© titan-group.ru

27 января состоялось мероприятие, посвященное запускумодернизированного производства фенола и ацетона на заводе «Омский каучук». Приобретено более 300 единиц основного и вспомогательного технологического оборудования — колонн, теплообменных аппаратов, емкостей и насосов.

Техническое перевооружение производства фенола и ацетона предусматривает увеличение мощности производства на треть. Проект является одним из этапов комплексного проекта модернизации омской нефтехимической площадки ГК «Титан».

Параллельно компания реализует проект реконструкции кумола с узлом получения изопропилового спирта. Усовершенствованная отечественная технология позволит кратно уменьшить воздействие на окружающую среду, а современная система автоматического управления и регулирования позволяет минимизировать влияние человеческого фактора.Запуск производства изопропилового спирта даст толчок для развития экоавтохимии на его основе (стеклоомывающей жидкости, антифризов и т. п.). Такая экоавтохимия оказывает минимальное воздействие на окружающую среду.

 © img.geliophoto.com

Опубликованные Росстатом предварительные результаты работы российской промышленности в 2019 г. показывают умеренную положительную динамику: общий рост на 2,4% к 2018 г., в том числе на 2,3% в обрабатывающей промышленности. Самый впечатляющий рост — в фармацевтической промышленности, почти на 20%, среди других отраслей высокими темпами выделяются металлообработка (+8,9%), электроника и оптика (+8%), ремонт и монтаж машин и оборудования (+7,1%), мебельная (+6,8%), деревообработка (+5,3%), добыча руд металлов (+5,2%), производство продуктов питания (+4,9%), добыча нерудных ископаемых (+4,7%), производство стройматериалов и другой продукции из минералов (+4,6%).

Абсолютные показатели выпуска пока опубликованы лишь по небольшому числу промышленных товаров, однако и среди них обнаруживается немало высоких достижений, в том числе и исторических.

 © www.nnews.nnov.ru

20 января в г. Дзержинске Нижегородской области состоялся запуск первого в России завода по импортозамещающему производству наномодифицированных полимеров ООО «ОКАПОЛ».

Производимая заводом продукция — наномодифицируемые полимеры и новые композиционные материалы используются в тяжелом и нефтегазовом машиностроении, топливно-энергетическом комплексе и даже в медицине. ООО «ОКАПОЛ» разрабатывает и производит модифицированные полимерные нанокомпозиты, которые используются в качестве модифицирующих добавок в термосетах, термопластиках, каучуках, красках, покрытиях, композиционных материалах и т. д. Это отечественная технология мирового уровня — не копирование того, что сделано за рубежом, а создание своих собственных решений.

 © www.himprom.com

ООО «Волжская перекись» подписала соглашение c компанией Chematur Engineering AB (CEAB) на поставку основного технологического оборудования и лицензии в рамках проекта строительства производства перекиси водорода антрахиноновым способом мощностью 50 000 тонн/год (в пересчете на 100% концентрации).

 © tass.ru

Строительство производства сульфата аммония, который служит сырьем для минеральных удобрений, завершено в Череповце Вологодской области на производственной площадке компании «Фосагро». Первую продукцию планируется получить весной 2020 года.

Общий объем инвестиций составил более 2,4 млрд рублей.

Производство отличается своей мощностью — 300 тыс. тонн в год — это крупнейший мировой показатель. Еще одна отличительная черта — экологичность, на производстве полностью отсутствуют стоки, так как установлен замкнутый цикл водоснабжения, и исключен выброс в атмосферу пыли сульфата аммония.

Календарный год подходит к концу, статистический — далёк от завершения, и если в производственной статистике России остался один месяц, то во внешнеторговой — два, итоги года будут лишь в середине февраля. Однако уже сейчас можно говорить о некоторых состоявшихся достижениях в сфере экспорта.

Подход простой: текущие показатели за 10 месяцев 2019 г. сравниваются с полными годовыми показателями прежних лет. Да, во многих случаях можно говорить, что с учётом динамики мы достигнем, превзойдём и т. п., но делать так не будем. Достижения будем оценивать по мере их свершения, сейчас только факты.

Товары в блоках, как обычно, идут по убыванию стоимостных объёмов экспорта для лучшего понимания их значимости. Подборка не всеобъемлющая — только то, что показалось интересным.

 © www.volgograd.ru

Новый участок опытного промышленного производства создан в Волгоградском филиале ФГБУН «Института катализа им. Г.К.Борескова Сибирского отделения РАН». Площадка расположена в Волгограде на территории АО «Каустик».

На новой площадке будут отрабатывать передовые технологии, масштабировать малотоннажные производства химической продукции и фармацевтических субстанций. Здесь имеются установки «УФА — 1», «УФА — 2» (всего 24 модуля), позволяющие производить до 400 наименований сложных продуктов органического синтеза и прекурсоров высокого уровня передела.

 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Эта поездка в Тульскую область на завод «Пластик» в г. Узловая была интересна потому, что достаточно редко журналистам показывают давно работающие заводы. Обычно пресс-туры организуют на новые заводы или новые технологические линии. Чтобы была красивая картинка, ряды новейших обрабатывающих центров, светлые с иголочки цеха. Попасть на завод, которому уже 60 лет — большая удача.

 © belregion.ru

ООО «Технолайн-ЛКМ» открыло цех по производству полиэфирных смол мощностью 14 тыс. тонн в год в Шебекинском городском округе Белгородской области.

Цех будет производить в год 4 тыс. тонн сухих смол и 10 тыс. тонн жидких смол, которые предназначены для шинной промышленности, резинотехнических изделий, кабельной промышленности, для нефтяного бизнеса и геологоразведки. Сырьем послужат продукты лесохимической промышленности и производные пищевой промышленности, такие как глицерин.

 © cniitm.ru

В Центральном научно-исследовательском институте точного машиностроения (входит в Госкорпорацию «Ростех») подготовлены к отгрузке два блока для локальных сооружений глубокой биохимической очистки хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод. Все конструктивные элементы и детали блоков выполнены из антикоррозийного материала — полипропилена. Сооружения, для которых собраны блоки, предназначены для очистки стока комплексов жилых зданий, коттеджных поселков, гостиниц, пансионатов, санаториев и других крупных объектов. Главные преимущества — простота и удобство в обслуживании, отсутствие коррозии корпуса и технологических элементов, экологическая безопасность и длительный — более 50 лет — срок эксплуатации.

 © newsko.ru

В филиале «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» реализован инвестпроект «Техническое перевооружение агрегатов УКЛ-7 и производства раствора нитрата магния». Его бюджет составил 226,8 млн руб. Мероприятия направлены на увеличение производства продукции, сообщает пресс-служба предприятия.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/ISynTCWQBwc

Специалисты Санкт-Петербургского холдинга «Русская Трапеза» завершили работу над проектом по созданию вертикального фасовочно-упаковочного комплекса для упаковки пластиковой фурнитуры.

Под индивидуальные условия компании-заказчика, был разработан комплекс оборудования, который включает: весовой мультиголовочный дозатор, упаковочный автомат РТ-УМ-26 и систему линейных транспортёров. Производительность во время работы с продуктом достигает 30 уп/мин.

Заказчиком стала пензенская компания, специализирующаяся на производстве пластмассовых плит, полос, труб и профилей.

 © orenburg.bezformata.com

В Новотроицке Оренбургской области запущено производство пропанта, который используется в нефтедобывающей промышленности для повышения эффективности отдачи скважин.

Строительство «Оренбургского пропанта» было начато в 2017 года.

Инвестиции в проект составили 1,33 млрд рублей.

В феврале 2019 года начато производство. В декабре завод должен выйти на проектную мощность, которая составит 340 тыс. тонн продукции в год.

На предприятии уже создано более 320 рабочих мест.

 © www.volgograd.ru

Объем инвестиций проекта по созданию современного производства карбамата МН завода «Волжский Оргсинтез» составил 1,2 млрд рублей. Новая технология соответствует передовым экологическим стандартам — газы фильтруют через специальную установку, воду очищают и используют повторно.

Импортозамещающее производство обеспечит потребность горно-обогатительных комбинатов в реагенте для извлечения цветных металлов из обедненных руд. Карбамат используется не только в добывающей промышленности, но и в производстве синтетических каучуков и латексов, в составе добавок к резинам, в качестве присадки к маслам и другим органическим продуктам, для очистки сточных вод от тяжелых металлов.

 © news.novgorod.ru

В КАО «Азот» вбили первую сваю под строительство отделения нейтрализации цеха по производству аммиачной селитры.

Инвестиции в реализацию составят почти 7,4 млрд рублей.

При возведении нового комплекса задействуют самые современные мировые технологии. Для эксплуатации и обслуживания новых цехов будет создано 58 рабочих мест. За счет реализации дополнительного объема продукции экономическая выгода предприятия составит более 1,5 млрд рублей. Налоговые отчисления в бюджет Кемеровской области ежегодно составят около 310 млн рублей. Затраты на создание новых производств должны окупиться за 4 года.

 © vk.com

Созданное с нуля предприятие ООО «ТД «ГраСС» производит профессиональную автомобильную и бытовую химию. Инженеры-технологи и исследователи научно-исследовательского центра «ТД «ГраСС» создают инновационные продукты.

Продукция предприятия востребована не только в России. По итогам первого полугодия 2019 года компания отправила на экспорт на 65% больше продукции, чем за аналогичный период прошлого года. В целом объем поставок за рубеж составляет около 15% от оборота — выпускаемые товары реализуют в 65 странах мира.

Производственная площадка расположена в Среднеахтубинском районе. В настоящее время компания возводит новый цех с административно-бытовым корпусом, а также распределительный центр с административно-бытовым корпусом. Это позволит увеличить производственные мощности в три раза и создать более 300 новых рабочих мест.

 © agbz.ru

Компания «ЕвроХим» завершила модернизацию своей производственной базы в Новом Осколе Белгородской области.

Здесь начато производство инновационных продуктов, способствующих снижению затрат на внесение минеральных удобрений — ингибированного карбамида КАС-32, КАС+S.

В прошлом году здесь также была запущена линия по производству карбамида ЮТЕК мощностью 35т/ч.

Лидер в сегменте жидких азотных удобрений КАС-32 практически не содержит свободного аммиака, что исключает потери действующего вещества из удобрений от хранения до внесения. Во время использования КАС-32 сохраняется на 40% больше азота в сравнении с гранулированными формами азотных удобрений. Он востребован для всех культур на любых почвах и дает растениям доступное питание даже в засушливых условиях. Содержащее серу удобрение КАС+S не только дает прибавку урожая на 5-10%, но и напрямую влияет на качество продукции, увеличивая содержание клейковины, масличность и содержание белка в зерновых, сое, подсолнечнике.

 © plastinfo.ru

ГК «Рускомпозит» продолжает модернизацию производства композитов на заводах в Башкирии и Самарской области.

C начала 2019 года реализуется целый ряд инвестиционных проектов на уфимской площадке и несколько проектов на заводе «КСИ». Общий объем инвестиций, по предварительным подсчетам, составит порядка 600 млн рублей.

— на заводе СТЕКЛОНиТ" в Уфе в январе и августе 2019 г. были успешно реализованы первые два этапа: реконструированы помещения завода и введены в эксплуатацию новые линии по производству арматуры и армирующих сеток.

До конца 2020 года запланирована реализация третьего этапа по увеличению парка производственных линий. Мощности цеха армирования в общем объёме увеличатся в 4 раза.

Всего в 2019 — 2020 годах на АО «СТЕКЛОНиТ» запланирована полная реконструкция ткацкого цеха, приобретение и ввод в эксплуатацию ткацких станков с гибкими рапирами, использование которых позволит увеличить производственную мощность на треть.

 © neftegaz.ru

ЗапСибНефтехим перешел на выпуск пропилена, который будет направлен на полимеризацию для производства полипропилена

В России пытаются покончить с дефицитом мономеров. Производство пропилена — мономера полипропилена, это серьезный шаг в этом направлении.

В сентябре 2019 г. ЗапСибНефтехим получил свой первый пропилен с установки пиролиза мощностью 500 тыс. т/год пропилена и 1,5 млн т/год этилена.

 © vmr-mo.ru

20 сентября на заводе «Воскресенск-Волокно» вблизи подмосковной деревни Ратмирово открыто производство полиэфирных волокон.

Предприятие специализируется на производстве полиэфирных волокон из вторичного ПЭТФ (пластиковых бутылок), мощность завода составит 24 тыс. тонн продукции в год.

Инвестиции в строительство и оборудование составили 1,2 млрд рублей. После выхода на проектную мощность налоговые поступления в бюджеты всех уровней составят около 130 млн рублей в год.

Завод даст Воскресенскому району Подмосковья 130 рабочих мест, в будущем штат сотрудников будет расширен до 180 человек.

Завод рассчитан на переработку 800 млн использованных пластиковых бутылок, являющихся сырьем для производства вторичного ПЭТФ. Закупка и переработка в волокно ПЭТФ-флейков дала толчок развитию компаний, занимающихся сбором и переработкой пластиковой бутылки в различных регионах России.