-
© stankopet.ruНа территории предприятия «Орплас» в Мценске Орловской области запущена автоматизированная технологическая линия для вторичной переработки полистирола.
Главными задачами, поставленными заказчиком, были измельчение, удаление бумажной и фольгированной этикетки с технологических отходов производства продукции DANONE в виде стаканчиков, высечки из листов ударопрочного полистирола (УПС), а также подбор оборудования, учитывая особые свойства данного вида полимеров.
Линия была поставлена московским предприятием «СтанкоПЭТ».
-
Российские ученые создали систему сортировки мусора, которая не только превосходит зарубежные образцы. У нее еще и российская специфика. Система разработана в Уральском научно-образовательном центре (НОЦ) «Передовые производственные технологии и материалы», сформированном в рамках нацпроекта «Наука». Авторы проекта — ученые Уральского федерального университета и специалисты одного из местных предприятий.
-
© opt-1289367.ssl.1c-bitrix-cdn.ruОбъём пластика и стекла, отсортированного подмосковными комплексами по переработке отходов, составил 770 тысяч тонн с 2019 года. Летом 2020 года этот показатель составлял 500 тысяч тонн.
Такой результат стал возможным благодаря активному участию жителей региона в раздельном сборе коммунальных отходов, а также построенной в Московской области комплексной системе по сбору и переработке твердых коммунальных отходов.
«Сегодня можно точно назвать, в каких объёмах отдельные фракции, в том числе отобранное стекло и пластик, вовлекаются во вторичную переработку. С прошлого года на переработку 10 подмосковных комплексов по переработке отходов направили на вторичную обработку более 403 тыс. тонн пластмасс и более 374 тыс. тонн стекла. Из всей массы произведены миллионы единиц новых упаковок и бутылок, раньше все эти горы стекла и пластика можно было обнаружить в оврагах и на мусорных полигонах», — сообщили в Правительстве Московской области.
-
© stimul.onlineСпециалисты НИТУ «МИСиС» разработали универсальный метод вскрытия отработанных батарей при помощи криогенно-вакуумной установки, которая является их ноу-хау и защищена патентом. Этот дешевый и безопасный способ представляет собой полный инжиниринговый цикл — от безопасного вскрытия и определения количества техногенного сырья, подлежащего извлечению и рециклингу, до внедрения линий переработки. Авторы разработки рассказали корреспонденту интернет-журнала об инновациях в России «Стимул» о проблемах, связанных с утилизацией литиевых батарей, и о подходах МИСиС к их решению.
Переработка литиевых батарей позволит снизить их себестоимость примерно на 30-40% и решить проблему безопасного и экологичного хранения. Технология может быть использована в рамках программы развития электротранспорта в Москве. Проблема утилизации аккумуляторов в российской столице стоит особенно остро, ведь по количеству единиц общественного электротранспорта Москва сейчас — лидирует среди европейских мегаполисов: на московских дорогах работают более 600 электробусов, сеть проката электросамокатов насчитывает около 300 единиц. В Москве зарегистрировано более 10% электромобилей России.
-
© xn--80aapampemcchfmo7a3c9ehj.xn--p1aiХимики Уральского федерального университета (УрФУ) придумали экологичную технологию переработки отходов деревообрабатывающей промышленности и хитина, который содержится, например, в красных водорослях, насекомых и панцирях ракообразных. На выходе получаются лекарства и биотопливо.
-
В модернизацию произоводства в целях снижения вредных выбросов в атмосферный воздух предприятия России инвестировали в 2020 году 78 млрд рублей. Выбросы снижены на 71 тыс. тонн.
© gazprom-neft.ruВыбросы загрязняющих веществ от объектов энергетики Москвы снизились на 11% за 10 лет
Модернизация предприятий энергетического комплекса Москвы и внедрение парогазовых установок поспособствовали сокращению объёма выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от объектов энергетики на 11% с 2010 года. Об этом сообщили в Департаменте природопользования и охраны окружающей среды Москвы.
-
© lenobl.ruПять новых модульных станций очистки улучшили качество питьевой воды у 14 тысяч жителей Луги. В ближайшие годы должны построить ещё 108 станций водоочистки. В высокой степени готовности ещё 19 станций. Многоступенчатая система очистки приводит воду в полное соответствие с нормативами СанПиН. Водоподготовка полностью автоматизирована.
В рамках программы «Чистая вода» нацпроекта «Жилье и городская среда» в Ленинградской области в этом году будут завершены работы по реконструкции резервуаров чистой воды в городе Никольское Тосненского района и строительству объектов водоснабжения в д. Раздолье Приозерского района.
Продолжается строительство современных канализационных очистных сооружений в Подпорожье, Старой Слободе, Новой Ладоге, Красносельском и строительство наружного водопровода в п. Рахья.
-
Компания «Европолимер-Трейдинг» (г. Ростов-на-Дону) сообщила о запуске линии для производства вторичного полиэтилена мощностью 5 тыс. т вторичного сырья в год. В результате суммарная мощность превысила 8,5 тыс. т вторичного гранулята полиэтилена в год.
Новая линия состоит из двухстадийной автоматической сортировки полиэтиленовых отходов, системы автоматической водоочистки и линии высокоэффективной мойки, состоящей из десяти агрегатов.
Ассортимент выпускаемых полимеров включает вторичный полиэтилен низкой плотности (в-ПЭНП), вторичный линейный полиэтилен низкой плотности (в-ЛПЭНП) и вторичный полиэтилен высокой плотности (в-ПЭВП).
-
© static.wixstatic.comСинтиком — это первородный шихтовый материал для производства сталей, вобравший в себя свойства чугуна, металлизированного железорудного сырья и качественного стального лома. Синтиком выпускается АК «Тулачермет» в чушках весом 7-9 кг и предназначен для использования в металлургическом производстве в качестве компонента металлошихты для выплавки сталей специального назначения. Он может применяться и как самостоятельный вид металлошихты взамен металлизированных окатышей, паспортной шихтовой заготовки и чистого лома при выплавке металла ответственного назначения, в котором жестко регламентированы концентрации таких примесей, как фосфор, медь, титан, никель, молибден, сурьма, олово и др.
Уникальные свойства синтикома позволяют создать в плавильных агрегатах условия, при которых формируются качества чугуна, отвечающие самым высоким требованиям заказчика.
-
© mosreg.ruГК «ЭкоЛайн» ввела в эксплуатацию вторую очередь производственных мощностей крупнейшего в Восточной Европе комплекса по переработке отходов «Восток», общая производительность которого увеличилась вдвое, достигнув 1,2 миллиона тонн отходов в год.
«С сегодняшнего дня эффективность переработки коммунальных отходов на КПО увеличится на треть — с 50 до 75%. Это стало возможным, благодаря новым технологиям КПО — производству альтернативного топлива RDF из неперерабатываемой пластиковой упаковки, которая, по результатам морфологического исследования ГК „ЭкоЛайн“, составляет около 25% потока отходов», — говорится в сообщении.
Такое топливо используют на предприятиях металлургической и цементной отраслей, в коммунальной теплоэнергетике.
-
© riafan.ruПермским производителем одноразовой посуды «Упакс-Юнити» запущена новая линия глубокой переработки полиэтилентерефталата и производства жесткой упаковки для пищевых продуктов. Мощности установки позволяют производить более 50 наименований ПЭТ-тары, упаковки для молочной и мясной промышленности.
Общий бюджет проекта составил 1,5 млрд рублей. На запуск нового производства Фонды развития промышленности РФ и Пермского края предоставили предприятию льготный заем в размере 520 млн рублей.
«На линии производится полная очистка полимера от олигомеров и восстановление его кристаллической решетки, что позволяет перерабатывать его безграничное количество раз. Другой подобной комплексной линии не существует ни в России, ни в мире», — уточнил генеральный директор ООО «Упакс-Юнити» Александр Долгополов.
-
© www.rosneft.ruСотрудники «РН-Няганьнефтегаз» (входит в структуру «Роснефти») в рамках программы по лесовосстановлению в 2020 году высадили более 280 тыс. саженцев сосны сибирской кедровой и сосны обыкновенной. Деревья были высажены в Октябрьском районе Югры на площади 70 га.
-
© stimul.online9 декабря около научно-исследовательского корпуса «Технополис Политех» был установлен разработанный в СПбПУ инновационный фильтр очистки поверхностного стока (ФОПС). Источник: Медиацентр СПбПУ
Технология очистки поверхностных сточных вод, разработанная учеными Высшей школы гидротехнического и энергетического строительства Инженерно-строительного института Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого, включает в себя создание самих изделий — фильтрующих элементов, правил их применения и методов наиболее безопасной переработки отработавших устройств. О фильтрах и перспективах их применения пишет интернет-журнал об инновациях в России «Стимул». Применять ее можно везде, где дождевые и талые воды могут смывать в русла рек загрязнения, образующиеся в результате деятельности человека: в жилой застройке, парковых зонах, на промышленных предприятиях, транспортной инфраструктуре. Разработано несколько типов фильтров, использование которых по отдельности или в комбинации позволяет очистить сточные воды от широкого спектра загрязнителей. Политеховские фильтры уже работают на сотне разных объектов в разных частях России — от Калининграда до Курил.
-
© minpromtorg.gov.ru18 января прошло торжественное мероприятие по передаче второго из семи объектов по уничтожению химоружия в г. Щучье Курганской области в ведение ФГУП «Федеральный экологический оператор» (входит в состав Госкорпорации «Росатом»). В дальнейшем будет создан производственно-технический комплекс по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов I-II классов опасности (ПТК) в рамках реализации федерального проекта «Инфраструктура для обращения с отходами I и II классов» национального проекта «Экология».
Благодаря созданию ПТК в комплексе «Щучье» появятся новые рабочие места, будут увеличены мощности обезвреживания отходов I и II классов опасности и повысится качество жизни населения.
-
© www.tgk11.comАО «ТГК-11» в рамках работы по защите окружающей среды завершило техническое перевооружение электрофильтра котлоагрегата № 3 на крупнейшей омской теплоэлектростанции. Это позволит увеличить степень очистки дымовых газов и снизить выбросы в атмосферный воздух. Стоимость проекта составила 205 млн рублей.
-
© kuzstu.ruМагнитоуправляемые нефтесорбенты и магнетитовое ядро разработаны под руководством Елены Ушаковой, канд. техн. наук, доцента кафедры химической технологии твердого топлива КузГТУ, члена Молодежного совета нефтегазовой отрасли при Министерстве энергетики РФ.
За десять лет работы ученого и студентов института химических и нефтегазовых технологий собрана лабораторная установка, получены образцы, опубликованы научные труды.
— Главные преимущества нашего нефтесорбента — магнитоуправляемость и плавучесть. После модификации физико-химическими методами и за счет введения добавок он будет обладать повышенной нефтеемкостью и высокой прочностью, — рассказала Елена Сергеевна.
Основу такого сорбента составляет магнетитовое ядро. Именно оно позволяет притягивать нефтяную пленку в водоемах и управлять ею для эффективной ликвидации разливов. В магнитоуправляемом нефтесорбенте Кузбасского политеха магнетит не распределен по всему сорбенту, а содержится исключительно в «сердце» — ядре. Это его главное отличие от конкурирующих разработок.
— Мы уже научились получать данное ядро, помещать его внутрь сорбента и легко извлекать с возможностью использовать повторно в новом, неотработанном сорбенте, — поделилась студентка ИХНТ и одна из разработчиков основы сорбента Анастасия Черепова.
-
Группа компаний «Алекс» в конце декабря 2020 года запустила в Санкт-Петербурге линию вторичной переработки отходов пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП-плёнка) собственного производства.
В задачу входит перерабатывать не менее 120 т отходов в месяц без необходимости предварительного измельчения материала. Специалисты компании «Алеко» предложили оптимальное решение — партнерский гранулятор с компактором 3 в 1 (модель ML 85). Линия полностью автоматизирована, что позволяет обслуживать ее только одним оператором, экономя временные и человеческие ресурсы.
-
© lesprominform.ruВ пресс-службе Федерального агентства лесного хозяйства сообщили, что одна из ключевых задач, поставленных перед федеральным проектом «Сохранение лесов» в рамках национального проекта «Экология», в 2020 году выполнена. По данным Рослесхоза, площадь, затронутая лесовосстановительными мероприятиями, в этом году составила более 1,1 млн гектаров.
Лидером по лесовосстановлению стала Сибирь, где работы прошли на территориях общей площадью 263 тыс. гектаров. Также отличились Северо-Западный федеральный округ — 240 тыс. гектаров и Приволжье — 109 тыс. гектаров. К данному моменту полностью завершены работы в восьми федеральных округах. В 64 субъектах России плановые значения выполнены на 100% и более.
В Рослесхозе сообщили, что задача на 2021 год — провести лесовосстановительные работы на территориях площадью 1,2 млн гектаров.
Агротехнические уходы, направленные на повышение приживаемости саженцев, проведены в 2020 году на площади 695 тыс. гектаров — 109% от плана. Лесоводственные уходы в этом году затронули площадь 106 тыс. гектаров — 128%. Подготовка почвы под лесные культуры реализована на 96% от плана.
-
Канализационные очистные сооружения запустили в работу в селе Ильино-Заборское городского округа Семеновский. Строительство объекта водоотведения было выполнено в рамках федерального проекта «Оздоровление Волги» национального проекта «Экология».
Раньше очистных сооружений в селе не было вообще. Стоки, по факту, уходили в овраги и канавы. Теперь они будут проходить многоступенчатую очистку. К новым очистным сооружениям в первую очередь подключили социальные объекты и многоквартирные дома. Всего же возможность подключения к центральной канализации получили более 1,5 тысячи жителей сразу двух населенных пунктов. Это позитивно скажется на санитарно-экологической обстановке населенного пункта и всех прилегающих территорий.
-
© news.unipack.ruКорпорация «Технониколь» на территории ТОР «Хабаровск» ввела в эксплуатацию свое 55-е предприятие, которое будет заниматься вторичной переработкой полимеров.
Новая линия сможет ежегодно переработать до 10 тыс. т вторичных полимеров. На полную мощность завод планируется вывести к 2024 году, сообщается в пресс-релизе компании.
Инвестиции в запуск участка составили 171 млн руб.
Современная линия на заводе в Хабаровске позволит перерабатывать вторичное сырье, включая отслужившие упаковки из полистирола и пенопласта: различную одноразовую тару из-под фруктов, овощей, яиц, замороженной и охлажденной продукции, а также утилизировать теплоизоляционные материалы и прочие вторичные полимеры.
Полученная в результате переработки гранула вторичного полимера будет применяться для производства тяжелых плит из экструдированного полистирола (ПС-Э, XPS), используемых в дорожном строительстве.
