Энергетики филиала ПАО «Россети» — МЭС Волги заменили 1,2 тыс. единиц опорно-стержневой изоляции (ОСИ) разъединителей и шинных опор на подстанциях 220-500 кВ, задействованных в электроснабжении девяти регионов Приволжского федерального округа. На объектах установлено новое оборудование российского производства, обладающее повышенной механической прочностью, адаптированное к резким перепадам температур.

ОСИ предназначена для изоляции и крепления токоведущих частей в электрическом оборудовании и устанавливается на открытых распределительных устройствах подстанций. Во время эксплуатации такое оборудование подвергается внешним атмосферным воздействиям, которые со временем приводят к его повреждениям. Своевременная замена изоляции предотвращает технологические нарушения.

Наибольший объем работ выполнен в Саратовской области. Энергетики модернизировали семь подстанций, где смонтировали в общей сложности более 370 ед. ОСИ. В том числе обновлена изоляция на подстанции 500 кВ «Курдюм», которая является главным центром питания региона, участвует в выдаче мощности Саратовской ГЭС и Балаковской АЭС.

Филиал ПАО «Россети» — МЭС Волги внедрил микропроцессорные комплексы устройств передачи аварийных сигналов и команд (УПАСК) на магистральных подстанциях 500 кВ «Курдюм» и «Куйбышевская», расположенных в Саратовской и Самарской областях. Модернизация позволит повысить надежность и устойчивость работы энергообъектов, а также энергосистем регионов в целом.

Установленное оборудование произведено в России. Современные устройства УПАСК на микропроцессорной основе мгновенно регистрируют и передают информацию о возникновении нештатных ситуаций и определяют место повреждения сети с точностью до одного пролета ЛЭП. Защитное оборудование снижает вероятность технологических нарушений, которые могут привести к сбоям в работе энергосистем. Устройства установлены для защиты ключевых линий 500 кВ, отходящих от центров питания.

Подстанции 500 кВ «Курдюм» и «Куйбышевская» (суммарная мощность — 2 844 МВА) являются крупнейшими межсистемными транзитными объектами Поволжья. Они обеспечивает передачу электроэнергии с Саратовской и Жигулевской ГЭС, Балаковской АЭС, Заинской ГРЭС в энергосистемы Поволжья и центральной России, отвечают за электроснабжение потребителей Саратовской и Самарской областей с общим населением более 5,5 млн человек.

На магистральных подстанциях 220 «Кинельская» и «Сызрань» внедрены современные комплексы релейной защиты и противоаварийной автоматики (РЗА). Работы провели энергетики филиала ПАО «Россети» — МЭС Волги. Выполненный проект позволил повысить надежность электроснабжения более 200 тыс. жителей Самарской области, машиностроительных и нефтеперерабатывающих предприятий, объектов Куйбышевской железной дороги.

Новые устройства РЗА обеспечат надежную защиту от коротких замыканий силового оборудования и секций шин 110 кВ. Микропроцессорные комплексы РЗА внедрены взамен микроэлектронных аналогов. Они обладают повышенным быстродействием и более надежны благодаря функции самодиагностики. Срок службы у микропроцессорных устройств РЗА вдвое больше, чем у микроэлектронных защит.

Подстанции 220 кВ «Кинельская» и «Сызрань» общей мощностью 485 МВА являются основными центрами питания Сызрани и Кинеля, которые входят в десятку крупнейших населенных пунктов Самарской области. Кроме того, от объектов запитаны промышленные потребители — завод «Тяжмаш» и Сызранский НПЗ, а также Сызранский и Кинельский железнодорожные узлы.

Комбинат «Свеза» в Костроме" запустил промышленную линию по сращиванию древесины. Первые склеенные партии успешно прошли процесс лущения шпона и направлены на дальнейшую переработку. Технология экономии сырья является ноу-хау компании и будет распространена на другие предприятия группы.

Филиал ПАО «Россети» — МЭС Волги увеличил с 15 до 50 МВт объем присоединения к сетям агрокомплекса «Тепличное». Для этого энергетики провели реконструкцию трех узловых центров питания Республики Мордовия — подстанций 220 кВ «Саранская», «Центролит» и «Рузаевка». Рост потребления связан с вводом в работу новой очереди предприятия с круглосуточной системой досвечивания теплиц.

На подстанциях установили современные трансформаторы тока, модернизировали системы противоаварийной автоматики, технологического управления и связи. Оборудование оснащено источниками бесперебойного питания аккумуляторного типа, позволяющими сохранить его работоспособность в случае технологических нарушений.

Агрокомплекс «Тепличное» находится в пригороде Саранска. На предприятии трудятся более 750 человек, годовой объем производства превышает 32 000 овощей. После строительства новых теплиц площадь предприятия увеличится еще на 8,4 га — практически до 40 га. Объем производства достигнет 40 тыс тонн овощей в год. Срок окончания реализации проекта 2023-2024 год.

Филиал ПАО «Россети» — МЭС Волги обновил восемь единиц компрессорного оборудования на пяти ключевых подстанциях региона. Среди них крупнейший центр питания 500 кВ «Азот», обеспечивающий электроэнергией территорию опережающего развития (ТОР) «Тольятти», а также крупных потребителей таких как «Волжский автомобильный завод» (ВАЗ), и химическое предприятия «Тольяттиазот» и «Куйбышевазот». В результате выполненных работ снижен риск возникновения аварийных ситуаций, повышена надежность электроснабжения потребителей Самарской области с населением более 3 млн человек.

Работы проведены на подстанциях 220-500 кВ «Азот», «Кировская», «Кинельская», «Сызрань», «Томыловская», обеспечивающих электроэнергией крупные города области: Самара, Тольятти, Сызрань, Кинель, Чапаевск. Это крупнейшие объекты в регионе, совокупной мощностью 2661 МВА, обеспечивающие электроснабжение населения, крупных промышленных предприятий, социально значимых объектов.

На Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ) поставили отечественное оборудование для строительства комплекса глубокой переработки нефти.

Эффективность переработки достигнет почти 100% - завод сможет без остатка перерабатывать весь объем нефти на востребованные рынком продукты, при этом будет снижено вредное воздействие на атмосферу.

С 2018 года в техническую модернизацию станкостроительного завода «Саста» было вложено порядка 2 млрд руб.: расширяются производственные мощности за счет внедрения современного высокотехнологичного оборудования, средств измерения и контроля, что, в свою очередь, обеспечивает бесперебойный производственный цикл и рост эффективности.

«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») инвестировала более 98 млн рублей в реконструкцию подстанции 220 кВ «Оренбургская». На объекте установили новый трансформатор. В результате мощность подстанции увеличилась до 330 МВА. Новое оборудование повысит надежность электроснабжения центральной части региона, в том числе Оренбурга с населением более 572 тыс. человек. А также предприятий промышленного кластера: завода «Гидропресс» и производственного объединения «Стрела», обеспечивающего госзаказ оборонно-промышленного комплекса России.

На объекте заменили масляный трансформатор мощностью 31,5 МВА на современный аналог мощностью 40 МВА. Новое оборудование оснащено автоматизированной системой мониторинга внутреннего состояния и параметров работы. В рамках работ также выполнена замена сопутствующего коммутационного оборудования в ячейке трансформатора. Смонтированы выключатели 35-110 кВ, трансформаторы тока, ограничители перенапряжения, защиты оборудования.

«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») завершила работы по ремонту парка разъединителей 500 кВ на подстанциях «Арзамасская» и «Луч». Модернизация оборудования направлена на повышение надежности электроснабжения жителей Нижегородской области с населением более 3 млн человек, инфраструктурных объектов «Газпром» и «РЖД», крупных машиностроительных и металлургических предприятий.

Разъединители являются важнейшим коммутационным устройством, предназначенным для отключения отдельных участков электрических цепей при проведении на них работ. На подстанциях отремонтировали 8 комплектов разъединителей 500 кВ. На оборудовании были заменены дефектные детали, очищены контактные вводы, отрегулированы основные узлы оборудования.

Подстанции 500 кВ «Арзамасская» и «Луч» общей установленной мощностью 2754 МВА, являются ключевыми объектами нижегородской энергосистемы. От стабильной работы энергоцентров зависит надежность электроснабжения потребителей юга и северо-запада Нижегородской области, в том числе газокомпрессорных станций ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород», а также тяговых транзитов Горьковской железной дороги. Объекты обеспечивают связь между энергосистемами Волги и Центра.

Крупные работы по ремонту разъединителей также проведены на ключевых центрах питания 500 кВ «Помары» в республике Марий Эл, «Куйбышевская» и «Азот» в Самарской области. Всего до конца 2022 года в рамках ремонтной программы и подготовки энергообъектов к осенне-зимнему периоду компания выполнит ремонт 627 единиц оборудования в регионах Поволжья.

На комбинате «СВЕЗА Уральский» подвели итоги реализации инвестиционной программы второго квартала 2022 года. По данным пресс-службы компании, в апреле-июне на предприятии обновили внутренний пожарный водопровод, парк погрузочной техники, а также слесарное оборудование.

Реализация инвестиционной программы позволила комбинату повысить уровень защищенности производственных участков от пожаров, увеличить скорость перемещения грузов и создать для сотрудников комфортные условия работы. Также на предприятии облегчили работу слесарей и повысили скорость ремонтных работ.

Стоимость инвестпрограммы оценивается в 85 млн рублей.

 © lesprominform.ru

«Россети ФСК ЕЭС» закончила установку нового оборудования 110 кВ на подстанции 220 кВ «Барыш» в Ульяновской области. Общая стоимость работ составляет 30,3 млн рублей. Проект позволит повысить надежность передачи электроэнергии тяговым подстанциям железнодорожного узла Инза в Ульяновской области, а также потребителям Барышского района с населением более 37 тыс. человек.

Специалисты завершили монтаж оборудования в ячейке обходного выключателя 110 кВ. Данное оборудование имеет ключевое значение, так как позволяет вывести любой выключатель, установленный на подстанции без перерыва электроснабжения потребителей для выполнения плановых ремонтов и ликвидации возможных технологических нарушений.

Взамен устаревшего оборудования на подстанции были смонтированы новый элегазовый выключатель 110 кВ, современные трехполюсные разъединители с электроприводом, микропроцессорная автоматика и защита с системой определения места повреждения и функцией регистратора аварийных событий. Все оборудование отечественного производства, обладает высокой надежностью и увеличенным межремонтным периодом, увеличенной коммутационной способностью, компактными габаритными размерами конструкции.

Подстанция 220 кВ «Барыш», установленной мощностью 125 МВА обеспечивает электроснабжением населенные пункты и производственные объекты Барышского района Ульяновской области. От подстанции запитаны ключевые линии 110 кВ тягового транзита в направлении Инзенской дистанции электроснабжения РЖД, и линии, обеспечивающие транзит электроэнергии в Вешкаймский и Майнский район Ульяновской области.

 © storage.myseldon.com

В АО «Торговый порт Посьет» (входит в транспортный дивизион Группы «Мечел» под управлением ООО «УК Мечел-Транс») ввели в эксплуатацию первую очередь пылеветрозащитных экранов. Затраты на реализацию проекта оцениваются в 180 млн рублей.

Протяженность первой очереди пылеветрозащитных ограждений — 82 метра, они частично закрыли территорию порта со стороны поселка Посьет. Полностью систему пылеветрозащитных экранов планируется сдать в эксплуатацию в 2023 году. Общая длина ограждающих конструкций по периметру порта составит 550 метров.

Защитные экраны представляют собой перфорированные волновые листы толщиной 1,5 миллиметра. Высота варьируется от 5 до 20 метров. Они способствуют рассеиванию воздушных потоков и снижению скорости ветра для того, чтобы взвешенные частицы, которые попадают в воздух в результате хранения и перегрузки угля, оставались в пределах порта и осаждались благодаря работе стационарных и мобильных установок пылеподавления.

Компания «Свеза» продолжает реализацию инвестиционной программы текущего года. Несмотря на внешние факторы и ограничения на комбинатах идет модернизация, поддерживается стабильная работа производственных мощностей и внедряются инновационные системы контроля качества. Предприятиям частично уже удалось переориентироваться на отечественных поставщиков оборудования и комплектующих.

 © www.sveza.ru

 © frprf.ru

«Научно-производственной комплекс „ЭЛАРА“ имени Г. А. Ильенко» в 2 раза увеличил производство автоматических систем для интеллектуального управления движением на железной дороге. Средства на обновление производственных мощностей предоставил Фонд развития промышленности.

Чебоксарское предприятие приобрело современное оборудование и модернизировало производственные мощности завода. В результате объем выпуска систем управления движения поездов под названием АБТЦ-МШ вырос в два раза — до 840 шкафов в год. В планах довести этот показатель до 1200 шкафов в год.

В нашей стране за последние 18 лет создана, по сути, новая гигантская нефтехимическая отрасль промышленности, по объёмам производства третья в мире. Конечно, она была в России и раньше, но теперь отстроена полностью и заново, в том числе на месте пустырей и давно устаревших заводов.

России от СССР достались 26 морально и физически устаревших нефтеперерабатывающих предприятия. Из них 8 было пущено в эксплуатацию до Великой Отечественной войны, 5 построены до 1950-го, 9 — до 1960 года. Единственным относительно новым предприятием на территории РСФСР был Ачинский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1982 году. Изношенные НПЗ требовали не реконструкции, а сноса…

 © rostec.ru

Научно-исследовательский инженерный институт (НИИИ) Госкорпорации Ростех запустил собственное производство автомобильной и бытовой химии, на 100% состоящей из отечественных компонентов. Главное преимущество товаров — высокое качество, соответствие мировым стандартам и доступная цена.

 © rostec.ru

Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех поставил первую партию оборудования для огранки цветных драгоценных камней заводу «Якутские бриллианты». Инструмент изготовлен из высокопрочных материалов и обладает повышенной стойкостью к износу. Ранее в России не было серийного производства высокоточного ювелирного оборудования такого класса.

 © www.kxm.ru

В рамках долгосрочной реализации программы по импортозамещению ярославская компания «Коксохиммонтаж-Волга» освоила изготовление печей для термического разложения аммиака. Специалисты «КХМ-Волга» спроектировали и изготовили комплектующие для трубчатой печи с горелкой для термического разложения аммиака. Данное оборудование способно непрерывно сжигать аммиак, содержащий газ.

Программа импортозамещения — государственная программа по «Развитию промышленности и повышению ее конкурентоспособности», запущена 15 апреля 2014 года. Документом утверждены планы развития импортозамещения для каждого вида промышленности вплоть до 2024 года. Программа нацелена на независимость от иностранных партнеров и развитие собственных производств.

 © sun6-21.userapi.com

Московский эндокринный завод (МЭЗ) открыл центр разработки биотехнологических и инновационных лекарственных средств в филиале «Лефортовский».

Сейчас в центре расположились шесть лабораторий. На первоначальном этапе там будут разрабатывать технологии производства более 60-ти высокотехнологичных лекарственных средств, получаемых методами генной инженерии.