволит создать 200 с лишним рабочих мест. Ежегодно завод будет производить 30 тысяч тонн лизина, 10 тысяч тонн сухой пшеничной клейковины, 20 тысяч тонн кормовых добавок и полтора миллиона декалитров спирта.
Лизин — одна из незаменимых аминокислот, применяемых в животноводстве. Использование лизина в качестве кормовой добавки позволяет значительно увеличить показатели по надою молока на 12-20%, обеспечить привес животных и птиц на 9-25%, повысить яйценоскость кур на 8-10%.
-
Проектно-производственным предприятием «СПИКОМЭНЕРГО» (Россия, г. Барнаул) изготовлена очередная портальная машина плазменной резки металла ULTRATHERM MTRP-1560.
Машина изготовлена с одним суппортом под плазменный резак, размеры рабочего стола 3100×6100мм, стол состоит из 4-х модулей с раздельной системой вентиляции.
Исполнение стола MAXI, что позволяет раскраивать листы металла весом до 5 т. Источник плазмы выбран клиентом Hypertherm Powermax 105 с кабелем 15,2м.
Подробнее о машинах серии ULTRATHERM на официальном сайте производителя: www.ультратерм.рф
-
Очистка труб — одна из насущных проблем в ЖКХ. Специалистами проектно-производственного предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» (г. Барнаул) разрабатывается и изготавливается профессиональный инструмент и техника для прочистки труб серии «SPEX». Предлагаем наглядно убедиться в эффективности работы нашего инструмента и оборудования.
1. Прочистка канализации аппаратом SPEX MAGNUS-EA
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/WrjlDdqjyG0
-
«Газпром нефть» совместно с партнерами («Салым Петролеум Девелопмент» (СПД), Тюменским государственным университетом и компанией «Норкем») реализует программу по созданию отечественных поверхностно-активных веществ (ПАВ), используемых при ПАВ-полимерном заводнении. В результате этой работы впервые в России синтезированы 11 новых ПАВ, способных заменить зарубежные аналоги. Уже сейчас, на стадии тестирования, стоимость синтезирования отечественного продукта значительно ниже импортной альтернативы.
«До сегодняшнего дня у нас не было ни технологии, ни ресурсов для синтезирования на территории России ПАВ, способных быть основой для коктейля, используемого при ПАВ-полимерном заводнении. Эта технология позволяет дать „вторую жизнь“ зрелым месторождениям и существенно повысить коэффициент извлечения нефти.» — заявили в «Газпром нефти»
В рамках совместной работы были проанализированы физико-химические процессы ПАВ-полимерного заводнения, разработана математическая модель химического строения молекулы, которая и была синтезирована в разных вариациях. В настоящее время новые ПАВ уже прошли физико-химическое тестирование. Наиболее перспективные из них пройдут фильтрационные исследования на керне, а затем испытания на скважине Холмогорского месторождения «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза».
-
«Концерн «ЦНИИ «Электроприбор» запустил уникальный участок по созданию роторных управляемых систем. Открытие нового производства прошло в рамках празднования 90-летия предприятия.
Создание нового производственного участка осуществлялось с 2015 года в рамках мероприятий по импортозамещению в отрасли нефтегазового машиностроения в соответствии с которой АО «Концерн «ЦНИИ «Электроприбор» реализовал проект по разработке и производству российской роторной управляемой системы. Стоимость проекта: 1.2 млрд рублей, сумма займа Фонда развития промышленности- 350 млн рублей.
Роторные управляемые системы — это современное поколение забойного бурового оборудования. Предполагается, что новая техника повысит эффективность проводки наклонных скважин. В перспективе эту систему можно будет использовать и на шельфовых объектах. Лидерами в производстве роторных систем являются зарубежные компании. В России подобное оборудование до сих пор не производилось.
-
Этому способствовало изменение политики по поддержке крупных агарных проектов. Государство начало выдавать кредиты под 5%, возвращать CAPEX, и инвесторов это стимулировало наращивать вложения. В 2017 году новая система кредитования АПК позволила привлечь в отрасль дополнительно около 720 млрд руб. инвестиций, с начала года аграрным ведомством согласовано 3185 заявок на получение льготных инвестиционных кредитов. Сегодня наибольшие вложения вызывают тепличное овощеводство и молочное скотоводство. В эти сектора направлено 39% всех привлеченных кредитных средств. В 2016 году объем выданных кредитов в АПК вырос на 33% до 1,54 трлн руб. Основными кредиторами сельхозорганизаций являются «Россельхозбанк» и Сбербанк, на долю которых приходится 88% общего объема предоставленных кредитных ресурсов.
