-
Компания Сервосила наладила производство миниатюрных волновых редукторов, — впервые в современной России. Можно сказать, что с распадом Советского Союза технология производства волновых редукторов была утеряна. Усилиями конструкторов и технологов компании Сервосила, российского производителя и экспортера робототехники, был восстановлен этот пробел. Уже третий год компания Сервосила обеспечивает себя и своих партнеров миниатюрными волновыми редукторами.
Волновой редуктор — загадочная штука. Даже просто понять принцип его работы большинству людей удается не сразу. А в технологии его изготовления и методиках расчета скрыто множество подводных камней.
-
В Талдомском районе Подмосковья на территории крестьянско-фермерского хозяйства «Возрождение» открылся завод по переработке молока с общей производительностью порядка 1,5 тыс. литров в сутки. Строительство перерабатывающего завода началось в сентябре 2015 г., в него было инвестировано около 90 млн рублей.
Кроме основного ассортимента — молока, кефира, йогурта, сливочного масла, сметаны и ряженки — предприятие будет активно производить сыры: голландский, итальянский, швейцарский, адыгейский, и собственной рецептуры — талдомский.
-
Первый филиал Национального центра робототехники, который будет отбирать перспективные проекты со всей Сибири, открыт в Томске. Центр робототехники формируется в рамках создания территориального инновационного кластера «ИНО Томск».
Сибирский центр робототехники станет первой площадкой регионального центра Фонда перспективных исследований (ФПИ). На основе опыта развития центра будет организована работа последующих региональных центров в России.
Центр, который разместился в особой экономической зоне «Томск», будет заниматься выявлением перспективных проектов и их дальнейшим организационно-методическим сопровождением. Проекты будут отбирать по следующим направлениям: физико-техническое, химико-биологическое, информационное, робототехническое и медицинское.
-
7 июня петрозаводский молокозавод «Славмо» запустил новую производственную линию розлива молока. Линия позволит снизить себестоимость продукции.
На упаковках указывается дополнительное название продукции на карельском языке.
-
Студенты Томского политехнического университета работают над роботом гексаподом, который сможет идентифицировать объекты вокруг него и подстраивать свою «походку» под неровности поверхности. Такого робота можно будет использовать при спасательных операциях, он сможет проникать под завалы, в шахты и даже приносить пострадавшим медикаменты и предметы первой необходимости.
Свое название «паук» робот получил, потому что передвигается на шести механических лапках и внешне напоминает паука. Работают над ним студент Энергетического института Дмитрий Мяхор, магистрант Института кибернетики Максим Рудь и студент ТУСУРа Иван Васильев.
-
Ученые Энергетического института Томского политехнического университета разработали моделирующий комплекс, с помощью которого можно создать виртуальную копию настоящей электроэнергостанции и проводить на ней самые различные испытания — от применения новейших энергосберегающих технологий до моделирования аварийных ситуаций. Комплекс позволит в безопасных условиях проверить, как будет работать станция после ремонта или при увеличении ее нагрузки.
Фото: Всережимный моделирующий комплекс реального времени электроэнергетических систем
-
На новом мясоперерабатывающем заводе компании «ПРОМАГРО», расположенном в Старооскольском районе Белгородской области, прошел тестовый запуск линии убойного цеха.
Ввод в эксплуатацию этого предприятия позволит компании значительно расширить товарный ассортимент и поставлять на рынок не только продукцию сегмента В2 В, но и качественные полуфабрикаты в нише В2С.
Технологию тестового режима отработали на 20 животных. Все звенья производственного процесса прокрутили четырежды. Тестовые убои будут проходить ежедневно с постепенным наращиванием объемов.
По словам директора завода по производству и переработки мясной продукции Александра Часовских, цель проведения тестового режима - оценить эффективность нового оборудования в реальных условиях. Данный режим продлится в течение двух недель. Затем будет период доработок с последующим выходом на проектную мощность.
Новый мясоперерабатывающий завод «ПРОМАГРО» — современное высокотехнологичное предприятие, мощностью 240 голов в час. Его проект разрабатывали совместно российские и немецкие специалисты. На заводе используются технологии и оборудование компании BANSS (Германия).
