-
13 октября в Краснодарском крае состоялся ввод в эксплуатацию после комплексной реконструкции Белореченской ГЭС. Свой ресурс ГЭС израсходовала ещё десять лет назад.
В ходе реализации проекта по модернизации ГЭС Компания «ЛУКОЙЛ» полностью заменила два гидроагрегата с увеличением мощности каждого с 16 до 24 МВт. Суммарная мощность Белореченской ГЭС составляет теперь 48 МВт, а ресурс работы продлён на 40 лет. При реконструкции применялось основное генерирующее оборудование российского производства. Проект реализован за три года.
По итогам реконструкции располагаемая мощность ГЭС восстановлена до изначальной проектной. Это позволит более эффективно использовать гидропотенциал реки Белая и приведёт к существенному увеличению полезного отпуска экологически чистой электроэнергии с 138 до 250 млн кВт*ч в год, или более чем на 80%. Модернизированный объект сможет ежегодно предотвращать выбросы около 130 тыс. тонн СО2 эквивалента.
-
ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовило и отгрузило комплект основного оборудования для АЭС «Руппур». В Бангладеш отправлены две емкости системы аварийного охлаждения зоны реактора (САОЗ) и два подогревателя высокого давления ПВД-К-5 и ПВД-К-6. Оборудование предназначено для оснащения энергоблока № 2.
Общий вес отгруженной для энергоблока № 2 АЭС «Руппур» продукции составил порядка 400 тонн. Изготовленное на «ЗиО-Подольск» оборудование имеет 50-летний ресурс эксплуатации. Конструкторская документация разработана специалистами Департамента оборудования атомного машиностроения ПАО «ЗиО-Подольск», они же осуществляют авторское сопровождение за изготовлением.
-
В г. Чита в Забайкальском крае прошла церемония сдачи в эксплуатацию нового цеха дефектоскопии Читинской дистанции пути Забайкальской железной дороги. Производственный объект предназначен для работы специалистов, занимающихся диагностикой объектов путевой инфраструктуры обслуживанием средств неразрушающего контроля. Строительство нового цеха началось в 2018 году. Всего на реализацию проекта было направлено свыше 73 млн рублей.
В двухэтажном корпусе размещены помещения для обслуживания и ремонта дефектоскопных тележек и и другого измерительного оборудования, технический класс со смонтированным контрольным тупиком, на котором смоделированы различные неисправности пути. Здесь будут проводиться ежемесячные технические занятия специалистов, занимающихся диагностикой пути. Также в здании находятся кабинеты для обработки результатов путевых измерений, комнаты для отдыха персонала и приёма пищи, душевые
-
В пос. Малиновка Белгородского района введена в эксплуатацию вторая очередь комплекса «Грибы Белогорья». 7 сентября здесь начали сбор урожая.
Вторая очередь включает в себя шесть камер выращивания шампиньонов суммарной мощностью 1250 тонн грибов в год. Площадь каждой камеры составляет 960 м². Это позволит вдвое увеличить мощности предприятия.
Инвестиции в строительство второй очереди комплекса составили около 250 млн рублей.
Третьим этапом инвестпроекта должно стать строительство собственного компостного двора мощностью 720 тонн в месяц вблизи хутора Церковный Краснооктябрьского сельского поселения.
По словам директора предприятия, если при строительстве первой очереди практически на 100% использовано оборудование голландской фирмы Christiaens Group, в том числе система климатики и полки. Реализуя вторую очередь комплекса, компания «Грибы Белогорья» пошла по пути максимального импортозамещения. Климатическую систему поставила белгородская компания «Интелл-Сервис».
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/KnGIKaS-UCY
«Русская Трапеза» разработала, изготовила и поставила на предприятие компании-заказчика комплекс оборудования для фасовки и упаковки арахиса в трёхшовный пакет типа «подушка» и пакет с плоским дном («гассет»).
В числе дополнительных опций: устройство автоматического нанесения даты упаковки, аппликатор для наклеивания этикетки, а также возможность доработки упаковочного автомата для фасовки продукции в пакет «гассет» с проваркой по граням.
-
В Вятском государственном университете (Кировская область) состоялось открытие Центра лазерных технологий ООО «ВолгаТермолазер», созданного с участием Вятского государственного университета. ООО «ТермоЛазер» — российский разработчик и производитель лазерных технологических комплексов.
«ВолгаТермолазер» — научный и промышленный инжиниринговый центр, осуществляющий работы по термоупрочнению, наплавке, сварке и восстановлению деталей любой сложности.
Лазерный центр оснащен отечественным универсальным технологическим комплексом ЛК-В5, предназначенным для термоупрочнения ответственных изделий и деталей машиностроения, работающих в условиях повышенного износа, лазерной ремонтно-восстановительной наплавки и лазерного легирования.
-
Заемщик Фонда развития промышленности — ТД «Промышленные покрытия» — запустил в Дегтярске Свердловской области цех по выпуску оборудования для шлифовки и полировки бетонных полов. На российском рынке данное оборудование является заменой европейских аналогов. Общий бюджет проекта превысил 41 млн рублей.