-
«Тюменьэнерго» запустило в Сургуте первую в России электрическую зарядную станцию быстрого цикла стандарта Mode 4, которая позволяет полностью зарядить электромобиль всего за 30 минут. Это минимум в 10 раз быстрее, чем на станциях прежнего поколения иностранного производства, имеющихся в нескольких городах России. Зарядная станция является первой в промышленной серии такого оборудования, произведённого в России.
По техническим характеристикам новые российские электрозарядные станции не уступают зарубежным аналогам и соответствуют всем современным требованиям безопасности и энергоэффективности. Стоимость отечественного оборудования почти в два раза дешевле импортного.
-
Открытие центра инновационного развития (ЦИР) медицинского приборостроения Нижегородского государственного университета им. Лобачевского (ННГУ) состоялось в Нижнем Новгороде. Биомедицинский кластер включает уникальный виварий, которых всего два или три в России, один из крупнейших суперкомпьютеров в России, институт нейронаук, который оснащен самым современным оборудованием и многое другое.
Общая стоимость центра составила более 2 млрд рублей, 1,4 млрд из которых — грант в рамках целевой программы ''Развитие фармацевтической и медицинской промышленности на период до 2020 года и дальнейшую перспективу''.
Площадь объекта составляет 25 тыс. кв. м, здесь будет создано 860 рабочих мест.
Центр станет точкой роста медицинского приборостроения и биомедицинских технологий региона, обеспечит полный инновационный цикл разработки и выведения на рынок конкурентоспособных высокотехнологичных отечественных продуктов.
Следующий проект — это университетская клиника в области экспериментальной и ядерной медицины, которая позволит продвинуться вперед в лечении онкологических заболеваний, ранней диагностики таких заболеваний. Клиника может заработать в 2019 году.
-
На производственной площадке холдинга «Русская Трапеза» завершена работка комплекса оборудования для упаковки пластиковой фурнитуры разных размеров и форм.
В состав комплекса вошли:
вертикальная упаковочная машина РТ-УМ-36
мультиголовочный дозатор DPM410
загрузочный транспортер РТ-ТНЛ-01автоматический аппликатор этикеток ЕМЕ2-120.
При оптимизации упаковочного комплекса под индивидуальные особенности упаковываемой фурнитуры заказчика, конструкторы холдинга доработали мультиголовочный дозатор под крупный продукт сложной формы.
-
На базе новосибирского Медицинского промышленного парка запущен в эксплуатацию завод по производству имплантов для надкостного остеосинтеза.
В парке уже работали производства, делающие протезы и одежду для медиков, а теперь к ним добавились пластины для лечения переломов
Завод в Новосибирске открыла российская компания «Альфа-Медика» — известный производитель медицинских изделий. Первоначальные инвестиции в проект составили около 30 млн рублей — в основном эти деньги потратили на станки, отметил координатор проекта Максим Медведев.
По словам Медведева, в среднем пластина их производства стоит 5-6 тысяч рублей, а зарубежный аналог — 40-50 тысяч рублей.
-
В Выборгском районе Ленинградской области на базе сельскохозяйственного предприятия «Лосево» запустили производство безлактозного молока. Около 18% населения России страдает непереносимостью лактозы в разной степени. Открытие нового производства — это импортозамещение молочной продукции.
Линия по выпуску продукта обладает мощностью 6 тонн в сутки. Компания инвестировала в реконструкцию молочного завода в г. Светогорск 14 млн рублей.
В 2017 группа компаний «Лосево» также завершили реконструкцию молочной фермы. Проведена реконструкция и модернизация зданий и оборудования, создано 2500 скотомест для беспривязного содержания животных. Общая стоимость проекта 757 млн рублей.
-
На территории ОАО «Машзавод «Труд» готовится к запуску снегоплавильная станция ССП-1000 — установка, спроектированная и собранная на базе предприятия.
По словам руководителя проекта Олега Загайнова, новая установка — на сто процентов отечественный продукт. Она способна плавить тысячу кубометров снега в сутки. Ее стоимость в десять раз ниже зарубежных аналогов (установка на тысячу кубометров стоит 3 млн рублей). Себестоимость тарифа на плавление снега также ниже тех, что заложены в уже работающих станциях канадского производства, по предварительным подсчетам на 50 рублей за кубометр.
«Основное отличие нашей машины от импортных и отечественных аналогов — она производит разделение воды, мусора и песка. Вода проходит через очистные сооружения и возвращается обратно на плавление, мусор утилизируется, песок уходит во вторичное производство, — поделился Олег Загайнов. — Установка уже заинтересовала наших соседей из Тюмени, Новокузнецка, Сургута и Красноярска».
