-
16 марта
Череповецкое предприятие «Северсталь-метиз» (Вологодская область, входит в группу «Северсталь») произвело и поставило первую партию высокопрочных арматурных канатов для строительства нового энергоблока Курской атомной станции по проекту ВВЭР-ТОИ. Технологию производства стали для нового продукта разработали и освоили специалисты дивизиона «Северсталь Российская сталь».
Арматурные канаты (пряди) диаметром 15,2 мм, обжатые в полиэтиленовой оболочке, предназначены для выполнения работ по преднапряжению внутренней защитной оболочки здания реактора. Чтобы получить механические свойства продукта, отвечающие требованиям атомной промышленности, сотрудникам дивизиона «Северсталь Российская сталь» потребовалось освоить катанку из канатной марки стали в новом размере.
Технологию производства разработали в производстве сортового и трубопрофильного проката Череповецкого металлургического комбината совместно с экспертами по развитию продуктовой категории «Сортовой прокат» и дирекции по техническому развитию и качеству. Подобранные параметры нагрева, прокатки и охлаждения позволили специалистам получить необходимый по геометрии и механическим свойствам профиль, соответствующий требованиям ГОСТ.
-
01 марта
На энергоблоке № 1 Курской АЭС во время планового ремонта впервые применено новое оборудование — устройство извлечения фрагментов графита (УИФГ-92). В процессе ремонта, при извлечении технологических каналов, в зазоры между графитовыми блоками попадает пыль, крошка, частички графита, различных форм и размеров. Для того, чтобы эти зазоры почистить было разработано новое оборудование.
«Устройство извлечения фрагментов графита не имеет аналогов. Разработчики — наши давние партнеры компания „Пролог“ из Обнинска. Ранее на расчистку одного стыка графитовых блоков требовалось около одной восьмичасовой смены, сейчас при помощи УИФГ-92 операция длится всего 15 минут, — пояснил преимущества новой оснастки директор Курской АЭС Вячеслав Федюкин. — Устройство в данном случае работает на эффективность всего предприятия. Его применение поможет сократить дозовую нагрузку на персонал, временные потери при выполнении работ, что позволит сократить срок ремонта. И самое важное, обеспечит безопасную, надежную работу энергоблока».
-
С производственной площадки ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») отправлены конденсатосборники 1 и 2 ступени для оснащения строящегося энергоблока № 1 Курской АЭС-2. В комплект поставки вошли четыре аппарата.Конденсатосборники относятся к ёмкостному оборудованию системы промежуточной сепарации и перегрева пара. Представляют собой горизонтальный сосуд с подвижными и неподвижными опорами и рядом патрубков для подвода/отвода конденсата.
Конденсатосборники предназначены для сбора и отвода конденсата греющего пара из сепаратора-пароперегревателя СПП-1200ТОИ — нового аппарата для энергоблока № 1 Курской АЭС-2 с реактором ВВЭР-ТОИ. Длина емкостей от 4,5 метра до 7 метров, высота — почти 2 метра. Общий вес отгруженной продукции составил порядка 60 тонн. Срок службы оборудования 60 лет.
-
На втором энергоблоке Курской АЭС-2 установили «сухую» защиту реактора
В шахту реактора второго энергоблока установлена биологическая («сухая») защита — один из важнейших элементов безопасности атомной станции.
«Сухая» защита предназначена для уменьшения радиационного и теплового воздействия на бетонную шахту реактора.
Она также обеспечивает устойчивую работу ионизационных камер — измерительных каналов, необходимых для контроля за изменением мощности реактора.
-
10 ноября
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») завершили изготовление первого из четырех парогенераторов типа ВВЭР-ТОИ для Курской АЭС-2.
Парогенератор представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. Диаметр — более 4 метров, длина аппарата составляет около 15 метров. Вес одного парогенератора — 340 тонн. Отличие от традиционной конструкции аппарата состоит в том, что коллектор пара отсутствует, а пар отводится через один патрубок. Равномерность подачи пара обеспечивается за счет конструкции.
В настоящее время оборудование прошло этап зачистки, покраски и подготавливается к процессу транспортировки.
-
03 ноября
Свыше двух миллионов кубометров песка (около 700 бассейнов олимпийского образца — 8 дорожек длиной 50 метров) уложили строители в 2020 году в основание будущей Курской АЭС-2. План выполнен более чем на два месяца раньше срока.
-
03 ноября
Строители Курской АЭС-2 выполнили очередное 11-е ключевое событие года. В здании реактора № 2 завершено бетонирование перекрытия кольцевого коридора системы преднапряжения защитной оболочки (СПЗО).
Система преднапряжения защитной оболочки обеспечивает герметичность при любых авариях с разуплотнением главного циркуляционного контура и защищает атомный энергоблок и реакторную установку от внешних воздействий.
Бетонирование перекрытия велось в три этапа, по количеству захваток. В круглосуточных работах задействованы около 130 специалистов ООО «Трест РосСЭМ». Строители уложили 3252 кубометров бетонной смеси.
-
24 сентября
В здании турбины первого энергоблока Курской АЭС-2 приступили к монтажу циркуляционного трубопровода основной охлаждающей воды. Трубопровод обеспечит циркуляцию воды между конденсатором турбины и градирней для охлаждения отработавшего в турбине пара.
На Курской АЭС-2 будет самый большой диаметр циркуляционного трубопровода среди всех АЭС России — 3128 мм. Это на треть больше, чем на действующих российских АЭС.
-
На энергоблоке № 1 строители установили электронасосные агрегаты системы охлаждения оборудования реакторного здания. Всего смонтировано 4 агрегата.
-
05 августа
На строящемся энергоблоке № 1 Курской АЭС-2 специалисты установили замыкающий, одиннадцатый армоблок третьего яруса внутренней защитной оболочки (ВЗО) здания реактора.
