• 
•  © sakhanews.ru

В столице РС(Я) продолжается масштабная модернизация Якутского газоперерабатывающего завода, в рамках инвестиционной программы АО «Сахатранснефтегаз».

Напомним, главное предназначение ЯГПЗ — дополнительная переработка (осушка) природного газа для потребителей Якутска. Поставка осушенного газа производится промышленным, коммунально-бытовым предприятиям и населению столицы под давлением 6 атм, ЯГРЭС и ЯГРЭС -2 — под давлением 18 атм.

Первая очередь завода была введена в строй в 1995 году, при строительстве второй используются все технологические новинки по глубокой очистке природного газа, сообщил главный инженер АО «Сахатранснефтегаз» Александр Гоголев.

• 
•  © rupec.ru

В Санкт-Петербурге состоялась церемония отгрузки первой единицы спиральновитого теплообменного оборудования, которое произведено в России для Амурского газоперерабатывающего завода.

Оборудование изготовлено на площадке ПАО «Силовые машины» с применением отечественных комплектующих и материалов. Производство организовано в рамках СП ООО «Линде Силовые машины». Всего предполагается выпустить три таких аппарата.

Теплообменный аппарат предназначен для предварительного нагрева и последующего охлаждения азотно-гелиевой смеси и станет одной из основных составляющих технологической цепочки производства гелия на Амурском ГПЗ.

«Аппарат имеет уникальную конструкцию, разработанную Linde AG. Оборудование выдерживает перепады температур до 400 градусов по Цельсию и обеспечивает более эффективный теплообмен при значительном снижении металлоемкости в сравнении с аппаратами традиционных конструкций», — уточняет «Газпром».

Запуск производства спиральновитого теплообменного оборудования для применения на предприятиях, использующих технологии средне- и крупнотоннажного сжижения и переработки природного газа, состоялся в 2017 году.

• 
•  © neftegaz.ru

На площадке строительства Амурского газоперерабатывающий завод (ГПЗ) проведена установка самого крупного оборудования завода — колонны деметанизации. В колонне из природного газа будут выделять метан. Ее высота — более 80 метров, а вес — более 800 тонн. Для того, чтобы установить ее вертикально, специалистам понадобилось около 3^х часов. Всего на заводе таких колонн установят шесть.

Деметанизатор — 1 из ключевых оборудований для работы строящегося Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) доставили в Амурскую область. Колонна весом в 831 т перевозится из Южной Кореи водным транспортом. Об этом 2 июля 2018 г сообщил замглавного инженера Газпром переработка Благовещенск Е. Шилкин.

• 
•  © img.amur.info

• 
•  © blagoveshchensk-pererabotka.gazprom.ru

Май 2018 г.

• 
•  © invest.amurobl.ru

Новый резидент ТОР «Свободный» — ООО «Индустрия» (дочерняя компания АО «Асфальт») начала строительство сети комплексов по производству бетона. Компания планирует уже к концу июня начать выпускать продукцию.

Мощность проекта — 170 куб. метров в час. По мнению специалистов, новый резидент ТОР станет самым крупным игроком на рынке товарного бетона г. Свободный.

В рамках проекта, ООО «Индустрия» планирует поставлять бетон на строящиеся объекты социальной и инженерной инфраструктуры г. Свободный, а также на объекты строительства «Амурского газоперерабатывающего завода». Под реализацию проекта создадут 100 новых рабочих мест.

• 
•  © blagoveshchensk-pererabotka.gazprom.ru

Апрель 2018 года.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/wsP4Axo8Fh4

• 
•  © nadv.ru

Рабочие завершили строительство железнодорожной ветки от Забайкальской железной дороги до площадки Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) в Приамурье.

Новый железнодорожный путь предназначен для доставки грузов и оборудования от станции Заводская-2, которая примыкает к станции Усть-Пера, до станции Заводская, где находится площадка строительства Амурского ГПЗ. Протяжённость железнодорожного перегона между станциями — 12 км.

