-
На Омском НПЗ «Газпром нефти» начались работы по сборке основного технологического оборудования в рамках проекта по реконструкции комплекса глубокой переработки мазута КТ-1/1. Реконструкция установки, введенной в эксплуатацию в 1994 году, производится в рамках масштабной программы модернизации Омского НПЗ.
Модернизация установки КТ-1/1 позволит заводу уже к началу 2016 года перейти на стопроцентный выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5», при этом объем их производства увеличится более чем на 30%.
-
Преподаватель Сибирского федерального университета Евгений Чайкин предложил проект полносборного здания замкнутого типа с каркасом из отходов фанерного производства для строительства на территории Сибири. Проект, предложенный Евгением, учитывает все требования к строительству в условиях Сибири и Крайнего Севера и за счет внедрения ряда необычных инженерных решений позволяет строить дома принципиально нового типа.
Так, одним из достоинств проекта является использование предельно компактных элементов и снижения общего веса. При этом сам автор уверен, что низкий вес конструкций не является основным преимуществом. Гораздо важнее, что его проект позволяет существенно увеличить скорость монтажа за счет укрупнительной сборки, а также делает возможным появления новой области вторичной реализации крупномерных отходов фанерного производства.
-
Газон, который перерабатывает отходы и генерирует электричество, разобьют до конца лета текущего года ученые из Краснодара. Об этом корр. ТАСС сообщил соавтор научной работы, преподаватель Кубанского госуниверситета (КубГУ) кандидат биологических наук Никита Волченко.
«У нас есть лабораторный образец. Электричества, которое он вырабатывает, достаточно для работы небольшого светодиодного элемента. Газон большей площади будет вырабатывать больше энергии. Для начала мы хотим обустроить три-четыре квадратных метра, чтобы было легко ухаживать», — рассказал он.
-
8 апреля на заводе МК «Самаралакто» состоялся запуск новой линии по производству термостатного йогурта «Активиа». Планируемый объём производства составляет до двадцати тонн в сутки.
В 2012 году ГК Danone определила самарский завод «Самаралакто» в качестве одной из стратегических производственных площадок с точки зрения инвестиций в модернизацию. Общая стоимость реконструкции была оценена в 1,5 млрд рублей. Работы начались в 2013 г., а в 2014-м стартовала самая инвестиционно емкая часть проекта — реконструкция приемного отделения сырого молока стоимостью около одного 1 млрд рублей.
Итогом модернизации стало удвоение перерабатывающих мощностей комбината до 600 т молока в сутки. Молочный комбинат «Самаралакто» работает с 20 хозяйствами из 13 районов Самарской области. Сельхозпроизводители региона обеспечивают 44% потребностей предприятия.
-
В поселке Ильинский (Ильинский район Пермского края) открылось новое предприятие по производству молочной продукции — ООО «Ильинский продукт». На комбинате уже налажен выпуск молока. В эксплуатацию введена автоматизированная линия с производительностью 5 тонн в день.
На предприятии сейчас создано три рабочих места, а в целом планируется, что их будет двенадцать-пятнадцать.
«Наш основной продукт на данный момент полностью натуральное молоко без каких-либо добавок жирность от 3,4% до 4,5%", — рассказывает Ринат Валеев, директор ООО «Ильинский продукт». После установки необходимого оборудования в молочно-сырном цехе будет начат и впуск мягких и твердых сортов сыра. Также в ближайшее время предприятие пройдет сертификацию и начнет выпускать творог и сметану. Предприятие ООО «Ильинский продукт» выпускает натуральные продукты из сырья от производителей Пермского края.
-
ВИДЕО: www.ntv.ru/novosti/1388403/
В лабораториях Воронежа и Белгорода подводят итоги уникального проекта: ученые придумали, как перерабатывать минеральные отходы и получать доход. Методика, как утверждают специалисты, крайне эффективная и затрагивает почти все виды производства. Инновационная технология уже заинтересовала инвесторов.
Лабораторные опыты стали задачей государственной важности: как отходы горнодобывающей промышленности сделать доходами. Над этой технологией ученые белгородского и воронежского госуниверситетов работали почти пять лет. Геологи, химики, материаловеды, изучая засоренные отвалы с аморфным магнезитом, доказали: мелкие осколки минерала можно не только эффективно очистить, но и получить из них высококачественную продукцию.
-
В 2015 году в ООО «Оренбург-Скан-Сервис» заработало новое производство — первый в области цех по переработке шин. Ранее автомобильные шины вывозились на переработку в Самару.
Здешние грузовики изнашивают в год более двух тысяч шин, руководство предприятия решило не выбрасывать их в утиль, а пустить в дело. Для этого было закуплено новое оборудование — автоматическая линия по переработке шин.