Таким образом, строители завершили монтаж цилиндрической части ВЗО. Далее последуют три яруса купольной части оболочки.
-
На строительной площадке Курской АЭС-2 на штатное место в центр второго энергоблока установлен крупный сборочный элемент шахты реактора весом 70 тонн, диаметром 11,9 м. Это уже второй ярус будущей шахты, первый установили в ноябре прошлого года.
«Шахта реактора должна быть смонтирована и забетонирована к 30 мая текущего года, — пояснил главный инженер Курской АЭС-2. — После этого мы приступим к установке в ней в проектное положение фермы-консоли, важного элемента системы безопасности, обеспечивающей защиту реактора и коммуникаций устройства локализации расплава».
Установкой армоблока шахты реактора занимались специалисты ООО «Трест РосСЭМ», они же сделали конструкцию в цехе по изготовлению армометаллоблоков, расположенном вблизи строительной площадки. На это ушло полтора месяца.
В настоящее время на площадке сооружения Курской АЭС-2 развернуты работы по строительству 43 объектов — это реакторные, турбинные здания двух энергоблоков, брызгальные бассейны, станции подпитки, башенная испарительная градирня энергоблока № 1 и др.
-
Почти две тысячи тонн металла ушло на сооружение каркаса здания турбины первого энергоблока Курской АЭС-2. Монтаж на объекте начался в сентябре прошлого года. Сейчас специалисты «Титан-2» смонтировали все 29 колонн — турбинное отделение приобрело четкие очертания. Совокупный объем всех металлоконструкций здания турбины сегодня 5 тыс. тонн.
-
10 апреля
На строительной площадке Курской АЭС-2 забетонирована стена здания резервного пункта управления энергоблоком № 1. Здание резервного пункта управления входит в комплекс зданий Курской АЭС-2, сооружаемой по проекту ВВЭР-ТОИ, и предназначено для обеспечения управления реакторной установки дистанционно.
-
06 апреля
Почти две тысячи тонн металла ушло на сооружение каркаса здания турбины первого энергоблока Курской АЭС-2. Монтаж на объекте начался в сентябре прошлого года. Сейчас специалисты Титан-2 смонтировали все 29 колонн — турбинное отделение приобрело четкие очертания. Совокупный объем всех металлоконструкций здания турбины сегодня 5 тыс. тонн.
-
Пять емкостей по 10 тонн каждая стали первым крупногабаритным оборудованием, смонтированным во вспомогательном реакторном здании, и одной из важнейших систем жизнедеятельности энергоблока.
«Система баков служит для накопления и временного хранения жидких отходов перед их переработкой, — отметил главный инженер Курской АЭС-2 Алексей Вольнов. — Для проекта ВВЭР-ТОИ систему усовершенствовали: оптимизировали объем хранения — уменьшили количество баков, повысили эффективность переработки, применив современные технологии».
Монтаж баков методом Open-Top (когда помещение построено, но для возможности установки крупногабаритного оборудования отсутствует верхнее перекрытие) произвел филиал АО «НИКИМТ-Атомстрой», входящего в Инжиниринговый дивизион Ростома. Емкости с помощью подъёмного крана установили на штатное место на отметку -4,8 метра.
«К помещениям, где установлены баки, предъявляются особые требования безопасности. Они выполнены из армированного бетона, далее будут обшиты нержавеющей сталью», — сказал Алексей Вольнов.Следующим этапом станет монтаж перекрытия помещения, затем специалисты приступят к облицовке стен, пола, монтажу площадок обслуживания, обвязке баков — присоединению трубопроводов, задвижек, вентилей.
-
23 марта
Сталефибробетонные панели применяются при сооружении АЭС впервые. Несъемная опалубка вдвое сокращает сроки возведения конструкций зданий и сооружений, отмечают строители Курской АЭС-2.
-
На Курской АЭС-2 выполнили второе ключевое событие 2020 года — завершили бетонирование перекрытия вспомогательного реакторного здания энергоблока № 2
Строители завершили бетонирование перекрытия на отметке -0,050 вспомогательного реакторного здания энергоблока № 2. Это начальный этап сооружения одного из основных строительных объектов второго"ядерного" острова Курской АЭС-2.
-
13 февраля
Первое из 10 ключевых событий текущего года по сооружению Курской АЭС-2 выполнено досрочно - на энергоблоке № 1 завершен монтаж наружной защитной оболочки реактора.
«Работы по сооружению энергоблоков Курской АЭС-2 идут в графике и даже с некоторым опережением, — отметил первый заместитель директора по сооружению новых блоков Николай Митрофанов. — Сооружение оболочки велось поэтапно. Установили 15 армоблоков, которые сомкнулись в круг диаметром 50,8 метра».
-
20 января
Башенная испарительная градирня на Курской АЭС-2 станет самой высокой в России — 179 метров. Строители приступили к бетонированию кольцевого фундамента башни. В первую захватку уложено более 1100 кубометров бетона. Всего в фундамент, разделенный на 5 захваток, будет уложено 6050 кубометров бетона.
-
Об этом сообщил директор Курской АЭС Вячеслав Федюкин в ходе пресс-конференции, посвященной итогам работы предприятия в 2019 году.
Курская АЭС — крупнейший в Черноземье генерирующий источник электроэнергии, обеспечивающий 50% потребностей региона и более 90% промышленного энергопотребления Курской области.
16 декабря выполнен Госплан ФАС на 2019 год, составляющий 22,77 млрд кВт.ч. По предварительным оценкам, до 1 января 2020 года предприятие выдаст в единую энергосистему страны дополнительно более 1,1 млрд кВт*ч. Это сопоставимо с потреблением электроэнергии Курской области в течение 1,5 месяцев.
















