Фото: ООО «Газпромнефть – СМ» © vnm.ru
На Омский завод смазочных материалов поставлено 600 тонн оборудования производства «Волгограднефтемаш», предназначенного для строительства комплекса гидроизодепарафинизации. На завод аппараты прибыли барже-буксирным составом по логистической схеме общей протяженностью 9000 км. Помимо Волго-Балтийского водного пути она включала также Северный морской путь.
© metallicheckiy-portal.ru
Предприятие активно участвует в современных проектах альтернативной энергетики.
На заводе произвели первую опору ветроэнергетической установки, которая станет частью строительства одной из ветряных электростанций. Для успешного производства новой продукции было проведено техническое переоснащение производственного цеха, а именно закуплено 4 новых сварочных трактора, и целевое повышение квалификации сотрудников, задействованных в производстве. Данные опоры представляют собой замыкающую (верхнюю) часть ветрогенераторной установки, используемой как источник возобновляемой ветровой энергии.
фото: ИА "Волга-Каспий" © metallicheckiy-portal.ru
6 августа на причале ОАО «Волгограднефтемаш» завершена отгрузка крупногабаритного оборудования в адрес АО «Газпромнефть-ОНПЗ». Два реактора и сепаратор, будут эксплуатироваться в составе установки гидроочистки/депарафинизации дизельного топлива Омского нефтеперерабатывающего завода.
Главные аппараты установки — реактор гидроочистки и реактор депарафинизации — выполнены из высокопрочной хром-молибден-ванадиевой стали в соответствии с самыми жесткими требованиями российских стандартов и международного стандарта ASME. Их диаметр составляет 3650 мм, длина до 44 метров, а общий вес более 500 тонн. Масса третьего аппарата — сепаратора высокого давления — 184 тонны.
В ОАО «Волгограднефтемаш» полным ходом идет отгрузка крупной партии емкостного оборудования для катализаторного завода, строящегося в Омске в рамках проекта ПАО «Газпром нефть» по созданию масштабного производства каталитических систем на основе отечественных технологий, которое обеспечит независимость нефтеперерабатывающей отрасли от зарубежных поставщиков
Договор на поставку более сорока аппаратов диаметром до 3,6 метров из высоколегированной стали был заключен весной прошлого года. Для его реализации в сборочном цехе предприятия был построен специальный стенд для испытания перемешивающих устройств, которыми комплектуются емкостные аппараты.
Отгрузка оборудования в адрес ООО «Газпромнефть-Каталитические системы» началась в конце прошлого года. Вся партия изготовленного оборудования будет доставлена заказчику в апреле текущего года.
В январе 2018 года насосное производство ОАО «Волгограднефтемаш» приступило к сборке опытного образца двухопорного центробежного насоса НТ600/400 — тип ВВ2 по международному стандарту API 610. Этот 4-х секционный центробежный насос с межопорным расположением рабочих колес и уравновешенной осевой силой является альтернативой консольного насоса НКВ 600/320. Пониженная частота вращения ротора (1500 об/мин) обеспечит улучшенные антикавитационные свойства и низкие значения вибрационных параметров в широком диапазоне работы по производительности (от 300 до 750 м3/ч).
Планировалось, что весной текущего года готовый опытный образец пройдёт испытания на испытательно-диагностическом комплексе предприятия.
ОАО «Волгограднефтемаш» активно ведет работы по освоению новых марок насосов. Основной упор специалисты технических служб предприятия делают на повышение надежности и энергоэффективности насосных агрегатов.
ОАО «Волгограднефтемаш» завершена отгрузка оборудования для крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий Республики Беларусь ОАО «Мозырский НПЗ» и ОАО «Нафтан». Три сепаратора для комбинированной установки гидрокрекинга и колонна для установки аминовой очистки газов и рефлюксов отправлены автомобильным транспортом 26 декабря и до конца последней рабочей недели года должны поступить к заказчикам. Кроме этого, в производстве волгоградского предприятия находятся еще шесть единиц теплообменного оборудования, которое планируется к отгрузке в адрес Новополоцкого НПЗ в следующем году.
Волгограднефтемаш и нефтеперерабатывающие предприятия Беларуси связывают давние и плодотворные партнерские отношения. Так за последние три года в Республику Беларусь было отправлено 20 единиц крупногабаритного оборудования и порядка 40 насосных агрегатов.
«Газпром нефти» завершил очередной этап строительства нового комплекса глубокой переработки нефти (КГПН) — одного из ключевых проектов масштабной программы модернизации нефтеперерабатывающего завода. На площадке строительства КГПН закончилась установка крупногабаритного оборудования длительного цикла изготовления, которая включала в себя сборку 17 элементов комплекса. 64-метровая колонна весом около 350 тонн, установка которой завершила процесс монтажа крупногабаритного оборудования, станет самой высокой точкой комплекса.
Крупногабаритное оборудование комплекса изготовлено российскими производителями. В настоящее время на площадке строительства ведется забивка свай для строительства эстакад и печей парового риформинга КГПН.
В июне Волгограднефтемаш начал отгрузку блочного оборудования в адрес ООО «Газпром добыча Ноябрьск» для комплектации Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения, которое будет обеспечивать поставку природного газа в магистральный газопровод «Сила Сибири».
Три колонны стабилизации высотой 41 метр и весом 81 тонна каждая отправлены на специальных железнодорожных транспортёрах за пять тысяч километров, в город Усть-Кут Иркутской области. Там аппараты будут перегружены на баржи, которые пройдут с ними 70 км вверх по реке Лена до якутского посёлка Витим, а затем на спецавтотраспорте будут доставлены на площадку строительства установки комплексной подготовки газа.
Всего в заказ на изготовление основного технологического оборудования для этого важного объекта входят 29 единиц общей массой 885 тонн. Помимо колонн это блоки дегазаторов, разделителей газожидкостных смесей, емкостей, производство которых завершено до конца июня.
На строительной площадке Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» состоялся подъём вакуумной колонны, предназначенной для работы в составе блока вакуумной перегонки стабильного крекинг-остатка висбрекинга.
Вакуумная колонна весом 195 тонн изготовлена ОАО «Волгограднефтемаш». Аппарат имеет следующие габариты: высота составляет 47,2 метра, диаметр нижней части — 2 метра, верхней — 5 метров.
Для вывода колонны из горизонтального в вертикальное положение и установки на постамент высотой 22,6 метра использовались краны «Liebherr» грузоподъемностью 750 и 350 тонн. Подъем крупнотоннажного оборудования выполнен в штатном режиме по проекту производства работ, разработанному монтажной организацией ООО «СОП и Г» и согласованному специалистами Управления реализации проектов строительства ПАО «Татнефть».
На Волгограднефтемаше завершено производство вакуумной колонны для Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в г. Нижнекамске по заказу ПАО «Татнефть». Аппарат длиной 47 метров, с максимальным диаметром корпуса 5 метров, весом 195 тонн выполнен из отечественных двухслойных сталей в соответствии с жёсткими требованиями российских стандартов к качеству и безопасности оборудования, работающего под давлением. В первых числах мая колонну, предназначенную для работы в составе блока вакуумной перегонки стабильного крекинг-остатка висбрекинга, перевезли из цеха на причал ОАО «Волгограднефтемаш», где она ожидает своей отправки к заказчику.
Волгограднефтемаш давно сотрудничает с компанией «Татнефть» в части обеспечения нижнекамского комплекса высокотехнологичным оборудованием. Первой для этого важного промышленного объекта была изготовлена в 2009 году вакуумная колонна весом 336 тонн, ставшая самой крупной колонной строящегося комплекса. С тех пор волгоградские машиностроители изготовили и отправили в Нижнекамск порядка 50 аппаратов, среди которых уникальные колонны, сверхгабаритные коксовые камеры, а также реакторы и емкости.
В ОАО «Волгограднефтемаш» началась отгрузка крупной партии шаровых кранов диаметрами от 1000 до 1400 мм, изготовленных по заказу ООО «Газпром трансгаз Томск» для стратегически важного для нашей страны магистрального газопровода «Сила Сибири».
Кроме того, для вышеупомянутого газопровода на Волгограднефтемаше запущено в производство 10 блоков камер приема и запуска средств очистки и диагностики диметром 1400 мм и давлением до 12 МПа.
В роли заказчика также выступило томское предприятие. Этим летом оборудование будет изготовлено и отправлено к месту назначения железнодорожным транспортом.
В Омск прибыло крупногабаритное оборудование, предназначенное для реализации проектов второго этапа модернизации Омского нефтеперерабатывающего завода «Газпром нефти».
Крупногабаритное оборудование — ректификационные, атмосферная и абсорбционная колонны, коксовые камеры, теплообменники, реакторы и сепараторы общим весом 6 тыс. тонн — изготовлено российскими машиностроительными предприятиями «Волгограднефтемаш» и «Ижорские заводы» (Санкт-Петербург) и предназначено для строительства новых производственных комплексов Омского НПЗ — установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВ и комплекса глубокой переработки нефти. Эти проекты реализуются «Газпром нефтью» в рамках второго этапа масштабной программы модернизации нефтеперерабатывающих заводов компании, направленного на увеличение глубины переработки нефти и выхода светлых нефтепродуктов.
На причале Волгограднефтемаша завершилась отгрузка крупногабаритного оборудования, изготовленного по заказу АО «Газпромнефть — Омский НПЗ». Три колонны, высота самой крупной из которых составляет 64 метра, диаметр — 5,7 метра, а вес — 300 тонн, предназначены для оснащения комплекса глубокой переработки нефти ОНПЗ.
До Омска оборудованию предстоит пройти долгий путь: сначала вверх по Волге, затем по Северному морскому пути, а потом по Оби и Иртышу.
На сегодняшний день для Омского нефтеперерабатывающего завода в производстве Волгограднефтемаша находится еще целый ряд уникального оборудования: две крупногабаритные колонны, вес одной из которых превышает 500 тонн, две сверхгабаритные коксовые камеры массой 600 тонн каждая и 9 теплообменников высокого давления с герметизирующим затвором Breech Lock.
В ОАО «Волгограднефтемаш» завершены работы по изготовлению опытного образца шарового крана однонаправленного действия, предназначенного для регулирования и перекрывания потоков нефти с температурой до +350°С.
Шаровой кран DN150 PN5,0 МПА, созданный взамен импортного аналога, будет использоваться на технологических установках нефтеперерабатывающих заводов.
При его изготовлении специалистами Волгограднефтемаша были отработаны уникальные технологии напыления и притирки износостойкого покрытия уплотнительных поверхностей затвора «металл-металл», а также технологии механической обработки и сборки для последующего мелкосерийного производства.
В результате проведенных пневматических и гидравлических испытаний было подтверждено, что затвор нового шарового крана имеет VI класс герметичности по ANSI/FCI 70-2.
Специалисты ОАО «Волгограднефтемаш» впервые изготовили теплообменники с особыми герметизирующими затворами — ранее такое оборудование производили только за рубежом.
По информации комитета промышленности и торговли Волгоградской области, на «Волгограднефтемаше» завершено производство трех из четырнадцати теплообменников высокого давления с затворами типа «Breech Lock», предназначенных для установки гидроочистки дизельного топлива предприятия «Газпромнефть-Московский НПЗ».
Эти теплообменные аппараты отличаются от традиционных более сложной конструкцией отдельных узлов и элементов, большими толщинами стенок корпусов и распределительных камер, а также применением специальных герметизирующих устройств. Новые затворы обеспечивают надежное закрытие распредкамеры, равномерное распределение нагрузок на все части конструкции, они более удобны в монтаже и дальнейшем обслуживании.
Кроме того, на волгоградском заводе, который является крупнейшим российским производителем оборудования для нефтегазовой и нефтехимической отраслей, приступили к выполнению еще одного крупного заказа. Восемь блоков абсорберов, газосепараторов, насосов и емкостей войдут в состав Удмуртского резервирующего комплекса подземных хранилищ газа.
В ОАО «Волгограднефтемаш» осуществляется отгрузка 5 блоков адсорберов общим весом 390 тонн, изготовленных для ООО «Газпромнефть-Ямал». Как сообщили ИА «Волга-Каспий» в пресс-службе предприятия, оборудование будет эксплуатироваться на установке очистки газа Комплекса объектов по компримированию и подготовке газа и конденсата Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения. Это одно из самых крупных разрабатываемых НГКМ Ямало-Ненецкого автономного округа.
Как пояснили на предприятии, вдекабре прошлого года для этого же комплекса Волгограднефтемашем были изготовлены 7 блоков сепараторов и 2 блока конденсатосборников.
На территорию производственной площадки Туапсинского НПЗ 22 июля, в рамках масштабной инвестиционной программы по модернизации, была доставлена вторая колонна риформинга для производства высокооктановых бензинов европейского стандарта. Она была произведена ОАО «Волгограднефтемаш», и стала самой крупной из доставленного в 2015 году оборудования: её длина 67 метров, диаметр — 8 м, а весит она 470 тонн. Материал, из которого изготовлена колонна, позволит максимально продлить срок ее эксплуатации.
Оборудование преодолело расстояние более 800 километров: из Волгограда на речной барже до Азова, далее по Черному морю на крупнотоннажный причал Туапсинского НПЗ. Выгрузка проводилась в рекордно короткие сроки: всего за 5 часов колонна была доставлена на берег. На действующее производство транспортировка колонны осуществлялась такелажным методом путем подъёма и перемещения колонны с помощью тросов, и ступенчатой системы спуска.
Волгограднефтемаш осуществил отгрузку двух реакторов гидроочистки вакуумного газойля для Павлодарского нефтехимического завода. Договор на изготовление и поставку данного оборудования был подписан весной прошлого года.
Диаметр каждого аппарата из биметаллической стали составляет 3,56 метра, длина — 23 метра, а вес — 150 тонн. К месту назначения реакторы вместе с опорами будут доставлены по железной дороге. Их окончательная сборка на монтажной площадке будет произведена в сжатые сроки специалистами Волгограднефтемаша.
Высокотехнологичное оборудование для нефтепереработки, изготавливаемое ОАО «Волгограднефтемаш», востребовано на нефтегазовом рынке Казахстана. Так, еще в 2004 году в город Атырау было отправлено 15 единиц колонного, емкостного и сепарационного оборудования, предназначенного для Атырауского НПЗ. Позже туда неоднократно поставлялись и насосные агрегаты.
В июне ОАО «Волгограднефтемаш», входящее в Группу компаний СГМ, получило патент на затвор распределительной камеры для теплообменника, зарегистрированный в Государственном реестре изобретений РФ Федеральной службой по интеллектуальной собственности. Данное изобретение, разработанное группой специалистов предприятия, предназначено для герметизации съемной крышки распределительной камеры высокого давления теплообменных аппаратов разъемного типа с выдвижным трубным пучком. Уникальная конструкция затвора позволяет снизить трудоемкость при его изготовлении и повысить ремонтопригодность теплообменника. Отметим, что это уже второй патент, полученный Волгограднефтемашем в текущем году. В мае Европейским патентным ведомством предприятию был выдан патент на шаровой кран-конденсатосборщик.
На причале ОАО «Волгограднефтемаш» идет отгрузка двух реакторов гидроочистки, предназначенных для комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков ОАО «Мозырский НПЗ». Заказ на изготовление и поставку данных аппаратов был размещен на волгоградском предприятии осенью 2013 года.
Реакторы диаметром 3,7 метра и с максимальной толщиной стенки 95 мм выполнены из высокопрочной жаростойкой хромомолибденованадиевой стали с плакирующим нержавеющим слоем. Аппараты длиной 27 и 31 метр и общим весом порядка 500 тонн отправлены заказчику водным путем.
Волгограднефтемаш тесно сотрудничает с Мозырским НПЗ. За последние десять лет в адрес этого белорусского предприятия было отправлено большое количество оборудования для нефтепереработки, в том числе колонны, реакторы, сепараторы, теплообменники, насосы. Так, в 2007 году для мозырского завода было изготовлено четыре реактора суммарным весом около 800 тонн, а в 2009 году — 2 сепаратора массой 122 тонны каждый.