В серийное производство запущено оборудование под брендом Linolit мощностью до 300 единиц в год. Его планируется реализовывать в России, СНГ, около 20% продукции пойдет на экспорт в Европу. Локализация производства составляет 90%.
Также компания наладила выпуск затирочных дисков для бетонно-затирочных машин мощностью до 3540 единиц в год. Здесь локализация производства составляет 100%.
-
«Русская Трапеза» представила новую модификацию вертикального упаковочного комплекса на основе упаковочного автомата SBi-260. Основная отличительная особенность — наличие встроенных опций: проварка 4-х граней пакета и формирование плоского дна.
Трёхшовный пакет с плоским дном и проваркой по граням выгодно выделяет продукцию на прилавках. Презентабельный внешний вид упаковки привлекает покупателей и позволяет реализовывать продукцию по более высокой цене.
-
В Витебске по инициативе Министерства ЖКХ Республики Беларусь запущен завод по переработке вторичных полимеров с производительностью до 100 тысяч тонн отходов в год. Поставщиком оборудования для переработки пластиковых отходов для завода стала московская компания «ПОЛИМЕХ».
«На данном предприятии были установлены две линии: первая — для переработки пленочных отходов из полиэтилена высокой и низкой плотности (ПЭВП и ПЭНП), а также полипропилена (ПП), вторая линия — для переработки использованных ПЭТ-бутылок из полиэтилентерефталата. Производительность каждой линии составляет 500 кг в час. Преимуществами данных комплексных решений являются высокая производительность, надежность, автоматизация и получение качественного, востребованного продукта на выходе», — рассказал представитель «Полимеха».
-
В Архангельске открылась «Арктическая школа традиционного деревянного судостроения».
Проект направлен на объединение культурно-образовательных процессов на базе строительства исторического деревянного судна — поморского коча.
Агентство по развитию человеческого капитала на Дальнем Востоке и в Арктике выступит партнером проекта: представители Агентства предстанут в качестве экспертов и окажут содействие в трудоустройстве специалистов по итогам обучения.
-
Подразделение АО «Кронштадтский морской завод» (входит в ОСК), производящее специализированное оборудования для фабрик по переработке морепродуктов, изготовило партию оборудования для рыбоводческого предприятия из Северной Осетии.
Полуавтоматическая линия для потрошения форели и лосося крупных размеров, мощностью до 20 тонн в сутки, предназначена для ГК «Арлан Фиш», одного из крупнейших в России хозяйств по выращиванию форели, лосося и осетра.
Особенность этой линии заключается в возможности перемещения потрошеной рыбы без механических повреждений за счет создания водяной подушки в желобе с наклонным стоком.
Оборудование изготовлено в соответствии с HAACP, что позволяет заказчику получить аттестацию для экспорта своей продукции. Рынок оборудования для хозяйств аквакультуры демонстрирует ежегодный темп роста 40%. Кронштадтский морской завод планирует выпускать 5 и более аналогичных линий в год.
-
ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил комплект котельного оборудования для первого завода по переработке отходов в энергию компании «РТ-Инвест», строящегося в Воскресенском районе Московской области вблизи деревни Свистягино.
На строительную площадку отгружены одни из основных элементов парового котла П-152: восемь блоков пароперегревателей. Общая масса отгруженного оборудования составила порядка 185 тонн.
Пароперегреватели состоят из двух зеркально расположенных блоков. В каждый блок входят четыре секции, состоящие из верхних и нижних коллекторов, соединенных теплообменными трубами. Аппараты предназначены для перегрева пара до заданной температуры. Длина составляет 8,5 м, ширина — 3,5 м, высота — от 1,6 до 3,2 м. Рабочая и конструкторская документация разработана специалистами Управления тепловой энергетики ПАО «ЗиО-Подольск» и Обособленного подразделения ПАО «ЗиО-Подольск» в г. Таганроге.
-
На Чебоксарской ГЭС введен в эксплуатацию модернизированный гидроагрегат № 4 с обновленным гидрогенератором. Таким образом, в рамках Программы комплексной модернизации гидроэлектростанций РусГидро (ПКМ) обновлены уже 9 из 18 генераторов станции.
В ходе работ был смонтирован новый статор генератора производства российского концерна «Силовые машины», который отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками. Также была заменена система автоматического управления гидроагрегатом и проведен капитальный ремонт гидротурбины. Монтажные работы выполнили специалисты дочерней компании РусГидро — АО «Гидроремонт-ВКК».
-
05 октября 2020, 09:12 ПОЛИГОН - производство электрооборудования™ ⇒ Экспорт
Очередная поставка трансформаторов в Казахстан
В нововозведенную инфекционную больницу в городе Жезказган отправились трансформаторы «Полигон». Новый стационар потребовался для обеспечения пациентов с коронавирусной инфекцией качественным и своевременным лечением.Больница рассчитана на 200 мест, из них 20 — это реанимационные койки.
И теперь, однофазные разделительные трансформаторы ТРО-9000 М, ТРО-8000 М и электрощитки операционные серии ЭЩР обеспечивают надежность и безопасность электроснабжения на таком важном объекте в республике Казахстан. Всего было поставлено 20 единиц техники.
