Монтаж главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока был начат 6 июля и завершен в 20:20 15 сентября. За 72 дня специалистами были заварены все 28 стыков с пошаговым контролем всех выполняемых операций.

Ориентиром в работе стали сроки проведения аналогичной операции на строящемся энергоблоке № 4 Ростовской АЭС, где главный циркуляционный трубопровод был сварен за 96 суток.

«Сварка перлитной части ГЦТ за 72 дня является подтверждением, что один из сложнейших процессов сооружения атомного энергоблока практически доведен до автоматизма, — подчеркнул вице-президент АО „НИАЭП“ Виталий Полянин.- Еще до начала этапа сварки ГЦТ второго энергоблока Нововоронежской АЭС-2 весь технологический процесс был подробно разобран специалистами ПАО „Энергоспецмонтаж“. Тщательно проведённый подготовительный этап и высочайший уровень выполнения работ позволили существенно сократить сроки».

«ГНЦ РФ — Физико-энергетический институт имени. А.И. Лейпунского» (входит в научный дивизион Росатома) получил от Федеральной службы по надзору в сфере здравоохранения (Росздравнадзор) регистрационное удостоверение на производство полностью отечественных микроисточников с изотопом йод-125 (I-125) для проведения операций по брахитерапии для лечения онкологических заболеваний. Об этом говорится в сообщении департамента коммуникаций госкорпорации «Росатом».

"Росатом сделал очередной шаг в развитии ядерной медицины, доведя новый препарат до массового производства. Это реальная помощь людям с онкологическими заболеваниями, и мы будем развивать это направление, — заявил заместитель генерального директора — директор Блока по управлению инновациями ГК «Росатом» Вячеслав Першуков. По его словам, микроисточники для брахитерапии — конкурентный продукт, с которым можно выходить на международный рынок.

• 

Первая очередь крупнейшего в РФ Центра обработки и хранения данных будет запущена в Тверской области весной 2017 года.

Cтроительство дата-центра рядом с Калининской атомной электростанцией (КАЭС) началось в 2016 году. Ожидается, что центр будет предоставлять крупным корпорациям комплекс IT-услуг по защите персональных данных, хранению необходимой информации, тем самым способствовать повышению информационной безопасности России, ранее отмечали в пресс-службе КАЭС. Планируется, что в Удомлю будут переведены важнейшие государственные информационные системы.

• 

В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) введена в эксплуатацию дробеметная камера с сетчатым конвейером отечественного производства.

Установка предназначена для очистки мелких заготовок и деталей, прошедших вырезку на установке гидроабразивной резки, от загрязнений и следов коррозии. В новой дробеметной камере могут обрабатываться детали длиной от 100 мм до 3 метров и шириной до метра.

Новая установка имеет ряд преимуществ. Её использование позволяет проводить качественную очистку поверхности, обрабатывать мелкие детали в режиме конвейера, и в конечном итоге значительно повысить производительность. При использовании дробеметной камеры улучшаются и условия труда операторов. В отличие от применяемой ранее обитаемой дробеструйной камеры, при работе на новой установке на рабочего не попадает металлическая пыль, существенно снижается уровень шума.

Дробеметная камера смонтирована в соответствии с принципами производственной системы «Росатом», чтобы сократить количество перемещений деталей в производственном подразделении.

• 

Компания «Инкотек Карго» отгрузила из порта Санкт-Петербург 21-ю партию оборудования для строительства атомной электростанции «Руппур» в Республике Бангладеш. В результате общий объем перевозок в адрес данной АЭС составил 1400 фрахтовых тонн.

В сердце каждого реактора находится ядерное топливо. В России всеми этапами производства топливных элементов занимается одна компания — АО «ТВЭЛ». Её ученые, конструкторы, инженеры и технологи создают новые виды топлива, разрабатывают оборудование для своих заводов. Эта же компания сама обогащает уран и собирает ТВС — конечный продукт для атомных станций.