-
На пермской площадке СИБУРа состоялась торжественная церемония погружения первой сваи производства пластификатора общего назначения — диоктилтерефталата (ДОТФ) — мощностью 100 тыс. тонн в год.
Производство ДОТФ будет обеспечено сырьем СИБУРа и станет следующим переделом в цепочке добавленной стоимости. Дефицит рынка базовых пластификаторов в России составляет около 60 тыс. тонн в год и замещается поставками из Европы. Проект по производству ДОТФ на пермской площадке СИБУРа позволит в значительной степени заместить импорт продуктов-аналогов и начать поставки пластификаторов на экспортные рынки, где спрос на ДОТФ также активно растет. Запуск производства запланирован на 2019 год.
ДОТФ является одним из ключевых компонентов напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов и другой продукции строительной отрасли.
-
Холдинг «Швабе» за последние годы разработал и наладил серийное производство 21 марки бесцветного и цветного оптического стекла. Инвестиции в проект превысили 193 млн рублей.
Масштабную работу в области импортозамещения провели предприятия «Швабе» — Научно-исследовательский и технологический институт оптического материаловедения Всероссийский научный центр «ГОИ им. С.И. Вавилова» (НИТИОМ) и Лыткаринский завод оптического стекла (ЛЗОС). За последние годы организации Холдинга разработали и запустили в серийное производство 10 видов бесцветного и 11 марок цветного оптического стекла.
-
Отель «Династия» располагается на одной из центральных улиц. Расстояние до Красной площади и Здания Администрации города составляет всего 1 км. В непосредственной близости с отелем находятся торговый центр, супермаркет, аптеки и отделения банков. Удобный подъезд и бесплатный паркинг как со стороны ресторана, так и у входа в сам отель. В лобби также присутствует банкомат.
-
Торжественный запуск производства на фармацевтическом заводе «Озон Фарм» прошло 17 ноября в особой экономической зоне «Тольятти». Предприятие открылось спустя два года после того, как на площадке началось строительство производственного корпуса.
Объем инвестиций резидента достиг 1,3 млрд рублей. Создано 250 рабочих мест. Тестовый запуск завода был проведён в августе этого года.
На предприятии будут производить порядка 50 наименований лекарств для терапии различных заболеваний в таблетированной форме. Это жизненно необходимые лекарства, часть из которых включена в план мероприятий по импортозамещению. Продукция предприятия обеспечит доступными лекарственными средствами население России и стран ближнего зарубежья.
-
В Каменске-Уральском состоялась церемония открытия нового комплекса по выпуску одноразовых медицинских изделий. Это третья производственная площадка компании «ЗДРАВМЕДТЕХ-Е». В настоящее время здесь налажено производство одноразовой медицинской одежды, белья и хирургических наборов, причем для каждой больницы предприятие готово производить индивидуальную продукцию. В январе-феврале 2018 года здесь начнется выпуск вакуумных пробирок.
Затраты на строительство составили 140 млн рублей, а весь инвестпроект оценивается в 228 млн рублей. В ближайшие годы руководство предприятия намерено увеличить производственные площади завода почти в два раза.
На новом комплексе семь участков где трудятся 300 человек. Площадь нового производственного комплекса составляет свыше 3 тысяч квадратных метров, он построен по индивидуальному проекту с учетом европейских требований к производству медицинских изделий, в частности, здесь обеспечены управляемые условия чистоты помещений.
-
ФСК ЕЭС приступила к работам по замене импортных вводов автотрансформаторов 500 кВ/220 кВ аналогами российского производства на подстанциях Московского региона.
В Москве на подстанции 500 кВ «Западная» установили впервые произведенный в России высоковольтный ввод 500 кВ типа «масло-элегаз». Изготовителем оборудования стал московский завод «Изолятор». Ранее подобное оборудование в России не производилось.
Новый российский ввод 500 кВ заменит ранее применявшийся импортный.
Высоковольтные вводы «масло-элегаз» применяются на современных подстанциях «закрытого типа», сооружаемых на базе комплектных распределительных устройств с элегазовой изоляцией (КРУЭ). Развитие массового производства подобных вводов в России — важный шаг в обеспечении независимости энергетики от поставок импортного оборудования.
Как пишет ФСК ЕЭС, новыми вводами будут оснащаться автотрансформаторы на других московских подстанциях компании — 500 кВ «Бескудниково», «Очаково», «Чагино» и «Каскадная». Работы по замене импортных вводов на российские аналоги продолжится в 2018 году.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация