-
Сотрудники лаборатории термоактивных полимеров, созданной на базе Томского политехнического университета, разработали уникальное покрытие, которое способно существенно повысить износостойкость ламинированной доски. Новое покрытие представляет собой сверхпрочный пластик, который изначально создавался для аэрокосмической отрасли. Теперь разработка томских ученых найдет себе более прикладное применение.
Ламинат, покрытый полимером, устойчив к внешним воздействиям — он не боится влаги и высоких температур. Его практически невозможно поцарапать. Обычный ламинат плохо переносит повышенную влажность, однако, покрытый полимерным составом, он приобретает качества, вполне сравнимые с характеристиками кафельной плитки. Это означает, что ламинированную доску с инновационным покрытием можно будет использовать в ванной, на кухне или в любом другом помещении с повышенной влажности.
Томские ученые уже запатентовали состав полимерного покрытия и технологию его нанесения на поверхность доски. В ближайшем будущем при ТПУ будет открыто опытное производство нового типа ламината. Разработкой уже заинтересовались ведущие производители напольных покрытий — 26 июля 2014 года с сотрудниками лаборатории провели рабочую встречу представители компании Tarkett.
-
Первую тонну поливинилхлорида произвели на заводе «Русвинил» в Кстовском районе Нижегородской области. Завод будет производить 300 тыс. тонн суспензионного ПВХ, 30 тыс. тонн эмульсионного ПВХ и 225 тыс. тонн каустической соды в год.
-
-
15 июля в селе Сосновка Новосибирской области открылся первый в стране автомобильный мост из полимерного композита.
Мост длиной 18,5 м через реку Пашенка является частью автодороги Красный Яр — Сосновка. Применение композитных материалов увеличило прочность и коррозийную стойкость сооружения. Строение собиралось на строительном полигоне и частями доставлялось к месту установки. На его возведение область выделила из бюджета 43,2 млн рублей.
Этот мост особенный. Он небольшой. Но это первый в России транспортный мост из композитных материалов. При его строительстве применены самые новые материалы, разработанные для космической отрасли.
Резкие перепады температур сокращают срок службы мостов с применением железобетона и металла до 40-50 лет, а мост с цельнокомпозитными пролетными строениями прослужит 100 лет при практически «нулевой» стоимости обслуживания в процессе эксплуатации.
-
Британское дочернее предприятие российского производителя полимеров Polyplastic Group приобрело предприятие Evopipes в Елгаве, выпускающее полимерные трубы, сообщил портал European Plastics News. Сумма сделки не раскрывается.
Evopipes начало работу в конце 2008 года. Это одно из наиболее современных полимерных производств в Европе, предлагающее продукцию для устройства внешних и внутренних инженерных сетей для водо- и газоснабжения, отвода сточных вод, электросетей.
В Polyplastic Group, известную на российском рынке как «Группа Полипластик», входят 19 предприятий, производящих полимерные трубы в России, Беларуси, Украине, Казахстане и Великобритании, и выпускающих примерно 300 тыс тонн продукции в год.
Заметим, что в последнее время россияне ведут активную промышленную деятельность в Елгаве. Так сейчас полным ходом идет строительство филиала российской корпорации «УралВагонЗавод» (УВЗ).
-
После двухгодового строительства в марте-апреле 2014 года в Дзержинске на предприятии ЗАО «ТИКО-Пластик» был запущен многофункциональный производственный и складской комплекс. Такое нововведение было вызвано необходимостью компании расширить свои производственные зоны. Новый комплекс позволил объединить несколько производств в одном секторе. Теперь намного увеличены объёмы производственных помещений и оптимизирована система логистики предприятия.
ЗАО «ТИКО-Пластик» перерабатывает полимерные материалы для производства труб нового поколения, изготовления высокобарьерных пленок и других технологических продуктов. На данный момент предприятие перерабатывает 1200 тонн полимерной продукции в месяц.
К тому же на предприятии реализуется программа по внедрению инновационного оборудования и открытию дополнительной высокотехнологической линии по ламинированию полимеров.
-
В рамках расширения производства на «ПОЛИЭФ» была проведена реконструкция действующего производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и построена новая линия по выпуску этой продукции.
Реализация этого инвестиционного проекта позволит увеличить мощности по производству (ПЭТФ) со 140 до 210 тысяч тонн в год. Объем инвестиций ОАО «СИБУР» в расширение мощностей предприятия составил 1,9 миллиарда рублей.
Проект направлен на переработку терефталевой кислоты собственного производства в востребованную на рынке полимерную продукцию, а также на замещение импорта в отдельных сегментах российского рынка ПЭТФ.
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) – синтетический линейный термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров. ПЭТФ широко используется для производства пищевой, медицинской и бытовой упаковки. Терефталевая кислота (ТФК) – основное сырье для производства ПЭТФ.
-
14 апреля состоялся запуск четвертой линии производства полистиролов на ОАО «Нижнекамскнефтехим».
Строительство четвертой линии было начато в первом квартале 2013 года, с декабря уже приступили к пуско-наладочным работам.
На установке предусмотрен выпуск 13 марок полистиролов. Новая линия позволит предприятию в целом увеличить объем производства и расширить линейку продукции, а также решает проблему импортозамещения.
-
По данным Росстата, российские предприятия в январе-феврале 2014 года увеличили производство базовых полимеров на 10,9 % по сравнению с аналогичным периодом 2013 года - до 1,078 млн т.
В частности, производство полиэтилена выросло на 1,1 % - до 347 тыс. т, полипропилена - на 10,2 %, до 146,9 тыс. т, полистирола - на 9,2 %, до 83,8 тыс. т. В то же время выпуск поливинилхлорида сократился на 6,3 % - до 152,4 тыс. т. За два месяца 2014 года в России было произведено 93 тыс. т простых и сложных полиэфиров, поликарбонатов, алкидных и эпоксидных смол (рост на 8,4 %), 24 тыс. т полиамидов (рост на 10,8 %).
Выпуск синтетических каучуков упал на 15,4 % - до 231 тыс. т. Российские заводы в январе-феврале снизили производство этилена на 2,4 % - до 455 тыс. т. Изготовление бензола выросло на 1,5 % - до 211 тыс. т, стирола - на 11,7 %, до 110,4 тыс. т.
-
В конце марта на производственном комплексе «Данафлекс» г.Казань начала функционировать новая линия тандемного экструзионного ламинирования ROTOMEC. Компания первой в России установила такое оборудование. Обновленные технологические мощности позволяют «Данафлекс» снизить себестоимость продукции и повысить эффективность применения гибкой упаковки для клиентов.
-
Совокупная выручка резидентов «Химграда» в 2013 увеличилась на 26,1 % по сравнению с 2012 годом - до 14,5 млрд рублей. В создание собственных производств резиденты уже привлекли почти 10 млрд рублей.
-
В Санкт-Петербурге открыт новый завод компании Тенсар по производству полимерных георешеток, используемых в армировании при дорожном строительстве.
Инвестиции — 1 млрд руб
Объемы производства — 3 тыс т в год, при выходе на полную мощность в течение трех лет
Число новых рабочих мест — 100
-
-
Специалисты Омского завода полипропилена приступили к выпуску полимера для производства безнапорных труб, канализационных и дренажных систем. Новая продукция уже отгружается потребителям.
На предприятии получены первые промышленные партии полипропилена трубной марки PP H007 EX. Лаборатория производственного контроля завода «Полиом» подтвердила соответствие качества выпущенной продукции техническим условиям. По итогам аттестации полипропилен новой марки получил паспорт соответствия техническим условиям
Продукт характеризуется низкой текучестью и стойкостью к термоокислительному старению. Новая марка предназначена для производства безнапорных труб, фитингов, элементов канализационных и дренажных систем.
-
Химическая промышленность по итогам 11 месяцев продемонстрировала рост производства в годовом сравнении в 4,5 %. По итогам года рост производства будет не менее 4 %, считают эксперты.
-
Хочу познакомить вас, дорогие читатели, с относительно новым видом искусства, который вместе с развитием интернета, пришел к нам из Японии.
Эти цветы выполнены из глины, которая с настоящей, природной глиной не имеет ничего общего. Работы сделаны из специальной полимерной глины, которая уже в процессе работы начинает застывать на воздухе, а после высыхания изделия - листочки и лепестки из мягких делаются более жесткими, но при этом остаются слегка гибкими и не хрупкими. Т.е. получается своеобразная цветочная скульптура.
Лепка цветов из полимерной глины является захватывающим занятием. Человек, освоивший эту технику, может вылепить практически любой цветок, и создать из них букет или композицию. Эти цветы, при бережном к ним отношении, способны радовать нас долгие месяцы и годы. Чем выше у мастера техника, тем более реалистично выполнены цветы, проработаны все детали…
Чтобы хорошо освоить технику создания цветов, прежде всего нужно много трудиться, оттачивать эту самую технику: как первоклассник отрабатывает технику письма, музыкант – технику игры на инструменте или спортсмен тренируется в своем виде спорта…
Мне очень нравится лепить эти цветы. Потому что, хоть это и очень сложно, но результат того заслуживает. Искусство по-настоящему японское, со своей японской философией. -
Проектная компания РОСНАНО «Акрилан» ввела в эксплуатацию вторую производственную линию в рамках расширения выпуска полимерных дисперсий, используемых в качестве основы для изготовления красок, лаков, герметиков, клеевых составов и строительных смесей.
Основная цель проекта — замещение на российском рынке импортных водных дисперсий, широко применяемых в лакокрасочной и строительной индустрии, производстве упаковочных и нетканых материалов. Компания "Акрилан" утроит объемы выпуска водных нанодисперсий для лакокрасочной и строительной отраслей благодаря инвестициям "Роснано" в объеме 600 миллионов рублей.
На данный момент доля импорта в России составляет, по экспертным оценкам, от 25 до 50%. Ввод в эксплуатацию второй линии позволит "Акрилану" выпускать 30 тысяч тонн продукции в год. После выхода на проектную мощность в 2015 году этот показатель должен удвоиться, а доля на рынке в натуральном выражении должна составить 40%.
-
Российские химические предприятия в январе-октябре текущего года увеличили выпуск полимеров на 11,2% по сравнению с аналогичным периодом 2012 года - до 4,847 млн тонн - Росстат.
Выпуск полиэтилена вырос - на 24,6% - до 1,511 млн тонн,
полипропилена - на 25,2% - до 686,2 тыс. тонн,
полистирола - на 21,9% - до 375,4 тыс. тонн,
поливинилхлорида - на 0,9% - до 531,8 тыс. тонн,
полиамидов - на 13,6% - до 114,6 тыс. тонн,
синтетических каучуков - на 5,1% - до 1,235 млн тонн,
этилена - на 21,1% - до 2,175 млн тонн,
бензола - на 12,7% - до 983,5 тыс. тонн,
стирола - на 16,8% - до 502,4 тыс. тонн,
фенола - на 2,3% - до 233,5 тыс. тонн,
пропилена - на 20,5% - до 1,057 млн тонн.
-
"Биаскплен" (входит в СИБУР) ввел в промышленную эксплуатацию новое производство биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП-пленки).
Новое производство расположено на площадке предприятия СИБУРа «Томскнефтехим», выступающим основным поставщиком сырья - полипропилена. Проектная мощность линии составляет 38 тыс. тонн в год. Объем инвестиций в проект превысил 2,4 млрд рублей. Благодаря строительству производства БОПП-пленки на томской площадке было создано более 150 новых рабочих мест
Продукция будет реализовываться в Сибирском и Уральском федеральных округах, часть объемов будет экспортироваться в страны СНГ - Украину, Беларусь, Казахстан, Узбекистан, Европы - Польшу, Италию, Францию, а также в Прибалтику и Турцию.
-
Российские химические предприятия в январе-сентябре текущего года увеличили выпуск полимеров на 12,8% по сравнению с аналогичным периодом 2012 года - до 4,36 млн тонн, свидетельствуют данные Росстата.
В частности, выпуск полиэтилена вырос на 25,8% - до 1,36 млн тонн, полипропилена - на 23,3%, до 609,3 тыс. тонн, полистирола - на 23,5%, до 333,8 тыс. тонн. Производство поливинилхлорида увеличилось на 2,2% и составило 476,1 тыс. тонн.
Выпуск простых и сложных полиэфиров, поликарбонатов, алкидных и эпоксидных смол за январь-сентябрь составил 367,3 тыс. тонн (снижение на 2,6%), полиамидов - 102,6 тыс. тонн (рост на 11,5%).
Производство синтетических каучуков достигло 1,109 млн тонн (рост на 5,8%).
Предприятия РФ за девять месяцев увеличили производство этилена на 22,7% - до 1,947 млн тонн, бензола - на 12,9%, до 877,5 тыс. тонн, стирола - на 19,2%, до 445,3 тыс. тонн, фенола - на 1,3%, до 207,3 тыс. тонн. Выпуск пропилена вырос на 21,1% - до 936,1 тыс. тонн.
-
В Тобольске 15 октября состоялось официальное открытие завода «Тобольск-полимер».
Проект является частью реализуемой государственной программы по утилизации попутного нефтяного газа. Реализация проекта позволит стабильно перерабатывать 5 млрд. куб.м. ПНГ, что окажет положительное влияние на экологическую обстановку в регионе.
«Тобольск-Полимер» станет крупнейшим в России и войдёт в тройку мировых производств полипропилена. При вводе данной мощности РФ прекратит закупки полипропилена по импорту.
Производственный цикл на предприятии разделен на две ступени. На первой линии 600 тысяч тонн пропана перерабатывают в пропилен. На второй выпускается 500 тысяч тонн полипропилена.
На заводе будут производить до 60 марок полипропилена. Круг использования — автомобильная промышленность (бамперы), водоснабжение (трубы), строительство, легкая промышленность (текстиль, товары народного потребления), медицинская промышленность (одноразовые шприцы, ингаляторы).
В проект по созданию «Тобольск-Полимера» компания «СИБУР» вложила более 60 млрд рублей. В ходе эксплуатации завода будет создано около 500 новых рабочих мест непосредственно на производстве и около 3 000 — в смежных отраслях.
-
-
Воронеж, 19 августа 2013 года
На воронежской площадке СИБУРа введено в промышленную эксплуатацию новое производство современных полимерных материалов для дорожного строительства и кровельных покрытий - бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭПов). Производство выведено на проектную мощность, которая составляет 50 тыс. тонн в год.
Технологический этап пусконаладочных работ на новом производстве завершился 72-часовым пробегом всего оборудования в присутствии представителей компании-лицензиара. На стадии получения готовой продукции каждая линия выделения отработала с номинальной проектной нагрузкой.
