Ученые Самарского государственного аэрокосмического
университета (СГАУ) начали отрабатывать на практике
технологии производства комплектующих для авиапромышленности
путем «выпекания» их из металлического порошка на специальном
3D-принтере.
«На 3D-установке лазерного спекания изготовлены
первые детали для малоразмерного газотурбинного двигателя —
камера сгорания и турбина.
„Выращенные“ на принтере металлические детали отправлены на
стендовые испытания», — сообщили сегодня
журналистам в пресс-службе вуза.
По словам завлабораторией аддитивных технологий СГАУ Виталия
Смелова, на изготовление каждой детали ушло около 10 часов. После
стендовых испытаний они могут использоваться в реальном
двигателе. «Новые технологии позволяют использовать практически
ровно то количество материала, которое необходимо для готовой
детали. Кроме того, сокращается время на создание прототипа
детали и самой модели двигателя», — приводит пресс-служба слова
Смелова.
Традиционно для производства подобных деталей используется
специальная инструментальная оснастка и немало времени —
производственный цикл запуска той или иной детали может занимать
от 3 до 6 месяцев. При «печатании» на принтере на это нужно всего
около 48 часов.
Уральские ученые создали первую в России опытную партию
алюминиевого порошка для 3D-печати. Она в четверг была
представлена на международной выставке «Иннопром» в Екатеринбурге.
«Мы получили первый опытный образец российского алюминиевого
порошка для 3D-печатания. Во время испытаний он проявил себя
лучше, чем немецкий аналог, который используется на 3D-принтерах.
Несмотря на то, что у двух порошков был идентичный химсостав, из нашего сырья получилась деталь с лучшими физическими
показателями», — рассказал ТАСС специалист регионального
инжинирингового центра Уральского федерального университета Семен
Лобанов.
Нагревательный стол для 3D-принтера необходим для печати такими
материалами как АБС-пластик и нейлон. Это обусловлено свойствами
усадки материалов в процессе печати после остывания. Без
подогрева стола 3D-печать становится невозможной.
Традиционно нагревательные столы для 3D-принтеров изготавливаются
из текстолитовых плат с металлизированными дорожками.
Однако, в новосибирской компании «Кубъект Лаб» решили сделать
по-другому. Совместно с одним из предприятий города были
изготовлены нагревательные столы для 3D-принтеров на основе
сплошного резистивного слоя. Это позволило распределять нагрев
равномерно по поверхности и добиться быстрого прогрева и стабильной работы изделия на температурах вплоть до 110 °C.
Таким образом, теперь в отечественных 3D-принтерах можно
использовать еще одну деталь собственного производства, что
соответствует стратегии импортозамещения.
В прошлом году мы рассказывали про применение промышленной
3D-печати в медицине для создания
активного протеза пальцев. Да и в интернете все больше
появляется историй о применении 3D-печати в сфере медицины:
ведутся разработки над 3D-печатью биоматериалами, технология
используется в стоматологии, печатаются реплики органов
человеческого тела, которые помогают тщательно продумывать и правильно планировать успешные операции. Именно о последнем
применении 3D-печати в медицине, к которому мы приложили свою
руку, я расскажу сегодня. Под катом вы найдете описание истории
пациента, процесса обработки DICOM файлов и фотографии самой
операции на черепе.
Краниопластика: применение 3D-печати для пластики черепа
Мировые дизайнеры и новички в индустрии моды активно осваивают
трехмерную печать. Что из этого получается, можно будет узнать на 3D Print Conference. Almaty, а заодно увидеть, как технология
преображает национальную одежду. На мероприятии представят
единственный башкирский народный костюм, напечатанный на 3D-принтере.
Башкирский национальный костюм отличается особым богатством и роскошью. Но вышивка, а также многочисленные декоративные
элементы различных форм и видов требуют усердного, кропотливого и длительного труда. Эпоха науки и технологий позволяет значительно
упростить и удешевить этот процесс. Это уже удалось
Ильдару Гатауллину, который стал использовать
трехмерную печать в своем ремесле.
Работающий прототип 3D-принтера в Сколтехе может печатать
очень прочные и жёсткие детали. Фото: Сколтех
В Центре перспективных конструкций, производственных технологий и материалов Сколтеха возлагают особые надежды на открытие в Сколково
Олимпийского технопарка. Недавно сотрудники Центра объявили о том, что им удалось создать новый композитный материал — самый
прочный из тех, что когда-либо были напечатаны на 3D-принтере.
«Уже сейчас знакомые, которые на любительском уровне играют в хоккей или катаются на роликах, просят нас по дружбе напечатать
им защиту, точно подогнанную под фигуру, легкую, но очень
крепкую», — рассказал Sk.ru выпускник мехмата МГУ, ныне старший
научный сотрудник Сколтеха Федор Антонов.
Стартап «Здравпринт» получил
100 тысяч долларов инвестиций от венчурного фонда Maxfield
Capital. Эти средства пойдут на развитие и внедрение пластиковых
фиксаторов, ортезов, которые можно применять вместо гипса для
заживления переломов и при хронических заболеваниях суставов.
Среди конкурентов молодая компания выделилась идеей печатать их на 3D-принтере по собственной уникальной технологии. Что это дает
и как вообще 3D-принтеры применяются в медицине, «Ленте.ру»
рассказал Федор Аптекарев, основатель «Здравпринта».
25 декабря в Грозном состоялось праздничное открытие Дома печати,
практически уничтоженного при проведении спецоперации по нейтрализации занявших здание боевиков 4 декабря.
На восстановление Дома печати потребовалось 20 дней. Были
задействованы 800 строителей, работы велись в три смены, ночью —
при свете прожекторов, чтобы до Нового года журналисты могли
вернуться в свой дом. Все коммуникации были проведены заново.
Фасад обделан в серебристо-сине-зеленых цветах — как и примыкающее к Дому печати здание республиканского
телеканала «Грозный».
Мы разработали собственное устройство, на данный момент это
самый большой серийный принтер России и один из самых больших в мире. При этом остальные характеристики, в том числе точность и скорость печати, также на высоте, а цена, за счет собственного
производства, сравнима с более простыми и малогабаритными
моделями. Так, после нескольких месяцев разработки, мы представили на выставке Geek Picnic свою модель 3D принтера, и уже с сентября 2014 года PRISM
PRO запущен в серийное производство. Теперь появилась
возможность печатать действительно крупные изделия, что мы вам
сегодня и показали.
Свято место пусто не бывает, и российские компании все с большим
энтузиазмом берутся за разработку 3D-принтеров. Если до сих пор
основные усилия были направлены на создание бюджетных и бытовых
устройств с достаточно скромными характеристиками, то теперь
появилась возможность приобрести относительно недорогой
FDM-принтер с великолепным размером области построения.
Новинка под названием PRISM, разработанная питерской
компанией 3DQuality,
вполне экзотична, будучи «дельта-роботом». Хотя в промышленности
такого рода устройства давно стали обыденными, подобная
компоновка остается достаточно редкой среди 3D-принтеров.
Дельтаобразная конфигурация подразумевает использование
неподвижного рабочего столика. Трехмерное позиционирование
осуществляется исключительно за счет перемещения печатающей
головки в трех измерениях с помощью трех манипуляторов,
установленных на вертикальных направляющих. Синхронное движение
манипуляторов обеспечивает подъем или опускание головки, а ассиметричное приводит к смещению головки в горизонтальной
плоскости. Интересным результатом такой компоновки является
цилиндрическая форма области построения, а плюсов сразу
несколько:
Повышенная скорость и точность печати;
Возможность увеличения зоны построения за счет удлинения
направляющих;
3D-печать человеческого органа, возможно, когда-то станет
медицинской рутиной. В компании «3Д Биопринтинг Солюшенс»
корреспондент ИТАР-ТАСС познакомился с достижениями
отечественного биопринтинга.
Сотрудник Лаборатории
биотехнологических исследований «3Д Биопринтинг Солюшенс»
Три этапа биопечати
В лаборатории «3Д Биопринтинг Солюшенс» под стеклом ламинара
(стерильного бокса) стоит устройство, на первый взгляд
напоминающее обычный 3D-принтер: механические приводы, а картриджи в виде стеклянных трубок: в них «чернила». Принтер
шуршит, разворачивает картриджи, что-то выдавливается на стеклянную подставку — постепенно появляется какая-то крошечная
студенистая конструкция. В данном случае элементарной каплей
чернил являются не просто клетки, а так называемые тканевые
сфероиды — шарики микронного размера, содержащие в себе до 2 тыс.
живых клеток необходимого вида. Учитывая, что орган состоит из клеток разных видов, картриджей тоже несколько. Биобумага, то есть место закрепления биочернил, — гидрогель.
УФ-принтеры Sun Universal UV-LED компании Sun Innovations открывают новые
возможности перед молодыми предпринимателями в регионах
России. На рынке широкоформатной печати Краснодара появилась
новая полиграфическая компания — студия УФ-печати
Solis-Print, предлагающая своим клиентам услуги по нанесению
изображений на любые поверхности. «От обоев до камня», —
звучит слоган студии.
История Solis-Print началась в сентябре
2014 г. с момента ввода в эксплуатацию
УФ-принтера Sun Universal UV-LED2,5m Light от российского
производителя Sun Innovations. Установка оборудования позволила
компании выйти на местный рынок с целым спектром новых услуг
по интерьерной и фасадной УФ-печати: экологичной по своей
сути и высококачественной по исполнению.
Лаборатория «3Д Биопринтинг Солюшенс», резидент Сколково,
разработала и сконструировала первый коммерческий биопринтер
российского производства, предназначенный для того, чтобы
печатать живые функциональные трёхмерные фрагменты тканей и органов, а в перспективе и сами органы.
Презентация биопринтера пройдёт в рамках форума «Открытые
инновации — 2014». Увидеть его можно будет с 14 по 16 октября
2014 на стенде Лаборатории во время форума в технополисе
«Москва».
Биочернилами в биопринтере служат конгломераты клеток — сфероиды,
биобумагой — наполнитель гидрогель. Оригинальная конструкция
прибора позволяет точно распределять клеточные сфероиды в последовательных слоях гидрогеля в соответствии с предварительно
созданной цифровой моделью.
Как сказал научный руководитель лаборатории профессор Владимир
Миронов, в отличие от зарубежных образцов, российский биопринтер
многофункционален. При печати на этом аппарате может быть
использован любой вариант существующей в мире технологии
биопринтинга.
Новые суда комплексного портового обслуживания «Умба»
и «Печа» проекта 03180 прибыли на Северный
флот.
Оба судна построены ОАО «Ленинградский судостроительный
завод «Пелла» и предназначены для бункеровки судов
различными видами топлива, сбора нефтесодержащих льяльных вод,
твердого мусора и пищевых отходов с судов и плавучих
объектов, перевозки и постановки буев, обслуживания плавучих
средств навигационного ограждения, ликвидации аварийных разливов
нефти, а также перевозки грузов.
СКПО были спущены на воду в декабре 2012 и июне 2013 года
соответственно, после чего прошли цикл заводских и государственных испытаний. В феврале были подписаны приёмные
акты, а в июле новые вспомогательные суда по внутренним водным
путям совершили переход к месту постоянного базирования в Североморск.
В России стоит очень острая проблема — отсутствие функциональных
протезов пальцев рук. Существующие доступные решения
нефункциональны и носят сугубо косметический характер. Но почти
год назад команда компании Can-Touch.ru (специалисты в области
промышленной 3D-печати) вдохновилась идеей создания
функционального детского протеза. К проекту вскоре присоединились
инженеры компании W.E.A.S. Robotics (специалисты в области
робототехники), и началась серьезная работа.
Под катом история о том, как разрабатывается этот протез.
Приводим текст, написанный от первого лица непосредственно
членами команды проекта.
Схема процесса 3D СЛС/П (Источник: Шишковский
И.В.)
Учеными из Самарского филиала
ФИАН впервые предложены условия послойного синтеза объемных
изделий из никелида титана, применение которых имеет важное
значение для решения различных вопросов медицины, например, в
тканевой инженерии, имплантологии, контролируемой доставке
лекарств и многих других. Об исследованиях группы «ФИАН-информ»
рассказал научный руководитель проекта, старший научный сотрудник
ФИАН, доктор физико-математических наук Игорь Владимирович
Шишковский.
Уникальная выставка рукописных и первых печатных книг
открывается в Москве в государственном литературном музее.
Поскольку все первые книги были христианскими, ее экспонаты
представляют только церковную литературу.
Компания САН подвела первые итоги работы в прошлом
году: продажи чернил выросли по сравнению с 2011.
В целом — на 19%. При этом поставки на внешний рынок
выросли более чем на 50%.
Стабильный рост демонстрируют сольвентные чернила от САН —
на 15%. Основной рынок сбыта — рекламные мастерские, для
которых особенно важны такие качества как цветопередача,
стабильность, скорость высыхания и стойкость отпечатка.
Все более востребованными становятся и УФ-отверждаемые
чернила, в том числе и в зарубежных странах.
Именно это направление работы Компании САН показало самый
существенный рост. В качестве основных причин
в Компании называют активную политику по продвижению товара
и деятельность партнеров, которые появились в прошлом
году. Растет и число бизнесов, предпочитающих
экологичные и энергоэффективные УФ технологии.
Для Инновационной Компании САН рынок Северной Америки относительно «молодой»: российские инноваторы начали осваивать его несколько месяцев назад, и сегодня в США пока что инсталлирован и работает один широкоформатный принтер производства САН, расходные материалы также поставляются из России.
Приобрела и эксплуатирует принтер от САН полиграфическая компания Wolfpack Sign Group, расположенная в Калифорнии. Уникальные характеристики принтера NEO UV-LED Evolution, и в частности возможность нанесения рисунка на самые разные материалы, а также способность печатать объемные изображения, позволили компании найти новых клиентов и получить долгосрочные заказы. Так, например, калифорнийцы занимаются печатью табличек и вывесок для слабовидящих людей шрифтом Брайля. Согласно правилам, символы должны иметь абсолютно определенный объем, добиться которого с помощью технологий САН оказалось проще и значительно дешевле, чем с использование альтернативных технологий.