• 

Впервые в мире ученые из Национального исследовательского ядерного университета МИФИ вывели формулу, описывающую разделительную способность прямоточной центрифуги для бинарной смеси, что повысит эффективность создаваемых устройств, рассказали РИА Новости в пресс-службе вуза.

Лидерство России в мировом производстве дешевого обогащенного урана для атомных электростанций основано на технологиях, развитие которых было заложено еще в середине XX века. Современный способ газоцентрифужного обогащения урана требует в 50 раз меньше энергии, чем ранее применявшийся газодиффузионный метод.

В настоящее время стоимость российского топливного урана в несколько раз ниже американского. Однако, чтобы сохранить лидерство, необходимо постоянно совершенствовать технологии, отмечают ученые.

• 

Россия нарастила число обслуживаемых зарубежных блоков АЭС, построенных по отечественным проектам, с 17 до 24, в этом году планирует дойти до 34-х, это приносит хороший доход, сообщил глава Росатома Сергей Кириенко.

«У нас хорошо наращиваются темпы по сервису. Строительство новых станций важно, но всё-таки мы много построили с советских времён станций по миру, поэтому мы себе поставили задачу наращивать сервис для них. Хороший доход дает. Где-то на 74% у нас вырос объём сервиса, то есть мы с 17 блоков дошли до 24. В этом году хотим дойти до 34 блоков, которые мы обслуживаем по сервису. И самое главное, что это очень „длинная“ задача»,

• 

Россия в 2,5 раза нарастила объем экспорта изотопной продукции, в дальнейшем намерена предложить партнерам полную линейку медицинской техники, сообщил глава Росатома Сергей Кириенко.

Официальный поставщик продукции изотопного комплекса Росатома на международный рынок — «В/О «Изотоп». В настоящее время среди его партнеров более 100 зарубежных компаний, расположенных в 30 странах мира, а также более 600 организаций в России, в том числе медицинские учреждения, промышленные предприятия и научные организации.

«В 2,5 раза вырос объем продаж. В первую очередь медицина, материаловедение, научные исследования. Сейчас поставляем в самые разные страны. Австралия, Европа — понятно, традиционно. В Бразилию начали поставлять, Аргентина, Вьетнам, Индонезия, Малайзия, даже Япония. То есть каждый год увеличиваются объемы поставок — и по доходам неплохо, и заказ для наших институтов», — сказал Кириенко

• 

7 сентября 2016 года на Ленинградской АЭС прошёл семинар первой совместной школы Госкорпорации «Росатом» и Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ) по менеджменту в области атомной энергетики.

Слушатели школы — представители 19-ти стран-новичков в атомной энергетике, которые начинают развивать эту отрасль у себя или имеют такие намерения: Бразилии, Беларуси, Турции, Бангладеш и Алжира, Боливии, Ганы, Египта, Замбии, Индонезии, Иордании, Камбоджи, Кении, Кувейта, Малайзии, Нигерии, Саудовской Аравии, Туниса и Эфиопии.

Визит участников семинара на Ленинградскую АЭС был организован, чтобы показать опыт эксплуатации действующей атомной станции и рассказать о проекте и сооружении новых энергоблоков, поколения «3+", которые Россия успешно продает за рубеж.

«Кто-то из наших слушателей завтра станет управляющим или другой персоной, которая будет принимать важные решения. Поэтому они должны понимать, что атомная станция — это не фабрика по производству сосисок. Здесь другие правила, другая культура. Такие страны, как Россия, Соединенные Штаты Америки, Франция и другие, за плечами которых пятьдесят лет и более опыта атомной энергетики, должны передать новичкам своё отношение к безопасности как безусловному приоритету»,

— прокомментировал содержание семинара создатель Школы — управляющий директор VINCC Янко Янев.

• 

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) для второй очереди иранской атомной электростанции «Бушер» (АЭС «Бушер-2») будет произведена в России, сообщил журналистам глава инжинирингового дивизиона госкорпорации «Росатом», группы компаний ASE Валерий Лимаренко.

АСУ ТП атомных станций — состоящий из нескольких уровней единый программно-технический комплекс, необходимый для управления энергоблоками АЭС.

Весной 2016 года в составе Росатома была сформирована компания «Русатом — Автоматизированные системы управления». Цель ее работы - продвижение на зарубежных рынках российских АСУ ТП как для объектов атомной энергетики, так и для теплоэнергетики, нефтегазохимии, транспорта, предоставление полного спектра услуг на всех этапах жизненного цикла таких систем.

• 

Новый, шестой блок Нововоронежской АЭС, запущен в опытно-промышленную эксплуатацию 10 сентября.

9 сентября было получено разрешение Ростехнадзора на выход энергоблока № 6 на 50% мощность. 10 сентября началась его опытно-промышленная эксплуатация.Прием блока в промышленную эксплуатацию состоится после освоения 100% мощности и проведения необходимых испытаний — ориентировочно в конце 2016 года.

Специалисты называют инновационные энергоблоки поколения 3+ полностью соответствующими постфукусимским требованиям МАГАТЭ по безопасности. Так, на энергоблоке № 6 Нововоронежской АЭС применены такие уникальные системы, как система пассивного отвода тепла от реактора, рекомбинаторы водорода и ловушка расплава активной зоны.

• 

Росатом приступил к строительству второй очереди АЭС «Бушер-2» в Иране, торжественная церемония закладки первого камня состоялась в провинции Бушер.

Суммарная мощность составит 2,1 тыс. МВт. Станция будет строиться по новому проекту «III+" с усовершенствованными системами безопасности. Для строительства будет привлечено максимальное число иранских специалистов и предприятий. Российская сторона обеспечит обучение иранских специалистов в области соответствующей технической поддержки АЭС.

Сроки строительства второго блока — с 2016 года по 2024 год, третьего блока — по 2026 год. Генеральный подрядчик по проекту «Бушер-2» — АО АCЭ.

В рамках проекта по разработке рентгеновской оптики Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (входит в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») заключил соглашение о сотрудничестве с Европейским синхротронным центром ESRF (Франция, Гренобль) для проведения квалификационных испытаний рентгеновских линз из бериллия, изготовленных в АО «ВНИИНМ».

С 2013 года институт ведет работу по созданию линз рефракционного типа из бериллия для фокусировки рентгеновского излучения, востребованных синхротронными центрами. Источники синхротронного излучения позволяют изучать структуру образцов с точностью до десятков и единиц нанометров. Этот метод широко используется для фундаментальных и прикладных исследований в области биологии, медицины, физики, технологии микросхем, наноструктур и наноматериалов.

• 

Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) сертифицировала полную линейку клиновых задвижек высокого давления, выпускаемых в петрозаводском филиале «Петрозаводскмаш» по собственной конструкторской документации. Это клиновые задвижки из углеродистых и коррозионностойких сталей диаметром от 80 до 600 мм, работающие при давлении рабочей среды от 8,6 до 20 МПа и температуре до 350 ⁰С. Они предназначены для применения на различных трубопроводах атомных станций.

Ранее изделия успешно прошли квалификационные испытания на специализированном стенде АО «Научно-испытательный центр оборудования атомных электростанций» (г. Кашира) и получили положительную оценку со стороны квалификационной комиссии.

В соответствии с полученным сертификатом в адрес строящейся Ленинградской АЭС уже отправлена первая партия из 20 задвижек двух типоразмеров — диаметром 150 и 400 мм. На станции данные задвижки будут применены для проведения пролива на реакторе при холодном, а затем горячем пуске.

Клиновая задвижка — трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Используется, в том числе, на трубопроводах высокого давления АЭС.

• 

На энергоблоке № 3 Калининской АЭС в Тверской области успешно завершились уникальные технологические процедуры по замене конденсатора турбины в рамках масштабной модернизации. Ранее энергоблок № 3 был остановлен 14 мая т.г. для проведения планового среднего ремонта. В настоящее время он работает на полной мощности.

На блоке с подобной компоновкой оборудования машинного зала такая замена была выполнена впервые за всю практику эксплуатации атомных станций. Работы проводились в соответствии с отраслевой программой по исключению медьсодержащего оборудования во втором контуре АЭС с целью повышения надежности работы парогенераторов.

• 

В АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») завершились приемо-сдаточные испытания тепловыделяющих элементов, изготовленных в рамках реализации комплексной программы расчетно-экспериментального обоснования плотного топлива для реакторов на быстрых нейтронах.

Комиссия под председательством главного технолога проектного направления «Прорыв» Юрия Мочалова осуществила приемку комплектов твэлов для снаряжения тепловыделяющих сборок с экспериментальным смешанным нитридным уран-плутониевым (СНУП) топливом дизайна «БН-1200» и дизайна «БРЕСТ».

• 

Энергоблок № 4 Белоярской АЭС с реактором на быстрых нейтронах БН-800, который должен стать прототипом более мощных коммерческих реакторов такого типа, успешно завершил 15-суточное комплексное опробование на 100% мощности.Тем самым энергоблок подтвердил, что способен стабильно нести нагрузку на номинальном уровне мощности в соответствии с проектными параметрами, без отклонений. Это был последний этап испытаний оборудования энергоблока.

Для сдачи энергоблока в промышленную эксплуатацию осталось выполнить несколько мероприятий. Комиссия регулирующего органа «Ростехнадзора» проведёт итоговую проверку энергоблока на соответствие проекту. Будет выдано заключение о соответствии проекту вводимого объекта. По получении этого документа будет оформлено решение Госкорпорации «Росатом», разрешающее сдачу энергоблока в промышленную эксплуатацию. Все эти процедуры планируется выполнить в течение сентября 2016 года.

Комбинат «Электрохимприбор» (г. Лесной) получил заказы по изготовлению изотопов на сумму свыше 2,5 млн долларов.

Первый из них — на 78 млн рублей. Нужное количество изотопов комбинат получит в течение двух лет. Заказ пришёл из Объединенного института ядерных исследований города Дубны, где уже начато производство новых химических элементов и готовятся к запуску фабрики сверхтяжелых элементов. Именно для этой работы требуется более 20 грамм кальция-48. Учёные проведут ядерно-физические исследования по изучению свойств новых элементов и ряд экспериментов по синтезу следующих элементов таблицы Менделеева с номерами 119, 120, 121.

Второй заказ — на иттербий-176 — пришёл на комбинат «Электрохимприбор» из Германии и Южной Африки. Его используют для получения медицинского радиоизотопа лютенция-177, который широко применяется в диагностике и терапии. Мировая потребность этого изотопа значительная, около 200 грамм. Стоимость этой партии оценена в 2,5 млн долларов.

«В этот раз заказчики усложнили спецификацию готового иттербия-176. Необходимо получить обогащение не менее 99,5%, и содержание загрязняющих примесей по отдельным элементам на уровне десятитысячных долей процента, и мы подготовимся к этим требованиям», — прокомментировал начальник изотопного производства Александр Шушкин.

На Уральском электрохимическом комбинате состоялся пуск четвертого технологического блока газовых центрифуг 9-го поколения, сообщили 31 августа на предприятии.

По словам начальника цеха 54 Михаила Денисова, пуск блока «прошел в штатном режиме, без отклонений». Новый технологический блок оснащен более производительными, по сравнению с функционирующими на УЭХК центрифугами.

Первый блок центрифуг 9-го поколения был включен в технологическую цепочку в конце декабря 2013 года, второй — в марте 2015 года, третий — в декабре 2015 года. За время эксплуатации каждого блока целевые показатели по эффективности подтверждены в полном объеме.

Пуск четвертого блока центрифуг 9-го поколения осуществлен в рамках комплексной программы модернизации УЭХК. Кроме основного оборудования, модернизированы системы энергообеспечения, контроля, управления и аварийной защиты.

К настоящему моменту из технологической цепочки УЭХК полностью выведены газовые центрифуги пятого поколения, которые заменены машинами более современных поколений.