Изношенные автомобильные шины с металлическим и тканевым кордом дробят, отделяют резину от металла. Из полуфабриката — резиновых чипсов — получают резиновую крошку, которая сохраняет все свойства каучука.
Из переработанных шин изготавливают прокладки для подрельсовых шпал, напольные коврики, покрытия для теннисных кортов, спортивных и детских площадок и др.
-
Компания «Газпромнефть-Битумные материалы», оператор битумного бизнеса «Газпром нефти», выполнила первую отгрузку полимерно-битумных вяжущих (ПБВ)* в Италию. С начала года компания также осуществляет поставки своей продукции в Чехию и Литву.
В Европе битумы компании «Газпромнефть-БМ» применяются в дорожном строительстве, а также при производстве битумно-полимерных рулонных материалов для промышленного и малоэтажного строительства.
-
Технология извлечения цинка, свинца, олова, меди и железа из отходов черной и цветной металлургии, разработанная авторским коллективом УГМК, удостоена премии правительства РФ за 2014 год в области науки и техники. Благодаря этому изобретению на двух заводах ежегодно перерабатывают тонны пыли и получают из нее товарные продукты.
Награда вручена за проект по разработке и промышленной реализации технологии и аппаратуры, с помощью которых стало возможно утилизировать отходы черной и цветной металлургии с извлечением цинка, свинца, олова, меди и железа в товарные продукты.
Технология уже запатентована в России и за рубежом.
На заводе «Электроцинк» с помощью этой технологии перерабатывают 42 тысячи тонн пыли в год. На Челябинском цинковом заводе (ЧЦЗ) — 17 тысяч тонн. При этом извлекается около 9 тысяч тонн цинка и 10 тысяч тонн свинца.
-
24 марта в Излучинске Нижневартовского района Югры открылся мини-завод по переработке молока крестьянского фермерского хозяйства «Югор». В марте КФХ «Югор» выиграло аукционы на поставку молочной продукции и хлебобулочных изделий в образовательные учреждения Излучинска. В рамках реализации проект было закуплено оборудование стоимостью 1 млн рублей. Эти средства были выделены в рамках муниципальной программы. Ежегодно на заводе будут перерабатывать около 250 тонн молока. В КФХ «Югор» содержится 143 головы крупного рогатого скота. В прошлом году предприятие реализовало 240 тонн молока и 93 тонны мяса.
-
27 марта введен в эксплуатацию новый цех «Ирбитского молочного завода». В цехе установлено самое современное оборудование. Производительность цеха — 170 тонн молока в сутки, стоимость оборудования — 750 млн рублей.
В новом цехе будет производиться пастеризованное молоко, кефир, ряженка, снежок, фруктовый питьевой йогурт, ацидофилин, молочно-соковые коктейли, обогащенные витаминами. Все это — в современной упаковке.
Масштабная модернизация завода рассчитана на три этапа. До конца 2015 года будет запущен еще один новый цех по производству сыворотки и другой кисломолочной продукции. Третий этап предусматривает строительство сырного завода. Для реализации этого проекта привлечен австрийский холдинг Bertsch — один из мировых лидеров, предлагающих молокоперерабатывающее оборудование. Выпуск сыров планируется начать в 2016 году. Сейчас этот продукт есть в ассортименте предприятия, но в весьма скромных объемах.
-
18 марта в Саратовской области открыт современный мусороперерабатывающий комплекс — Энгельсский межмуниципальный полигон ТБО. Новый объект стал первым этапом проекта по созданию системы утилизации отходов в Левобережных районах области, которая реализуется в рамках частно-государственного партнёрства.
Общий объем инвестиций составляет более 1,6 млрд рублей, из них стоимость Энгельсского полигона ТБО и 11 районных станций — более 1 млрд рублей.
-
Первый в РФ комплекс плазменной переработки радиоактивных отходов (РАО), главная задача которого — сделать отходы с российских атомных электростанций более компактными и менее опасными, начал опытно-промышленную эксплуатацию на площадке второго блока Нововоронежской АЭС, сообщает предприятие госкорпорации «Росатом» АО «Энергоспецмонтаж».
В новом комплексе производства ФГУП «РАДОН» радиоактивные отходы будут превращаться в стеклоподобное вещество, которое затем поместят в контейнер для окончательного захоронения.
Процесс переработки безопасен, при этом количество радиоактивных отходов можно будет сократить в десятки раз. Газы от сжигания перед попаданием в атмосферу будут проходить многоступенчатую очистку.
-
В Тогучинском районе Новосибирской области за период с 2012 по 2014 год компанией ООО «Сибирская Аграрная компания» построены животноводческий комплекс «Доронинское», молокоперерабатывающий завод и мельничный комплекс по переработке зерна. В настоящее время строится завод по переработке мяса.
Молокоперерабатывающий завод выпускает молоко разной жирности в трёх видах упаковок, кефир, ряженку, варенец, снежок, сметану, творог, сливочное масло. Заводу еще предстоит выйти на проектную мощность (50 тонн молока в смену), сейчас перерабатывается порядка 5 тонн в сутки. Новый завод построен в непосредственной близости от животноводческих комплексов.
-
Мобильная модульная бойня КРС
Используя собственный опыт в комплектации и строительстве убойных цехов, а также учитывая экономическую нецелесообразность вложения больших средств в обустройство боен малой производительности, компания «МилаМ», согласно требованиям HACCP, разработала и предлагает мобильные модульные бойни.
-
Полигон оборудован в соответствии со всеми стандартами — установлена противопожарная система, а перед тем как разгрузить мусоровозы, их обязательно взвешивают, чтобы точно знать, сколько отходов пойдет в утиль.
После того, как мусоровоз вывалил содержимое машины, за работу принимается бульдозер, его задача гору мусора распределить по территории полигона. Сюда будут свозить бытовые отходы сразу из шести территорий — города Кунгура, Кунгурского района, Кишерти, Орды, Березовки и Суксуна.
Андрей Якимчук, генеральный директор ОАО УК «Эко-система»: «Полигон открыт, сейчас мы будем рекультивировать старую свалку. Там же готовить второй этап проекта — это создание завода по сортировке».
Таких полигонов, как в Кунгуре, в регионе появится еще 4. Кроме того, в рамках соглашения «Эко-система» построит 7 мусоросортировочных комплексов и 21 мусороперегрузочную станцию, рекультивирует неправильные свалки. Следующим этапом работы станет благоустройство городской среды.
-
Новое предприятие в Прионежском районе — «Ладвинская сыроварня» — начинает производить пять видов сыров по итальянской технологии. По словам производителей, сыроварня планирует выпускать до двух тонн сыров в месяц.В компании планируют найти партнеров по сбыту не только в Карелии, но и в регионах Северо-Запада. Сырье предприятие закупает в поселке Ладва, где есть молочное стадо. Главный сыровар предприятия прошел профессиональную подготовку в Италии и в Москве.
-
Воронежское предприятие «Каскад» запустило первую производственную линию по сортировке ТБО (твердых бытовых отходов), рассказал директор ООО «Каскад» Александр Шафоростов. Запуск стал пробным этапом перед строительством современного мусоросортировочного завода, предполагаемая мощность которого составит 300 тыс. т ТБО в год.
Сортировочная линия мощностью 30 тыс. т ТБО в год была установлена на территории полигона «Каскад». По словам Александра Шафоростова, запуск линии стал проверкой работоспособности оборудования на малых объемах до запуска завода.
Документ, закрепляющий намерения о строительстве предприятия по сортировке ТБО, ранее подписали правительство области, мэрия Воронежа и руководство «Каскада». Сформирована рабочая группа, контролирующая подготовку к запуску завода. По данным горадминистрации, в рамках соглашения проведены исследования и экспертные заключения.
Комплексная схема по обращению с отходами определяет план действий по улучшению экологии в регионе. Особое место в общей стратегии занимает мусоросортировочный завод: сортировка ТБО позволит отбирать до 30% вторсырья из общего объема отходов и увеличить срок эксплуатации полигонов ТБО.
-
ОАО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод», дочернее предприятие ОАО «НК «Роснефть», в рамках масштабной инвестиционной программы модернизации производства ввело в эксплуатацию два ключевых объекта — комплекс каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора (CCR) и комплекс низкотемпературной изомеризации.
Пуск комплексов позволит обеспечить полный переход предприятия, ранее уже освоившего выпуск различных видов автобензинов и дизельных топлив «Евро-4» и «Евро-5», на выпуск высокооктановых бензинов высшего экологического класса.
В результате полной реализации инвестиционной программы ОАО «НК «Роснефть» по развитию производства НКНПЗ глубина переработки нефти возрастет до 95%. Также благодаря вводу всех объектов в эксплуатацию воздействие на окружающую среду будет снижено на 25%.
-
17 февраля, на территории Александровского муниципального района состоялся запуск нового оборудования — модульной дробильно-сортировочной установки Западного участка Луньевского каменного карьера, являющегося филиалом ООО «Западуралнеруд». Новое оборудование предназначено для переработки нерудных материалов — щебня, бутового камня, гравия и песка. Эти материалы используются в строительстве и укладке дорог.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация