Закончены разработка и испытания нового обновления для 3D-принтера Faberant Cube — гибкой стальной пластины из нержавеющей стали для стола, сообщили в «Faberant 3D-принтеры». Печать на гибкой пластине позволяет значительно ускорить снятие готовой детали после печати со стола 3D-принтера.

Если раньше после печати на стеклянном основании стола приходилось «отковыривать» деталь от стола канцелярским ножом или даже шпателем, то теперь, при печати на гибкой стальной пластине, деталь после остывания может отлепиться сама или достаточно немного согнуть пластину, чтобы деталь отделилась.

«Прокерамика»: российская технология керамической 3D‑печати

Компания «Прокерамика» (проект компании «Ретех», резидента «Сколково») выстраивает полноценную экосистему керамической 3D‑печати — от оборудования и материалов до готовых изделий. Это позволяет контролировать весь процесс и гарантировать стабильный результат для промышленных задач, при этом проект ставит цель помочь отечественным компаниям в испортозамещении сложных изделий для разнообразного промышленного оборудования. Предприятие, помимо разработки материалов и оборудования для SLA-печати, также запустило уникальный для России сервис по керамической 3D-печати, как раз для изготовления штучных изделий в интересах промзаказчиков.

Инженеры ТПУ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представили первый в России 3D-принтер, специально спроектированный для работы в условиях микрогравитации на борту МКС. Основная цель проекта — обеспечить космонавтов возможностью оперативно печатать необходимые инструменты, кронштейны и детали прямо на станции. Это очень важно для автономности экипажа, так как позволяет не ждать месяцами доставки нужных запчастей грузовыми кораблями с Земли.

Как сообщили в «Faberant 3D-принтеры», по наказам пользователей проведена работа по улучшению программного обеспечения беспроводного Wi-Fi дисплея 3D-принтера Faberant Cube.

Теперь дисплей имеет новые функции:

Инженеры Московского авиационного института (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) создали специализированный механизм стабилизации узконаправленной антенны, предназначенный для установки на БПЛА. Основная задача устройства — поддержание непрерывного радиоканала с наземным пунктом управления в условиях активного маневрирования дрона или воздействия интенсивных помех. Система весит около 500 г, что позволяет интегрировать ее как в самолетные, так и коптерные системы.

Госкорпорация «Росатом» запустила онлайн-продажи набора для творчества «3D Креативик» с 3D-принтером. Набор выпускается по инициативе бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома», рассказали Sudostroenie.info 16 января в пресс-службе корпорации.Как отмечают в «Росатоме», проект демонстрирует способность госкорпорации быстро внедрять современные технологии и делать их доступными для каждого человека в нашей стране.

Как заявляет новосибирский производитель «Faberant 3D-принтеры», они собрали первый в стране беспроводной Wi-Fi дисплей для их 3D-принтера Faberant Cube. Дисплей будет устанавливаться на новую версию принтера с прогрессивной прошивкой Klipper и может быть использован для 3D-принтеров любых производителей с этой прошивкой.

В «Faberant 3D-принтеры» провели работу по русификации прошивки и созданию важных функций меню. У дисплея встроенный аккумулятор на несколько часов работы. Зарядка происходит на принтере или при подключении USB-C кабеля. При включении дисплей соединяется с 3D-принтером по Wi-Fi за 3 секунды. Также есть подключение через разъем сзади, когда дисплей примагничивается к корпусу принтера.

Компания «Ретех» (резидент «Сколково», в реестре МТК) ввела в эксплуатацию первый локализованный керамический 3D-принтер собственной разработки «Прокерамика-170». До этого подобные аддитивные установки и расходные материалы в виде паст и суспензий для них выпускали всего несколько компаний в мире (Lithoz, 3DCERAM).

Московский центр лазерных технологий начал серийный выпуск инновационных 3D-принтеров. Они позволяют создавать детали сложной геометрической формы из металла.

Принцип работы нового оборудования основан на лазерном плавлении металлического порошка, благодаря чему изделия получают очень высокую плотность. 3D-принтер может использоваться в машино- и приборостроении, а также в ракетно-космической отрасли.

Предприятие «Исток» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) вновь празднует победу своего сотрудника. Талантливый инженер Лев Шилов во второй раз стал лауреатом всероссийской программы «Вектор», подтвердив статус одного из лучших молодых разработчиков России. Его новое изобретение, представленное в седьмом потоке конкурса, имеет огромное значение для отечественной электроники.

Отличные новости из Перми: местное предприятие «Роботех» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) дождалось финансирования и начало строить масштабный комплекс сборки принтеров для 3D-печати и роботизированных автономных ячеек для нужд промышленности. Это станет не просто усовершенствованием оборудования, а крупным вложением в обновление технологической архитектуры всей промышленности России.

19 сентября в Москве при поддержке Минпромторга России состоится «Аддитивный конгресс № 1», на котором Уральский завод гражданской авиации представит свой опыт применения аддитивных технологий.

На предприятии активно развиваются инновационные направления производства, включая внедрение отечественных 3D-принтеров для изготовления крупногабаритных деталей из композитов. Эти машины считаются одними из самых больших в стране по размерам рабочей зоны и возможным изделиям.

На площадке Казанского федерального университета в Набережных челнах состоялся запуск новой разработки компании «Роботех» — 3D-принтера SandMax 1200. Это оборудование открывает новые возможности в области 3D-печати, сочетая передовые технологии и уникальные инженерные решения.

Видео

Основные особенности SandMax 1200:

Собственную разработку — сопла с медным ядром выпускают Faberant 3D-принтеры. За счет необычного медного элемента в латунном сопле — детали, которая участвует в расплавлении пластика, удалось двукратно повысить производительности печати. Новые сопла назвали Faberant Copper Core. Они расплавляют в 2 раза больше пластика за то же время, чем обычные сопла при тех же габаритах и размерах. Это значит, что теперь тот же 3D-принтер сможет производить изделия в 2 раза быстрее!

Аналогичные разработки уже существуют — это сопла типа CHT, а также их китайские клоны с медными вставками. Стоит отметить, что китайские клоны печатают плохо, потому что текут сильнее, чем обычные сопла. Новосибирская же разработка не подтекает при печати.

Учёные Вятского государственного университета (ВятГУ) разработали 3D-принтер для печати многоцветных объектов с различными свойствами материалов. Новое устройство позволит создавать модели для машиностроения, пищевой промышленности и частного использования, сообщили в пресс-службе университета.

Мультиматериальная 3D-печать — это перспективное направление, которое предполагает использование нескольких материалов одновременно для создания одного объекта. Эта технология открывает возможности для создания моделей с разными цветами и свойствами материалов. На данный момент большинство 3D-принтеров на рынке работают по принципу послойного наложения материала методом экструзии — материал становится жидким под воздействием высокой температуры и выдавливается через узкое отверстие в печатающей головке. Однако существующие мультиматериальные 3D-принтеры требуют ручного вмешательства: сначала печатается каркас, а затем полость заполняется смесью полимеров вручную с помощью шприца.

Резидент ОЭЗ «Технополис Москва», компания «Аддитивный Инжиниринг», расширил свою производственную линейку за счет внедрения промышленного 3D-принтера.

Применение 3D-печати в промышленности становится все более актуальным, поскольку аддитивные технологии открывают перед предприятиями новые горизонты для создания инновационных методов производства. Российский 3D-принтер, пополнивший ассортимент оборудования компании-резидента ОЭЗ Москвы, способен изготавливать детали для отрасли приборостроения, производя корпуса, кронштейны и основания; для автомобилестроения — накладки, кожухи и бачки; формообразующие элементы для бетона или фасадных барельефов, а также прочие декоративные элементы в строительстве. Объем инвестиций в проект превысил 3 миллиона рублей.

Специалисты Корпорации развития Зеленограда (КРЗ) успешно завершили испытания инновационного материала для 3D-печати пластиковых изделий. Речь идет о полиамиде PA12, разработанном для передовых SLS-технологий. Материал уже запущен в производство и доступен для приобретения.

Ранее на рынке присутствовали только зарубежные варианты полиамида PA12. Однако проведенные в КРЗ испытания подтвердили, что российский материал по своим физико-механическим характеристикам практически не уступает импортным аналогам. Более того, он значительно дешевле — цена ниже более чем на 25%.

Центр аддитивных технологий Госкорпорации Ростех в 2024 году введет в эксплуатацию новейший отечественный 3D-принтер. Установка позволяет изготавливать жаропрочные детали для новейших силовых установок, в том числе авиадвигателей ПД-8, ПД-14 и ВК-650 В. Об этом сообщает AVIA.RU.

Оборудование российского производства будет размещено на производственной площадке филиала уфимского предприятия ОДК-УМПО в городе Лыткарино Московской области. Операторы, технологи и конструкторы пройдут обучение работе с аддитивными установками в Учебном центре ЦАТ.

Разработанный в РХТУ принтер будет использоваться для печати имплантатов мягких и твердых тканей органов с помощью биосовместимых материалов.

Исследования проводятся на стыке двух технологий: трехмерной печати и сверхкритической сушки-стерилизации.

В Подмосковье модернизировали корпуса и бленды для телескопов с помощью аддитивных технологий. Облегченными элементами из углеволокна лыткаринское предприятие холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех будет оснащать оптические приборы премиальной астрономической линейки.

Аддитивные технологии для создания телескопов на своем производстве ввел Лыткаринский завод оптического стекла (ЛЗОС). Использование новых материалов делает телескопы на 40-50% легче аналогов из металла и позволяет сократить время термической стабилизации в несколько раз.