Современный комплекс, предназначенный для высококачественной резки металла, был представлен  ОАО «УралПожтехника».

Новое оборудование позволит миасскому предприятию —лидеру в производстве пожарной техники, выпускающему более 50 моделей и модификаций спецавтомобилей, — существенно оптимизировать производственный процесс.    

• 

Как пояснил главный инженер ОАО «УралПожтехника» Юрий Лежнев, комплекс приобретен в дополнение к уже существующей установке и отличается не только большей мощностью, но и возможностью высокоточной и высококачественной резки как листового металла, так и профиля (труб).

В настоящее время ферма уже работает, поголовье составляют 200 быков смешанной русско-немецкой породы, 50 коней-тяжеловозов русской, советской и литовской пород, а также 70 голов овец. К осени поголовье крупного рогатого скота, коней и овец планируется увеличить в несколько раз.

• 

Главная особенность экофермы – использование исключительно экологически чистых кормов собственного производства (свежей травы, овса и пшеницы – летом, а в зимний период –  сена и силоса), а также полный отказ от комбикормов, которые могут содержать порции генетически модифицированных организмов и гормональных добавок.

На комплексе работают 8 человек из числа местных жителей, скоро появится работа и для других желающих. Кроме того, в  Малом Бердяуше специально построен новый дом для молодых специалистов: растущее хозяйство потребует квалифицированных зоотехников. В планах  – организация экскурсий по комплексу, а также конные прогулки. В скором будущем ферма обзаведётся орловскими рысаками, которые были специально выведены для легкоупряжной и верховой езды.

На Челябинском электрометаллургическом комбинате на сегодняшний момент используется технология, которая позволяет из кремниевой пыли производить добавки для бетона. Они создаются на основе микрокремнезема, который оседает в процессе газоочистки. В основу положена утилизация кремниевой пыли и ее обогащение. Добавки из микрокремнезема используются в высотном строительстве, монолитных конструкциях.

• 

Электрометаллургический комбинат сейчас становится все более экологически чистым. Раньше  выбросы завода были около 150 тысяч тонн, сейчас комбинат практически ничего не выбрасывает: всего около 20 тысяч тонн. Основная масса пыли утилизируется и в виде готового продукта продается, как добавка в бетоны.

• 

В стадии обсуждения еще один экономически выгодный проект. Сейчас прорабатывается вопрос использования технологии, при которой горячие газы, образующиеся в процессе очистки, попадали бы в систему теплоснабжения. Вопрос сложный, но городу будет это экономически выгодно.

9 августа на фабрике продовольственной компании "Увелка", расположенной в Увельском районе Челябинской области, открыта новая линия по производству многозерных хлопьев.

• 

Продовольственная компания "Увелка" - это комплекс современных перерабатывающих предприятий: "ЗЛАК" и "Увельская крупяная компания". «Увелка» – не только местный,но и общероссийский бренд. Продукция, которую здесь производят, пользуется спросом по всей стране: от  Владивостока до Калининграда.

• 

Штат предприятия составляет  более 700 человек. Ассортимент  компании состоит более чем из восьмидесяти видов продукции.

В Троицком районе Челябинской области создано несколько десятков новых рабочих мест – ООО «Санарский гранит» открыло новый цех по производству брусчатки из натурального камня.

Гранитная брусчатка является эстетичным и практичным материалом для мощения дорог, аллей, тротуаров, площадей. Она прочна, эстетична, легка в укладке, на ней не образуются лужи, и этот материал не размягчается во время жары.

Торжественное открытие нового цеха состоялось  9 августа, на карьере по добыче Нижне-Санарского гранодиорита в Троицком районе.

• 

Мощность нового производства позволит выпускать до 4 тыс. квадратных метров гранитной брусчатки в месяц. Это даст возможность качественнее и быстрее проводить работы по благоустройству городов и районов региона.

 

В учениях примут участие коллективные силы быстрого развертывания Центрально-азиатского региона. На полигон "Чебаркуль" съедутся более 1000 военнослужащих из Киргизии, России и Таджикистана.

• 

 

На границе Коркинского и Сосновского районов ведется строительство нового завода «Verta».

• 

Завод строится компанией «Уралкран», которая занимается производством практически всех видов кранов и сопутствующего оборудования. Базовое предприятие находится в Свердловской области, но там выпускают большие и «специфические» краны.

Окончание строительных работ запланировано на декабрь. С января 2013 года начнутся опытные испытания предприятия, а на полную проектную мощность завод выйдет к 2017 году.

• 

Стоимость проекта составляет 430 миллионов руб. Из них 20% составляют собственные средства, 80% - кредит Сбербанка РФ.

Компания «РАВИС» (Челябинская обл.) после масштабной реконструкции запустила в строй первую очередь птичников на новой бройлерной площадке.

• 

По словам генерального директора компании Андрея Косилова, модернизация  бройлерного цеха идёт настолько быстрыми темпами, что стала рекордной в истории фабрики.

«Производство мяса птицы в этом цехе вырастет, по меньшей мере, в 2,5 раза с 12 до 33 тыс. тонн в год, это позволит увеличить общее производство мяса птицы с 62 в текущем до 85 тыс.тонн в следующем году, - рассказывает Косилов, - сегодня запущена первая очередь  - это 6 корпусов с европейским  птицеводческим оборудованием Big Dutchman и Hartmann. Современные системы поения, кормления и микроклимата позволяют добиваться хороших производственных показателей и максимально раскрывать потенциал птицы.

На ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» ММК, одном из крупнейших мировых производителей стали, прошла церемония запуска второй очереди стана холодного проката «2000». Основное назначение комплекса мощностью 2 миллионов тонн продукции в год - производство высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката по самым современным технологиям для внешних и внутренних деталей автомобилей. Эта продукция может использоваться для производства бытовой техники и в строительной отрасли.

• 

Общая стоимость проекта составила 44,5 миллиардов рублей, в том числе стоимость контрактного оборудования – 490 миллионов евро.

В 2013 году новый комплекс ЛПЦ-11 должен полностью выйти на проектную мощность в 2 миллионов тонн продукции в год.

• 

С конца 2011 года на территории будущей строительной площадки в условиях действующего производства проходила расчистка площадей, демонтировались и переносились объекты, монтировались металлоконструкции. После получения положительного заключения госэкспертизы по проектной документации и разрешения на строительство завод приступил к коренной реконструкции листопрокатного цеха № 1, а фактически к строительству нового производства. Срок сдачи объекта намечен на 2014 год.

• 

• 

Модернизация листопрокатного производства – это логическое продолжение технического перевооружения Ашинского метзавода. Оно началось в 2004 году со сталеплавильного передела, в результате которого в ноябре 2005 года был пущен агрегат «печь-ковш» (АКП), а в 2007 году – машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ). Завершающим этапом реконструкции сталеплавильного производства стало строительство электросталеплавильного цеха № 2, который был введен в эксплуатацию в 2010 году. В состав его оборудования входит 120-тонная печь с непрерывной конвейерной загрузкой металлошихты мощностью 1 млн. тонн стали в год – первая в России печь подобной конструкции.

Реконструкция листопрокатного производства позволит АМЗ производить листовой прокат толщиной от 5 до 70 мм, шириной до 2,5 метра и длиной до 12 метров в широком диапазоне марок сталей.

Анодное производство на базе ЧЭЗ (входит в группу "Энергопром") оснащено современным оборудованием, позволяющим производить широкий спектр продукции, соответствующей мировым стандартам качества.

• 

Инвестиции в проект превышают 20 миллионов долларов. Мощность анодной фабрики составит 100 тысяч тонн готовой продукции в год.

В тестовом режиме обожженные аноды здесь производят с конца 2011 года. Теперь настало время начать выполнение заказов, а они уже есть. Как пояснил генеральный директор группы «Энергопром» (куда входит Челябинский электродный завод) Алексей Надточий, основными потребителями новой продукции станут заводы по производству алюминия. Причем не только российские, но и зарубежные — аноды из Челябинска ждут в США, Иране и Азербайджане.

• 

В сварочном цехе завода ДСТ-Урал запущен комплекс автоматической сварки. Это уже третий по счету роботизированный комплекс на заводе. 

• 

Менее чем за месяц освоена сварка зеркала бульдозерного отвала. Производственные возможности комплекса позволяют сваривать крупногабаритные детали - раму трактора, самые сложные отвалы и рыхлители массой до 4-х тонн.  

Группа специалистов завода прошла обучение на сервисной компаниии производителя и в настоящий момент программируют комплекс на сварку узлов бульдозера ТМ10. Оснащение роботами сварочного участка позволяет заводу достичь объемов в 30ед/месяц.

Завод ДСТ - Урал начал своё существование в 2000 году. Предприятие занималось ремонтными работами тракторов и спецтехники.  Позднее было начато самостоятельное проектирование бульдозеров нового типа под маркой ТМ-10, которые уже с 2007 года начали поставляться в ведущие российские компании.

В первом полугодии текущего года компания ЧТПЗ отгрузила в адрес ТОО "Газопровод Бейнеу-Шымкент" более 100 тысяч тонн труб большого диаметра (ТБД) производства цеха "Высота 239". Трубы диаметром 1067 мм, с толщиной стенки 15,9 мм, из стали класса прочности Х70, с наружным трехслойным антикоррозионным покрытиемпредназначены для строительства крупнейшего магистрального газопровода "Бейнеу-Бозой-Шымкент", реализуемого республикой Казахстан совместно с КНР.

• 

В составе партии в адрес потребителей отправились уникальные трубы с дизайнерскими рисунками, эскизы которых разработали победители конкурса "Живописная магистраль". Напомним, конкурс был инициирован компанией ЧТПЗ с целью привлечения творческой молодежи Казахстана к такой области промдизайна, как продукция предприятий черной металлургии и собрал более 100 ярких представителей дизайнерского сообщества республики. По условиям конкурса, лучшие работы украсили челябинские ТБД для республики Казахстан, а их авторы побывали на ЧТПЗ и на международном фестивале "Каннские львы - 2012".

В цехе "Высота 239" Челябинского трубопрокатного завода произвели юбилейную, 100-тысячную трубу большого диаметра (ТБД).

• 

ТБД диаметром 1420 мм с толщиной стенки 27,7 мм изготовлена из толстолистового проката стана 5000 Магнитогорского металлургического комбината – стратегического партнера ЧТПЗ.

- Менее чем за два года с момента открытия цеха нам удалось добиться такого результата, - комментирует начальник цеха "Высота 239" Евгений Гаас. – Это довольно неплохой результат для металлургии, но мы намерены его улучшить и произвести 200-тысячную трубу уже через год.

Сразу несколько отделений Челябинской областной больницы теперь работают по-новому. Там по программе модернизации открыли современный комплекс диагностики стоимостью 30 млн. руб.

Теперь на каждого, кто пришел лечиться, заводят не картонную, а электронную медицинскую карточку. Его история болезни станет частью огромной базы данных областной больницы. Пациенту делают рентген, компьютерную или магнитно-резонансную томографию, потом снимки изучают радиологи и после обработки данных вся информация попадает в электронный архив. Врачи травматологии, сосудистой и нейрохирургии за день теперь проходят меньше километров, чем их коллеги.

Большую часть этого огромного диагностического комплекса пациенты не увидят, но первые результаты работы новой системы они заметили сразу: в коридорах Челябинской областной больницы сразу стало меньше очередей.

На площадях Челябинского тракторного завода реализуется программа перевооружения двигательного и тракторного производства.

• 

Программа утверждена в 2009 году Минпромторгом, под первый этап выделено 2,5 миллиарда рублей. Он  должен завершиться в 2013 году. Первые  обрабатывающие станки  были куплены в прошлом году в рамках программы технического перевооружения моторного производства. На этом оборудовании будут выпускать инновационную продукцию, в частности, комплектующие для семейства моторов «Т», отвечающие высоким европейским стандартам.

В этом году ожидается 24 единицы оборудования. Площади под эти обрабатывающие центры уже освобождены. Начинается масштабная работа по устройству фундаментов для оборудования, которое придет к концу года. Решение закупить современное высокотехничное, а самое главное гибкое оборудование, было принято, в первую очередь для того, чтобы производство могло быстро перестраиваться под потребности рынка.

На ЧТЗ также возьмет старт новая программа техперевооружения, которая затронет все предприятие: от заготовительного производства до сборки техники. Она оценивается в более чем 13 миллиардов рублей.

• 

• 

14 июня в Троицке состоялось открытие  цеха по капитальному ремонту колесных пар, включающего в себя колесно-прессовый участок и участок для проведения среднего ремонта. Создано более 70  рабочих мест.

Ремонт помещения и доставка оборудования была начата еще  в 2011 году, в этом году работы были окончены. По подсчетам специалистов,  более 120 миллионов  потрачено на открытие нового производства.

• 

Новый мясоперерабатывающий комплекс в п. Федоровка – часть масштабного проекта расширения производства компании «Ариант» на территории Челябинской области. В него входит также строительство суперсовременных свиноводческих комплексов  в поселках Каменском и Березовском, полная реконструкция свинокомплекса в Красногорске, строительство нового комбикормового завода и бойни. Запуск всего комплекса выведет Челябинскую область на второе место по производству мяса в России.

• 

Предприятие в Федоровке будет иметь рабочую площадь в 15 тыс кв. м. Здесь будут трудиться более 300 чел. Ежедневная производительность — до 140 т., это мясные деликатесы, колбасные изделия, пельмени, котлеты, купаты, мясные полуфабрикаты, линия по производству мясного фарша.

Новый комплекс объединит в себе разные цеха «Арианта»: обвалка, мясопераработка, колбасное производство, что позволит резко увеличить эффективность работы компании и повысить качество выпускаемой продукции. Здесь же предусмотрен большой логистический центр.

• 
• действующее предприятие компании "Ариант"

 

• 

По программе модернизации здравоохранения  проведены  ремонтные работы в Арсинском, Балканском и Кассельском фельдшерско-акушерских пунктах, на базе которых  открыты Центры общей врачебной практики.

Впервые жители Балканского, Кассельского и Арсинского поселений получили возможность провести целый ряд исследований непосредственно по месту жительства (электрокардиографию, спирометрию, пульсоксиметрию, биохимические исследования крови и др.).

В офисы закуплены машины «Нива» для выездов на место ЧП, ДТП и поездок по срочным вызовам к тяжелым больным в отдаленных населенных пунктах. За каждым офисом закреплены по 1200 жителей, радиус обслуживания – до 20 км.

На проведение капитальных ремонтов в программе модернизации на 2011-2012гг. на Нагайбакский район запланировано 25 млн.руб., пока из них освоено 34 процента. К сентябрю в районе намерены отремонтировать и оснастить оборудованием ОВОПы в с.Париж, п. Остроленский и п.Южный.

Двадцать одна «Лада-Калина» была приобретена за счет средств областного бюджета. На эти цели из региональной казны направлено более 5,6 миллиона рублей. Автомобили распределены в службы участковых уполномоченных полиции территориальных органов МВД России Челябинской области.

• 

Все машины укомплектованы сигнально-говорящими устройствами. На каждой из них уже есть графический рисунок с названием участкового отдела.

•