После запуска завод войдет в десятку самых крупных в России, выпускающих охлажденное мясо. Планируется, что 70% в продуктовом портфеле «ПРОМАГРО» будет охлажденного мяса, остальной объем — полутуши.
-
2 июня в селе Заворонежское Мичуринского района открыли завод по переработке молока. Уже сейчас на предприятии перерабатывают 15 тонн молока в сутки. В планах руководства до конца года выйти на уровень 25-30 тонн молока в сутки. Под собственной торговой маркой здесь выпускается линейка продукции, включающая молоко, кефир, йогурты, сыр «Российский», творог, сливочное масло.
На новом предприятии создано 40 рабочих мест. Планируется, что вокруг завода будет создана сеть по поставке и реализации продукции. Поставщиками сырья для этого предприятия являются небольшие фермерские хозяйства и личные подсобные хозяйства близлежащих районов.
Размер инвестиций составляет 35 млн рублей. Все оборудование по переработке молока приобретено у отечественных производителей.
-
Лесопромышленное предприятие «Варвара» из одноименной деревни Ярковского района завершило реализацию крупного инвестиционного проекта. Строительство лесопильного цеха и приобретение оборудования обошлось инвесторам в 60 млн рублей, но часть процентов по кредитам и взносов по лизингу оборудования сельским деревообработчикам компенсировали из бюджета Тюменской области.
Установленное в корпусе оборудование самое современное из имеющегося на рынке. Используемые в нем циркульные пилы дают очень хорошую геометрию пиломатериала, а также позволяют получить качество продукции, аналогичное результатам обработки строганием.
В новом цехе создано 11 рабочих мест, а с учетом штатных единиц мастера и трактористов коллектив ЛП «Варвара» пополнился полутора десятками человек. Для деревни, в которой проживает около 600 жителей, предприятие выступает единственным (кроме бюджетных учреждений) работодателем.
В новом цехе производительностью более сорока кубических метров древесины в одну смену установлены две производственные линии.
-
Комбинат «СВЕЗА Новатор» (г. Великий Устюг, Вологодская обл.) в 1 кв. 2016 г. перешел на автоматическую наборку и прессование фанеры.
На установку и наладку оборудования было выделено 137 млн руб. Проект реализован совместно со специалистами финской компании Raute, которые отметили, что этот участок — самый быстрый из всех, работающих в России.
Эксплуатация такой линии позволит комбинату повысить эффективность работы, увеличить объемы выпускаемой продукции, гибко и оперативно реагировать на поступающие запросы.
«Новая линия — один из шагов к полной переработке древесины в регионе, — отметил руководитель комбината „СВЕЗА Новатор“ Алексей Степанов. — Но впереди еще много работы, других проектов и задач, которые позволят предприятию нарастить производительность. Всего в 2016 г. в развитие комбината будет вложено 295 млн руб.».
Комбинат «СВЕЗА Новатор» входит в состав группы «СВЕЗА», специализируется на выпуске березовой фанеры, объем производства — 130 тыс. м3 в год.
-
В лабораторию фотоактивных супрамолекулярных систем ИНЭОС РАН охотно идут студенты и аспиранты. Фото: Дмитрий Джинчарадзе
Вы бы хотели ощущать вкус всем телом, как сом, или постоянно видеть расположение кровеносной системы вашего собеседника, как летучая мышь-вампир? Наверное, для человека «встроенные» сенсоры такого рода ни к чему, но возможность включать и выключать эти и многие другие способности — мечта! Причём вполне осуществимая — благодаря слаженному развитию искусственных «органов чувств» и анализаторов полученной информации.
Сенсоры, которые разрабатывает коллектив лаборатории фотоактивных супрамолекулярных систем ИНЭОС РАН под руководством профессора, доктора химических наук Ольги Фёдоровой в рамках проекта «Разработка новых оптических сенсоров: от хемосенсорных полупроводниковых гибридов до оптических устройств», поддержанного ФЦП «Исследования и разработки на 2014-2020 годы», служат для самых разных целей.
-
В с. Сукпак Кызыльского района Тувы открыли современный мясокомбинат. Мясокомбинат с предубойной базой на 10 тыс. голов крупного и 30 тыс. мелкого рогатого скота на сегодняшний день является крупнейшим в регионе. Новый мясокомбинат является одним из 29 проектов, сформированных по кластерному принципу (кластер «Производство и переработка мяса»), в рамках проекта «Одно село — один продукт».
Открытие предприятия позволит обеспечить прием скота на убой из семи районов Тувы и производить более 420 т мясной продукции в год. На новом мясокомбинате трудоустроено 57 человек. Продукция 27 наименований уже поставляется в торговые точки Кызыла, а также в Красноярск, Новосибирск и Абакан.
-
31 мая Волгограде состоялся запуск комплекса глубокой переработки нефти, построенном на нефтеперерабатывающем заводе «Лукойл-Волгограднефтепереработка». Стоимость проекта составила 2,2 млрд долларов.
Мощность крупнейшего в России комплекса глубокой переработки вакуумного газойля составляет 3,5 млн т/год. Он был построен в рекордно короткие сроки — за 3 года. В состав комплекса также вошли установки по производству водорода и элементарной серы, объекты заводского хозяйства.
Это пятый и самым крупный инвестиционный проект, реализованный на волгоградском нефтеперерабатывающем заводе за последние несколько лет. Дополнительно создано 300 рабочих мест.
Реализация проекта позволит увеличить на 1,8 млн т/год производство дизельных топлив класса ЕВРО-5, на 0,6 млн т/год компонентов автомобильного бензина и 0,1 млн т/год сжиженных газов. Выпускаемая продукция будет востребована, прежде всего, в южных регионах России.
-
В д. Магалинщина Смоленского района завершен первый этап строительства фабрики по производству мебели для ванных комнат. Инвестором проекта является компания «Бриклаер» (ООО «Аквавита»). Общий объем инвестиций составил 180 млн рублей.
Продукция компании поставляется в регионы России, а также в Белоруссию и Казахстан. ДСП-плита для производства закупается у смоленских предприятий — Эггер Древпродукт Гагарин и Игоревского деревообрабатывающего комбината.
На данный момент уже создано 60 рабочих мест, предприятие работает в две смены. В перспективе штат сотрудников будет насчитывать около 600 человек.
В дальнейшем новое предприятие объединит три производственных корпуса общей площадью более 12 тыс. кв. м.
-
Согласно данным отчета, подготовленного специалистами Национального союза производителей молока (Союзмолоко) за I квартал текущего года из России экспортировано 176 тыс. т молочной продукции — на 29% больше, чем за аналогичный период прошлого года.
При этом в стоимостном выражении объем экспорта «молочки» из РФ увеличился всего на 5,9%, что, отмечают аналитики, свидетельствует о снижении средних экспортных цен на молочную продукцию.
В январе — марте 2016 года зафиксирован рост объемов поставок из России по ключевым группам молочной продукции. В частности, цельномолочной продукции, сливочного масла и мороженого экспортировано вдвое больше, чем годом ранее (9,2 тыс. т на сумму $3,5 млн, 1,6 тыс. т на $3,6 млн и 2,5 тыс. т на $5,0 млн соответственно), сырных продуктов — на 51,6% (4,9 тыс. т на $5,0 млн), сыров и творога — на 10,0% (6,3 тыс. т на $12,6 млн).
Как отмечают эксперты, в I квартале 2016 года в структуре экспорта по видам молочных продуктов увеличилась доля цельномолочной продукции (до 12%), сыров и творога (до 23%), а также сливочного масла (до 7%), при этом снизилась доля мороженого (до 9%) и сгущенного и сухого молока и сливок (до 12%).
Территориальная структура экспорта по странам назначения сохраняется относительно постоянной на протяжении нескольких лет. Основным потребителем российской молочной продукции является Республика Казахстан и другие страны СНГ. При этом доля Казахстана планомерно снижается (в 2013 году — 56%, в 2015-м — 48%, по итогам I квартала 2016 года — 45%), а доля Украины, напротив, растет (в 2013 году — 5%, в 2016-м — 20%), что связано с поставками гуманитарной помощи в Украину.
-
Культура земледелия в Красноармейском районе, — одного из флагманов рисосеяния Краснодарского края — всегда была на высоте. Показывать высокие результаты по урожайности других сельскохозяйственных культур району удается благодаря упорному труду передовых хозяйств. Одним из таких является клиент Краснодарского регионального филиала Россельхозбанка ООО «Алькема-Элитное», производственные объекты которого расположены в Красноармейском районе.
Предприятие, имеющее 12-летний опыт работы в сельском хозяйстве, за последние три года показывает стабильный рост урожайности по всем видам выращиваемых культур. Достижение такого результата было бы невозможным без усилий каждого из 40 работников хозяйства, а также эффективного ведения финансово-хозяйственной деятельности его руководством.
«В феврале 2007 года мы впервые обратились к главному кредитору российских аграриев — Россельхозбанку», — поделился исполнительный директор предприятия Юрий Иванович Аристов. За данный период Краснодарский филиал Банка предоставил хозяйству уже 35 кредитов. Полученные средства направлены на приобретение земли, современной сельхозтехники, оборудования и проведение сезонно-полевых работ (СПР). С помощью новых заемных средств мы планируем совершенствовать свою производственную базу и усиливать ведущие позиции среди сельхозпредприятий края", — рассказал Юрий Иванович.
В этом году Банк принял решение о предоставлении предприятию кредитов на проведение СПР и приобретение оборудования. Благодаря этому в хозяйстве рассчитывают на оптимальные сроки завершения посевной кампании и получение урожая не ниже прошлогоднего. Все это принесет доход и поможет хозяйству внести свой вклад в амбициозную государственную задачу — получение миллиона тонн кубанского риса, считает руководство ООО «Алькема-Элитное».
-
В 2013 году руководством ЗАО «Кировский молочный комбинат» было принято решение о строительстве нового цеха сухого молока со складскими помещениями.
Строительство здания цеха началось в августе 2014 года, сметная стоимость проекта составила 457 млн рублей. Мощность цеха составит до 14 тонн сухого обезжиренного молока в сутки и до 4 200 тонн в год, что позволит перерабатывать 46 200 тонн обезжиренного молока в год.
Новое производство пущено в рамках программы импортозамещения. В настоящее время в России ежегодно производятся порядка 127 тысяч тонн сухого молока в год. Но потребности — вдвое больше, и пока эти потребности не могут обеспечить отечественные производители.
-
Линии по производству творога, сметаны и розливу молока открыли 24 мая на молочном заводе ОАО «Северное молоко» (ГК «Нева Милк»).
Три линии будут выпускать продукцию в рамках программы импортозамещения. Все они обладают высокой производительностью, к примеру, линия по розливу цельномолочной продукции способна разливать 9000 бутылок молока в час. Кроме того линия розлива работает по технологии Tetra Top на данный момент это пятая подобная линия в России.
ОАО «Северное молоко» — градообразующее предприятие Грязовца. В конце 2014 года была открыта первая в СНГ линия по производству рассольных сыров фета на базе предприятия. За это время, по словам генерального директора ОАО «Северное молоко» Антона Ночёвки, завод эффективно повысил свои показатели: «Выручка предприятия выросла на 32% и в настоящее время составляет 1, 7 млрд рублей, объем переработки молока вырос на 10 тысяч тонн, а производство цельномолочной продукции выросло почти на 50%.»
-
На Хабаровском НПЗ введена в промышленную эксплуатацию установка висбрекинга, которая предназначена для снижения вязкости тяжелых нефтяных остатков товарного мазута. Проектная производительность блока висбрекинга 750 тыс. т/год.
Ранее ННК (владелец завода), информировала, что ввод установки висбрекинга, строительство которой велось с 2013 года, является завершающим этапом модернизации Хабаровского НПЗ. На него компания планировала затратить $2,5 млрд. Кредит на $700 млн сроком на 10 лет предоставил Сбербанк. Также финучреждение рефинансировало облигационный заем на 5 млрд рублей, привлеченный на реконструкцию НПЗ.
-
Самарские студенты создали перчатки с использованием системы bluetooth для управления антропоморфным роботом, сообщили РИА Новости в пресс-службе Самарского национального исследовательского университета имени Королева.
«Студенты представили систему для снятия движений человека на основе сенсора Kinect и собственноручно сконструированного устройства — bluetooth-перчаток. Систему планируется использовать для задачи движения антропоморфного робота AR-600E таким образом, что робот будет повторять движения человека», — говорится в сообщении.
Предполагается, что перчатки могут использоваться при работе в условиях повышенной радиации, при угрозе взрыва или в открытом космосе.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация