В Челябинске состоялся запуск нового высокотехнологичного комплекса по переработке многослойной комбинированной упаковки ООО «Производственная компания «Центр упаковки». Новый завод — первое предприятие такого профиля на Урале и в Сибири и второе в России. Общий объем инвестиций в реконструкцию здания, строительство и оснащение предприятия современным оборудованием составил 700 млн рублей. Производственно-складской комплекс занимает порядка 6,5 тыс. кв. м.
Исследователи Пермского Политеха (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) нашли способ удешевить производство удобрений из микроводорослей.
В Донецкой Народной Республике начали добывать уголь из старых породных отвалов, которые десятилетиями считались бесполезными искусственными горами.
Никаких капитальных зданий и огромных вложений, пневматическая установка «СЕПАИР» работает под открытым небом и позволяет получить угольный концентрат с зольностью 9-20%, пригодный для использования в энергетических целях.
Инженеры Пермского Политеха (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) предложили эффективный способ утилизации опасных отходов водопроводных станций — осадка и отработанного активированного угля. Ежегодно в России образуются сотни тысяч тонн таких субстанций, которые годами накапливаются на полигонах, создавая угрозу загрязнения почвы и грунтовых вод тяжелыми металлами. Новая технология позволит не только нейтрализовать экологический риск, но и использовать эти отходы в качестве функциональных добавок при производстве керамического кирпича.
На предприятии «Уралвторресурс» запустили линию по переработке игл от одноразовых шприцев. Оборудование отделяет металлическую часть от пластиковой, измельчает и разделяет на компоненты: пластик и цветной металл. Производительность — до 300 килограммов в час. Раньше такие отходы на предприятии сжигали или завальцовывали в металлические бочки. Теперь они обретают вторую жизнь в Челябинской области.
Научная группа из ТПУ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) синтезировала инновационный композитный катализатор, способный в 7 раз увеличить скорость переработки углекислого газа в метан. Основой материала послужила комбинация диоксида титана и высокоэнтропийного карбида. Последний был получен с помощью уникального метода безвакуумного электродугового синтеза, разработанного специалистами ТПУ.
Ученые Центра углеродных технологий Уфимского государственного нефтяного технического университета (УГНТУ) разработали установку по переработке печной сажи, являющейся отходом нефтехимии. Она позволяет на выходе получать многослойный графен, применяемый в производстве композиционных материалов, сообщили ТАСС в пресс-службе Минобрнауки РФ.
Сейчас есть установки для получения однослойного графена на основе применения СВЧ-поля или CVD-метода.
Калининградский янтарный комбинат выполнил первую отгрузку по новому контракту с янтарным кластером.
Соглашение с Ассоциацией «Кластер янтарной промышленности Калининградской области» заключено в июле и предполагает поставку комбинатом 10 тонн янтаря ситовых фракций до конца 2023 года.
В Новокузнецке прошло официальное открытие нового завода. Это предприятие специализируется на переработке крупногабаритных шин. Отмечаем, что это первый подобный завод на территории Кузбасса и России. Мощность предприятия — 13-15 тыс. тонн сырья в год. Инвестиции в проект — 770 млн руб. Площадь производства составила 4 тыс. кв м.
Зачем Новокузнецку новый завод? Всё просто. В Кузбассе большое количество шахт, которые добывают уголь. Добытый уголь перевозят БелАЗы и одна из основных проблем огромной машины это шины, которые спустя какое-то время приходят в непригодность.
Первая очередь мусороперерабатывающего завода на Волхонском шоссе в Красносельском районе официально запущена 16 декабря.
Мощность запущенного завода — 200 тысяч тонн отходов в год. Это только первая очередь, вторая — еще на 400 тысяч — запланирована на 2023 год. КПО «Волхонка» — это результат модернизации уже существовавшего здесь производственного комплекса, который ранее принадлежал опытному заводу механизированной переработки отходов (МПБО-2).
Общий объем инвестиций в две очереди строительства завода на Волхонке — 6,3 млрд рублей.
860 тысяч тонн отходов за три года прошли сортировку на комплексе по переработке отходов компании «РТ-Инвест» Госкорпорации Ростех в Коломенском округе. Комплекс «Юг» стал первым современным предприятием по сортировке твердых коммунальных отходов в Подмосковье. Ежедневно на сортировочные линии поступает более 800 тонн ТКО, самые распространенные фракции — это полимеры, картон, стекло и черные металлы.
За три года работы КПО удалось сохранить от захоронения отходов территорию, равную площади 50 футбольных полей. С запуском предприятия 50% всех отходов, которые поступают из Коломны и соседних городских округов — Домодедово, Ленинского, Лыткарино, Дзержинского и Котельников — перерабатываются во вторичное сырье. Комплекс «Юг» отвечает самым высоким экологическим стандартам. С самого начала комплекс работал в круглосуточном режиме и спустя месяц после ввода в эксплуатацию вышел на проектную мощность. Это позволило в кратчайшие сроки закрыть старый полигон «Воловичи».
Всем привет.
Хочу рассказать о моем главном, на текущий момент, жизненном достижении — реализации разработки от идеи до функционирующего оборудования.
© Фото из открытых источников
В Санкт-Петербурге продвигают высокоэффективную технологию переработки птичьего помета. Одна птицефабрика средней мощности (400 тыс. кур-несушек и 9 млн цыплят-бройлеров) производит свыше 100 т пометной массы в сутки. Эти отходы — потенциально сильный источник загрязнения окружающей среды, если оставить их без переработки. Внедрение микробиологической технологии позволяет решить экологическую проблему, и производить из куриного помета качественное органическое удобрение.
Разработчики успешно апробировали уникальную технологию прямого ожижения угля для производства синтетической углеводородной смеси — аналога нефти. Причем себестоимость получаемого топлива в разы дешевле «естественного». Применения мини-заводов практически безграничны — от сельского хозяйства до ЖКХ.
На челябинском заводе «Мегаполисресурс» открыли новую линию по утилизации батареек — предприятие подписало соглашение с производителем Duracell о сборе и утилизации отработанных элементов питания, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ» со ссылкой на пресс-службу Минэкологии Челябинской области.
Предприятие было основано в 1938 году. В настоящее время оно входит в состав Группы компаний «Грейн Холдинг» и является крупнейшим мукомольным комплексом в Европе. Основными видами деятельности ОАО «Рязаньзернопродукт» является производство пшеничной и ржаной муки, мучных смесей, крупы гречневой, заготовка и хранение зерна, фасовка и реализация муки и круп.
Если театр начинается с вешалки, то мукомольный комплекс начинается с пункта приёма зерна. Именно здесь разгружаются машины, а зерно закладывается на временное хранение в элеватор.
Холдинг GS Group подвел итоги первого года работы собственного завода по утилизации электроники в Туле, открытого в марте 2015 года. На заводе переработано более 1 000 000 ТВ-приставок General Satellite, сданных пользователями-участниками программы обмена оборудования («трейд-ин»). В результате работы предприятие передало партнерам 482 тонны лома печатных плат и проводов, содержащих драгоценные и цветные металлы, а также 728 тонн лома черных металлов. Из полученного сырья извлечено более 45 килограммов химически чистых золота и серебра и 43 тонны меди.
Группа компаний Danone вложила более 3 млрд рублей в модернизацию Ялуторовского молочного комбината (Тюменская область). Он является самым большим молочным производством компании на территории России. Об этом корр. ТАСС сообщила директор по связям с общественностью компании Юлия Легкая.
«Модернизация началась в 2013 году. В общем она предполагает инвестиции в размере 3,8 млрд рублей и закончится в первой половине 2016 года. Сейчас на комбинате ведется строительство очистных сооружений, которые будут сданы в январе», — сказала Легкая, отметив, что на данный момент Danone уже вложил в модернизацию производства в Ялуторовске более 3 млрд рублей.
17 февраля, на территории Александровского муниципального района состоялся запуск нового оборудования — модульной дробильно-сортировочной установки Западного участка Луньевского каменного карьера, являющегося филиалом ООО «Западуралнеруд». Новое оборудование предназначено для переработки нерудных материалов — щебня, бутового камня, гравия и песка. Эти материалы используются в строительстве и укладке дорог.
Мы рады представить обновленную модель инсинератора ИНСИ С-1000. Теперь с опцией сбережения потребляемого топлива. Может быть стационарным и мобильным.
Инсинератор ИНСИ С-1000. Спроектирован специально для больших предприятий, сталкивающихся со значительным количеством различных видов отходов. Выбросы в атмосферу соответствуют нормам ПДК. Сертифицирован!
С помощью данной модели можно уничтожать:
• -отходы растениеводства
• -отходы животноводства, птицеводства, скотобоен (в т.ч. крови и костей), рыбозаводов и др.;
• -трупы животных целиком, а также их части;
• -ТБО (с некоторыми незначительными ограничениями);
• -неиспользуемые отходы деревопереработки;
• -нефтешламы (за исключением легковоспламеняющихся веществ), загрязненный нефтепродуктами грунт;
• -медицинские отходы: просроченные лекарства, хирургические отходы, инъекционные иглы, резиновые перчатки, резиновые трубки, бандажи, перевязочные средства, ткани и т.д.
Загрузка до 6000кг. Производительность до 1000кг/ч.
Остаточная масса пепла 5%.
Данная модель большой вклад в борьбе с отходами и поддержанием экологического благосостояния страны!