Ветку будут использовать в ходе строительства завода и для его последующей работы.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/mnMMMhcDPhA

• 
•  © blagoveshchensk-pererabotka.gazprom.ru

Январь 2018 года.

Бугульминский завод впервые выпустил оборудование для атомной промышленности: шесть Н-катионных фильтров для Белорусской АЭС общей массой 108 тонн. Маржинальность изготовления оборудования для атомной промышленности выше, чем для нефтегазового комплекса, отметил директор БМЗ Михаил Швецов.

На предприятии изготовлены также 18 секций аппаратов воздушного охлаждения (АВО) для компании «Уралхим», оборудование для Отрадненского газоперерабатывающего завода (в том числе теплообменный аппарат массой 50 тонн) и 9 блоков АВО для «Иркутской нефтяной компании» общей массой более 200 тонн.

Бугульминский механический завод компании «Татнефть» в 2017 году увеличил выпуск товарной продукции на 18%, что составило 4,7 млрд рублей. Из них на заказы материнской компании пришлось 3,8 млрд рублей.

• 
• Строительство ГПЗ на Кандыме

Компания «Лукойл» 3 ноября 2017 года, на пять месяцев раньше установленного срока после успешного завершения пуско-наладочных работ, ввела в строй Первую нитку Кандымского газоперерабатывающего завода, рассчитанного на переработку 4,05 миллиарда кубометров газа в год. Также завершены работы по строительству вахтового городка, предзаводской зоны, системы автодорог, объектов внешнего электроснабжения и водоснабжения, системы сбора и трубопровода экспортного газа.

Одновременно ведутся работы по строительству Второй нитки Кандымского газоперерабатывающего завода, завершение которой планируется в июле 2018 года. В настоящее время на строительстве данного комплекса задействованы более 5,5 тысячи рабочих, ИТР и 1 015 единиц строительной техники.

Завод рассчитан на переработку сероводородсодержащего природного газа мощностью 8,1 миллиарда кубометров газа в год с Кандымской группы месторождений, расположенной в Бухарской области, для получения очищенного природного газа в объеме 7,9 миллиарда кубометров, 134,4 тысячи тонн стабильного газового конденсата, а также 212,9 тысячи тонн комовой и гранулированной серы.

5 сентября, в рамках расширения производственных мощностей завода на производстве № 3 Астраханского ГПЗ состоялся вывод на эксплуатационный режим нового промышленного объекта — парка сжиженных углеводородных газов (СУГ-2).

«Это один из технологических объектов, который будет эксплуатироваться в рамках реализации ПАО „Газпром“ инвестиционного проекта реконструкции третьего и шестого производств АГПЗ. Парк СУГ-2 — это пять парков по десять буллитов ёмкостью 200 кубометров каждый. Ввод в эксплуатацию этого объекта позволил расширить мощности по хранению широкой фракции лёгких углеводородов, в т. ч. и в период аномально высоких летних температур, а также в случае возникновения нештатной ситуации, позволит не отгружать ШФЛУ, а хранить в этом парке для последующей переработки», — отметила значимость нового объекта заместитель генерального директора по производству Ольга Павлюковская.

3 августа, в Свободненском районе Амурской области состоялась церемония закладки первого фундамента Амурского газоперерабатыыающего завода.

Амурский ГПЗ имеет принципиальное значение для реализации проектов Восточной газовой программы. Многокомпонентный газ месторождений Якутского и Иркутского центров газодобычи, которые формирует «Газпром», по газопроводу «Сила Сибири» будет направляться на ГПЗ. Задача предприятия — извлечение из газа ценных для газохимической и других отраслей промышленности элементов, в первую очередь этана и гелия. Далее переработанный газ будет экспортироваться в Китай.

Количество рабочих мест на самом заводе составит около 3000 человек. В рамках проекта в г. Свободном будет возведен жилой микрорайон на 5000 жителей для нужд работников будущего предприятия. В частности, будут построены многоквартирные жилые дома, поликлиника, детский сад, школа, спортивный комплекс.

Девять из пятнадцати аппаратов, изготовленных АО «Уралхиммаш» (входит в ПАО ОМЗ), отправлены заказчику — Мубарекскому ГПЗ (Узбекистан).

На начало июня заказчику были отгружены: — абсорбер К-1, массой 206 тонн, длиной 27,45 метров и диаметром 3,4 метра; - сепаратор первичный Е-1, масса которого 49 тонн, диаметр 2,4 м, длина 9,8 метров; - сепаратор неочищенного газа Е-2, массой 36 тонн, длиной 8,55 метра, диаметром 2,4 м; - три единицы сепаратора очищенного газа Е-3, масса каждого 112 тонн, длина более 15 метров; - три единицы сепаратора Е-6, масса каждого 25 тонн, длина более семи метров.

Абсорберы К-1, сепараторы очищенного газа Е-3 и Е-6 изготавливаются из углеродистой стали 09Г2С. Комплекты сепараторов неочищенного газа Е-2 и сепараторов первичных Е-1 изготавливаются из стали 20Юч.

В прошлом году АО «Уралхиммаш» заключило контракт на изготовление и поставку 15 аппаратов для Мубарекского ГПЗ: трех абсорберов К-1, трех сепараторов неочищенного газа Е-2, трех сепараторов очищенного газа Е-3 и трех Е-6, а также трех единиц сепаратора первичного Е-1. Общая масса всей поставки более 1300 тонн.

Мост через реку Большая Пера является важным связующим звеном железнодорожной ветки, которая соединит Амурский ГПЗ с Забайкальской железной дорогой. Протяженность мостового перехода составит 252 м. Он будет состоять из восьми опор и семи пролетных строений.

Продолжается строительство других объектов железнодорожной инфраструктуры: железнодорожных путей необщего пользования протяженностью около 45 км, двух железнодорожных станций — Заводская и Заводская-2, путепровода через автодорогу Благовещенск — Свободный.

При сооружении объектов применяются уникальные технические решения. В частности, конструкцией путепровода предусмотрена съемная верхняя часть, что позволит перевозить по автодороге крупногабаритное оборудование для Амурского ГПЗ.

Всего на строительство объектов железнодорожной инфраструктуры мобилизовано 225 человек персонала и 104 единицы техники.

Расширение Вынгапуровского газоперерабатывающего завода в Ноябрьске подразумевало строительство установки переработки газа № 2 (УПГ-2), установки осушки газа, компрессоров, турбодетандера, аппаратов низкотемпературной конденсации, ректификационной колонны, азотной станции и др. Новая установка принимает попутный нефтяной газ с Варьёганской КС (ХМАО-Югра) в количестве 1.6 млрд.ст.м³/год. Для транспортировки попутного нефтяного газа был построен газопровод протяжённостью 114 км. Благодаря расширению мощностей предприятие сможет принимать и перерабатывать сырьё с нефтяных месторождений компании «Русснефть». Основная продукция установки — ШФЛУ марки «А, Б» (1100 тыс. тонн/год) со степенью извлечения целевых фракций 99%. Выработка сухого отбензиненного газа увеличена до 3,2 млрд м³. Инвестиции в проект составляют 7,9 млрд руб.

+ много фото

Южно-Приобский газоперерабатывающий завод — совместное предприятие ОАО «Газпром нефть» и ОАО «СИБУР», основанное в 2014 для переработки нефтяного попутного газа с Приобского месторождения. Партнеры вложили в этот проект около 15 млрд рублей. Завод спроектирован «НИПИГАЗом» и построен с привлечением отечественных подрядных организаций.

Мощность нового ГПЗ позволит перерабатывать 900 млн кубометров попутного нефтяного газа (ПНГ) в год, получая порядка 340 тыс. тонн широкой фракции легких углеводородов и 750 млн куб. м сухого отбензиненного газа в год.

Благодаря вводу в эксплутацию месторождения имени В.И. Шпильмана и Южно-Приобского газоперерабатывающего завода на первом этапе создано более 350 рабочих мест.

Южно-Приобский ГПЗ станет одним из составных элементов развития Западно-Сибирского нефтехимического кластера, предусмотренного государственным Планом развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года.