-
© sun9-31.userapi.comКомпания «Полаир» — российский производитель профессионального оборудования для предприятий общественного питания и торговли, начала серийное производство шкафов шоковой заморозки POLAIR CR5-G. Эти 5-уровневые модели охлаждают и замораживают свежие продукты, полуфабрикаты и готовые блюда от температуры +90°С до, соответственно, +3 и -18°С, переходя по завершении цикла в режим хранения продуктов. Температура в камере шокера опускается до -40°С, что позволяет использовать его и для обеззараживания рыбы из открытых водоемов и для закалки мороженого.
Шкафы позволяют разместить как гастроемкости GN1/1, так и противни EN 40×60. Пароконвектоматы соответствующей производительности могут быть установлены непосредственно на шокер. Шкафы CR5-G уже начали поступать на склад готовой продукции, а совсем скоро компания начнет производство и 10-уровневых моделей.
-
© www.metalinfo.ruВ конце 2019 г. завод «ДИОКСИД» поставил предприятию ОПК новую ЦТК-8/0,25. Предприятие производит ракетную и космическую технику, орбитальные модули, компоненты и комплектующие. Компания является участником международных проектов по реализации космических программ.
«Конструкция поставленной нами ЦТК-8/0,25 предполагает наличие двух дополнительных штуцеров. Благодаря штуцерам ЦТК наполняет испытательный стенд жидким азотом для испытания металлических изделий низкими температурами, а после завершения технологического цикла азот возвращается в цистерну с помощью центробежного криогенного насоса. Всего в 2019 году нами было поставлено несколько десятков ЦТК предприятиям различных отраслей промышленности. Также ЦТК поставлялись на экспорт в Казахстан и Узбекистан. Объем поставок цистерн транспортных криогенных вырос в 2019 году на 5% в сравнении с 2018 годом», — рассказал начальник отдела продаж криогенного оборудования завода «ДИОКСИД» Сергей Федотов.
-
© rg.ruНа электроподстанции «Мневники» запустили в работу новое уникальное оборудование, созданное на базе одного из столичных технопарков. Внедрение высокотемпературного сверхпроводникового токоограничивающего устройства (ВТСП ТОУ) началось в 2016 году.
Задача этого устройства — снизить риск повреждения энергосетей и отключений электричества. Разработкой и установкой уникального оборудования занималась научно-производственная компания «СуперОкс».
Работу системы будут тщательно мониторить. Если она покажет себя с хорошей стороны и докажет свою эффективность, то ее будут использовать и на других подстанциях.
-
© pskovelectrosvar.ruОдним из ведущих направлений деятельности ЗАО «Псковэлектросвар» является проектирование и изготовление сварочного оборудования для нефтяной и газовой промышленности. В настоящее время разработаны комплексы стыковой сварки магистральных трубопроводов (нефте и газопроводов) различных диаметров.
-
© smi58.ru17 декабря в Пензе открылся производственный корпус компании «Моторные технологии».
Это второй цех завода компании. В новом корпусе будет производится сборка промышленных моечных машин, а также разместится конструкторский отдел.
Строительство производственной площадки завода началось в декабре прошлого года.
Объём инвестиций составил 38 млн рублей.
ООО НПП «Моторные технологии» специализируется на разработке и изготовлении установки для очистки деталей оборудования, которое используется на предприятиях металлообрабатывающей, химической, железнодорожной отраслей, авиационно-космической промышленности и других отраслей.
-
© armtorg.ruНа НПС «Ухта-1» в Коми введены в эксплуатацию обновленные очистные сооружения
Очистные сооружения хозяйственно-бытовых и производственно-дождевых сточных вод на НПС «Ухта-1» запущены в работу. Специалисты АО «Транснефть-Север» завершили все работы по реконструкции объектов.
Для реализации данного проекта на НПС «Ухта-1» были возведены станции биологической очистки сточных и производственно-дождевых сточных вод, резервуар — накопитель объёмом 2 тыс. м3, резервуар статического отстоя, сборник уловленной нефти, канализационные насосные станции промышленно-дождевых, отстоянных, бытовых, очищенных сточных вод, сети водоснабжения и канализации общей протяженностью около 3 км.
-
© rosatom.ru11 декабря на первом энергоблоке Белорусской АЭС специалисты приступили к самому масштабному этапу пуско-наладочных работ перед началом физического пуска — горячей обкатке реакторной установки (РУ).
Со слов вице-президента-директора проекта по сооружению Белорусской АЭС АО ИК «АСЭ» Виталия Полянина, системы и оборудование, помещения, персонал, документация всех подразделений заказчика, а также специалисты наладочной организации «Атомтехэнерго» и генерального подрядчика полностью готовы к началу разогрева РУ до параметров «горячего» состояния в соответствии с требованиями технологического регламента безопасной эксплуатации энергоблока № 1 Белорусской АЭС и этапной программы препусковых наладочных работ. Соответствующее одобрение получено и от Госатомнадзора Республики Беларусь.
В ходе горячей обкатки специалисты проверят работоспособность основного оборудования энергоблока на соответствие требованиям проектной документации, включая соответствие нормам безопасности при эксплуатации. «Мы вышли на финишную прямую программы подготовки энергоблока к сдаче в эксплуатацию, — отметил Виталий Полянин. — Следующий этап после завершения горячей обкатки, в соответствии с планом подготовки энергоблока к физическому пуску, — ревизия основного и вспомогательного оборудования первого и второго контуров энергоблока».
-
© vedtver.ruТверская компания ООО «ГЕРС Технолоджи», совместно с ООО «НПП «Энергия» представили высокотехнологичное оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин. Комплекс с роторно-управляемой системой реализует технологии «Triple Combo» и способен на 100% заменить иностранные технологии в области бурения на трудно извлекаемые запасы.
До этого в мире существовало всего 4 компании реализующие технологии «Triple Combo»: Schlumberger, Halliburton, Weatherford и Baker Hughes. Все они из США и не могут поставлять такие технологии и оборудование на санкционные объекты в России.
-
© futurerussia.gov.ruРоссийский производитель систем пожарной безопасности из Санкт-Петербурга — компания «Аргус-Спектр» открыла завод в финском городе Савонлинна. Новый завод будет производить продукцию для увеличения объема экспорта высокотехнологичной продукции российских разработчиков в страны Европы и Ближнего Востока.
Головной офис «Аргус-Спектр» находится в Санкт-Петербурге, где над разработкой и производством работают свыше 300 человек. Оборудование российской компании установлено в парламенте Великобритании, резиденции королевы Великобритании в Шотландии, Королевском театре Бельгии, университетах Кембридж и Итон, в аэропорту Франкфурт-на-Майне, Цирке Дю Солей, на станции «Восток» в Антарктиде, в Эрмитаже и Третьяковской галерее.
В Финляндии компания «Аргус-Спектр» намерена производить беспроводные системы сигнализации, оповещения и локализации, в том числе для эвакуации людей с ограниченными возможностями.
-
© economy.karelia.ru4 декабря в Петрозаводске на молочном комбинате «Славмо» прошёл ввод в эксплуатацию двух новых линий, запуск которых стал очередным этапом модернизации предприятия.
Линия по розливу молочной продукции на автомате фирмы «Galdi» производит до трех тысяч пакетов в час. Продукция выпускается в объеме полтора и два литра.
Линия производства ПЭТ тары и розлива молока и молочных продуктов, разработанная НПО «Авис» из г. Ижевск, ведет розлив продукции в бутылки объемом 0,28, 0,9 и 1,4 литра. Ее производительность — три тысячи бутылок в час.
-
05 декабря 2019, 12:51 Russkaya_trapeza™ ⇒ Производство
Санкт-Петербургский холдинг представил новую упаковочную линию
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/YmVlNzGLKto
В конце ноября на производственной площадке санкт-петербургского холдинга «Русская Трапеза» успешно завершились испытания горизонтальной линии оборудования для групповой упаковки жевательной резинки в пакеты «flow-pack». В основе линии — упаковочная машина РТ-УМ-ГШ Серво-М.
По условиям заказчика, линия была настроена на упаковку жевательной резинки по 3, 5 и 10 пачек в один трёхшовный пакет. Для поштучной подачи продукта на транспортёр упаковочной машины линия была оснащена полуавтоматом загрузки марки РТ-ПЗ, состоящий из ленточного транспортёра и пневматического манипулятора.
В числе дополнительных опций — устройство просечки отверстия «Еврослот».
Производительность линии при работе на продукте — 40 уп/мин.
-
© niann.ruНижегородский водоканал завершил вторую очередь модернизации аэротенков на нижегородской станции аэрации. В новых конструкциях установлено оборудование нитрификации и денитрификации, которого раньше на станции не было. Таким образом, очистка сточных вод вышла на новый уровень.
Начальник Нижегородской станции аэрации Сергей Солтан отмечает, что классическая система аэротенков была заменена на современную для обеспечения очистки сточных вод от аммонийного азота, нитритов, нитратов и фосфатов. Кроме того, в ходе работ проведена замена системы аэрации, насосов и железобетонных камер сооружений.
Заместитель генерального директора по развитию Александр Жерноков рассказал, что стоимость нового оборудования и его установки составила около 340 млн рублей.
«Работы длились около двух лет, были заменены 8 аэротенков. Модернизация станции аэрации продолжается, Нижегородский водоканал подал документы для участия в национальной программе «Оздоровление Волги».
-
03 декабря 2019, 12:41 Russkaya_trapeza™ ⇒ Производство
В Санкт-Петербурге запущена российская линия упаковки бисквитных рулетов
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/6k_1McW_AnU
Холдинг «Русская Трапеза» завершил пусконаладку высокоскоростной горизонтальной линии для упаковки бисквитных рулетов на гофрированной подложке для одной из крупнейших кондитерских фабрик Санкт-Петербурга. Всё оборудование было изготовлено с учётом особенностей упаковываемого продукта и пожеланий заказчика.
Основой установленного комплекса стал упаковочный автомат РТ-УМ-ГШ-С21 Серво М, кинематическая производительность которого — до 200 уп/мин. Тип упаковки — трёхшовный пакет Flow-pack. Для увеличения скорости сварки материала и общего повышения производительности, упаковочный автомат был оснащён устройством предварительного нагрева плёнки.
-
© www.nakal.ruВ г. Хошимин введена в эксплуатацию проходная рольганговая печь СРО 3.60.3/11. Специалисты службы сервиса «Накал» завершили шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, а так же успешно провели холодные и горячие испытания оборудования.
ЗАО «Накал» — Промышленные печи" из Тульской области не только активно принимает участие в программе импортозамещения, но и поставляет продукцию на экспорт.
Оборудование успешно эксплуатируется на предприятиях Италии, Испании, Южной Корее, Германии, ОАЭ, Кувейте, США и многих других странах.
-
Одна из испытательных площадок стенда © energas.ru26 ноября 2014 года компания «ОДК — Газовые турбины» (дочернее предприятие «Объединенной двигателестроительной корпорации», входящей в Госкорпорацию «Ростех») ввела в эксплуатацию первый в России универсальный стенд контрольных заводских испытаний (КЗИ) полнокомплектных газотурбинных агрегатов.
-
© www.udmurt.ruС июня по сентябрь 2019 года ИЭМЗ «Купол» произвёл и поставил на Ленинградскую атомную электростанцию (ЛАЭС-2) более 270 изделий УПВК (устройства перекрытия вентиляционных каналов).
Производство оборудования для АЭС — одно из базовых гражданских направлений в продуктовом портфеле оборонного предприятия.
Завод ставит перед собой планы — ежегодно увеличивать выпуск гражданской продукции с темпом роста до 30 процентов. Этот результат может быть достигнут благодаря выполнению контрактов по выпуску уже освоенной продукции, а также за счёт новых изделий. Так, в конце 2019 года и в 2020 году предприятие начнёт выпуск и поставки перспективного вентиляционного и охлаждающего оборудования для атомных станций.
-
19 ноября 2019, 10:25 Russkaya_trapeza™ ⇒ Видеоблог
Упаковка шоколадных конфет на российском оборудовании
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/k_sVVIjX0Yw
В минувшем месяце специалисты холдинга «Русская Трапеза» завершили пуско-наладку линии оборудования, предназначенной для упаковки шоколадных конфет в трёхшовные пакеты «Flow-Pack». Основной отличительной особенностью линии стала высокая производительность - до 150 шт/мин.
В основе упаковочного комплекса — горизонтальный автомат РТ-УМ-ГШ Серво-М, предназначенный для работы с термосвариваемыми материалами и материалами холодной склейки. Отмечается, что данное оборудование пользуется повышенным спросом на предприятиях, занимающихся выпуском пищевой продукции.
Продукт: конфета в глазури (длина: 30-88,5 мм; ширина: 24-39 мм; высота: 12-18 мм)
-
© function.mil.ruГлавный храм Вооруженных Сил Российской Федерации возводится к 75-летию Великой Победы. Все элементы его внутреннего и внешнего убранства, так или иначе, связаны с этим событием, с духовной и героической символикой. Например, высота звонницы 75 метров, а малого купола — 14,18 метра. Так же, как и протяжённость галереи «Дорога памяти», строительство которой уже ведется, составит 1418 метров — по числу дней Великой Отечественной войны. Центральный купол тоже уникальный — диаметр барабана, на который он установлен, — 19,45 метра.
-
© www.aviastar-sp.ruМасштабная программа технического перевооружения и модернизации производства успешно проводится в АО «Авиастар-СП». На предприятии подтвердили запуск роботизированной линии сборки Ил-76МД-90А.
По сравнению с ранее используемой технологией автоматизированная поточная линия позволит на 38 процентов снизить трудоёмкость сборки самолетов. Линия состоит из десяти роботизированных станций для стыковки отсеков фюзеляжа, крыла, хвостового оперения и станций для монтажа силовых установок и систем самолета. Она оснащена системой лазерного трекирования, которая обеспечивает высокую точность стыковки всех элементов самолета. Это позволит предприятию в краткосрочной перспективе перейти к серийному выпуску данного воздушного судна.
-
© rosatom.ruНа площадке ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Новоуральск, Свердловская область) произведена отгрузка двух машинокомплектов двухлазерных 3D-принтеров. Заказчиком выступил отраслевой интегратор ООО «РусАТ» (является разработчиком серийных 3D-принтеров). Рабочее поле каждого принтера — 300*300. Кроме машинокомлектов заказчику также отправлены система управления и газогидравлическая система.
Новая модель имеет более компактный размер по сравнению с опытным образцом первого российского двухпорошкового двухлазерного 3D-принтера, что существенно сэкономит рабочее пространство. Также среди преимуществ данной модели — усовершенствованное программное обеспечение, которое позволяет работать как в автоматическом режиме, без дополнительных настроек в зависимости от используемого материала (металлического порошка), так и в режимах подбора параметров сплавления при использовании новых материалов.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