-
Технологическая установка «ФОДЖ» создана компанией «Микронинтер Сибирь» — резидентом Кузбасского технопарка и инновационного центра «Сколково». Специалисты разработали и запатентовали новый способ сверхглубокой очистки огнестойких масел для атомной энергетики.
Аналогичные технологии в мире существуют, но созданный кузбасскими инженерами способ поможет атомщикам продлить срок службы эксплуатационных масел, уменьшить количество ремонтов, обеспечить надежность работы маслонаполненного оборудования и сэкономить для атомной энергетики значительные средства. Производительность установки 2400-4200 литров/час.
Установка «ФОДЖ» проходит процесс настройки и производственных испытаний. Затем оборудование будет отправлено на Смоленскую АЭС Росатома.
-
Кингисеппский машиностроительный завод (Ленинградская обл.) ввел в эксплуатацию первый 3D-принтер, изготовленный на предприятии. Оборудование для изготовления стержневых форм получило название MVSB-AV-JET. Тем самым, можно говорить, что предприятие активно осваивает технологии послойного наращивания и синтеза объектов.
Начальник цеха аддитивных технологий ООО «КМЗ» Анатолий Уздимаев сообщает: «На оборудовании достигнута скорость печати в объеме не менее 150 квадратных метров в час. Максимальный размер полотна составляет 2000×1300 мм. Принтер проходит испытания на протяжении 10 месяцев и показывает стабильный результаты. Он стал вторым в парке оборудования аддитивного производства».
В настоящее время оборудование работает в тестовом режиме. В будущем данная технология предполагается к использованию при производстве картеров и блоков цилиндров. В планах на 2021 год значится двукратное увеличение объёмов производства.
-
Импульсный электронный ускоритель, разработанный учеными Томского политехнического университета, проходит проверку в крупнейшем в Китае Сианьском аэрокосмическом институте двигательных установок. Технология, предложенная политехниками, может быть использована для очистки дымовых газов, в первую очередь — выбросов ТЭЦ, от вредных примесей.
Технология, предложенная учеными ТПУ, основана на использовании импульсного электронного пучка. Эксперименты показали, что с его помощью можно эффективно удалять из воздуха токсичные соединения — оксиды азота и оксид серы. Планируется, что система очистки будет устанавливаться на ТЭЦ.
-
Первые в Коми пять мастерских по направлению «Промышленные и инженерные технологии» заработали в Сыктывкарском политехническом техникуме в рамках федерального проекта «Молодые профессионалы» нацпроекта «Образование». Мастерские позволят выпускникам стать более востребованными на рынке труда.
За 80 лет система профтехобразования воспитала огромную плеяду людей, о которых в народе с гордостью говорят — мастер «золотые руки». Сегодня понимаем, что без современных технологий, просто с мастерком или молоточком учиться и работать сложно, хотя и это тоже используется. В рамках нацпроекта «Образование» в республике уже открыто 20 подобных мастерских в четырех образовательных учреждениях, и еще пять таких открываем сегодня. Они нужны, чтобы студенты смогли получить за годы обучения максимум знаний и навыков, стали востребованными.
В частности, в техникуме созданы и оснащены мастерские по компетенциям «Сварочные технологии», «Лазерные технологии», «Электроника», «Интернет вещей», «Аддитивное производство (Реверсивный инжиниринг»)". Они созданы на площади 1,3 тыс. кв. м, укомплектованы более 700 единицами новейшего оборудования, отметила директор техникума Лариса Волощук. Мастерские появились благодаря победе в федеральном конкурсе и выделенному гранту. Из федерального бюджета было предоставлено 47,6 млн рублей, из регионального — 4,76 млн рублей, еще 1,2 млн рублей вложили техникум его промышленные компании-партнеры, а преподаватели прошли обучение по стандартам «WorldSkills».
-
В Тарко-Сале (Ямало-Ненецкий автономный округ) прибыло новое судно, которое приобрели для жителей Самбурга. Построенный специально для отдаленного поселка на Костромском судомеханическом заводе (Костромская область) водометный катер КС-162 выйдет на маршрут следующим летом.
-
Российский холдинг «Группа компаний 1520» заключил контракт с сербским государственным пассажирским оператором Srbija Voz на поставку и внедрение системы МПЦ (микропроцессорной централизации) EBI Lock 950 и других систем СЦБ (сигнализация, централизация и блокировка) на техническо-пассажирской станции (ТПС) Земун, расположеной в черте сербской столицы. Общая стоимость контракта составляет 1,5 млн евро.
Проект предусматривает реконструкцию и модернизацию ТПС Земун, на которой расположено 110 железнодорожных стрелок.Генеральным подрядчиком модернизации всего объекта выступает консорциум в составе крупнейшей строительной компании Сербии Energoproject Visokogradnja и французской Colas Rail. Поставку и внедрение системы МПЦ и СЦБ осуществит компания «1520 Сигнал» (входит в Группу компаний 1520) совместно со своим сербским партнёром — компанией Institut Mihajlo Pupin.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация