-
1. Молочное животноводство Рязанской области в 2015 году продолжало наращивать выпуск продукции. Валовое производство молока в сельхозпредприятиях составило 317 тыс. тонн молока (+3% к 2014 году).
Рост обеспечен за счет выхода на проектную мощность ранее реализованных инвестиционных проектов, а также благодаря увеличению продуктивности коров. В 2015 году на одну корову в сельхозпредприятиях в среднем надоили 5591 кг молока, что на 329 кг больше уровня 2014 года. Высшим сортом реализовано 84% молока.
-
-
Дочернее предприятия агропромышленного холдинга «Юг Сибири» — общество с ограниченной ответственностью «АлтайЗерноКомплекс» запустило производство муки и отрубей на территории Ребрихинского района Алтайского края.
Спустя два года после остановки производства и дальнейшим признанием предприятия банкротом, производство муки на мельнице вновь запущено. Это стало возможным благодаря вложенным инвестициям и планомерной работе менеджмента компании — специалисты реализуют инвестиционную программу по обновлению и восстановлению основных фондов комплекса.
Пробный запуск и пуско-наладочные работы на предприятии после продолжительного перерыва были осуществлены в минувшие выходные — 20 марта мельница переработала первую партию пшеницы, было произведено 100 тонн муки, показатели которой соответствует действующему ГОСТу и потребности рынка. Ожидается, что к концу месяца производственные мощности первой секции мельницы достигнут плановых — 250 тонн муки в сутки.
-
-
В феврале 2016 г. на строительной площадке «ЗапСибНефтехим» в Тобольске забито 1 тыс. 730 свай, выполнены работы по устройству фундаментов общим объёмом 1 тыс. 388 м3. На площадке установки пиролиза продолжается выемка грунта, погружено 4 тыс. 23 забивные сваи. Объём фундаментных работ составил 9799,0 м3 бетона.
-
МОСКВА (Маркет Репорт) -- По итогам первых двух месяцев текущего года суммарный объем производства полипропилена (ПП) в России вырос на 6% в сравнении с аналогичным показателем 2015 года и составил 239,2 тыс. тонн. Традиционно основной прирост производственных показателей показал Тобольск-Полимер, сообщается в обзоре СканПласт компании Маркет Репорт. В феврале текущего года суммарный объем выпуска полипропилена в России составил 116,7 тыс. тонн против 122,5 тыс. тонн месяцем ранее. Снижение производства в большей степени обусловлено календарным фактором. В целом, по итогам января — февраля 2016 года суммарный объем выпуска полипропилена в РФ достиг уровня 239,2 тыс. тонн против 225,4 тыс. тонн за аналогичный период 2015 года. Положительный результат прироста объемов выпуска показали все предприятия, в то же время наибольший рост объемов производства показал Тобольск-Полимер.
http://www.mrcplast.ru/news-news_open-316932.html
МОСКВА (Маркет Репорт) -- В феврале текущего года в РФ зафиксирован прирост объемов производства готовых изделий из полимеров. Индекс выпуска основных изделий из полимеров в прошлом месяце вырос на 19,6% относительно января, а нарастающим итогом с начала года составил 4,6%, сообщают аналитики Маркет Репорт.
-
-
Петербургский завод Hyundai начал первый этап тестовой сборки нового компактного кроссовера Hyundai Creta в рамках подготовки к его запуску на российском рынке. В настоящее время первые тестовые экземпляры новой модели, собранные на конвейере российского завода, проходят тщательные проверки и испытания. Специально для эффективного проведения тестового этапа сборки новых автомобилей Hyundai Creta на заводе были сформированы кросс-функциональные группы, собранные из представителей производственных отделов, которые отвечают за каждую из систем автомобиля. В задачи каждой специализированной рабочей группы входят выявление и исправление возможных отклонений от установленных стандартов, а также работа над улучшением и оптимизацией производственного процесса. Главная цель тестового периода производства — обеспечение самого высокого уровня качества выпускаемых автомобилей, соответствующего мировым стандартам компании Hyundai Motor. Во время тестовой сборки новой модели сотрудники завода внимательно контролируют процессы на всех стадиях производства, а также проводят аудит уже собранных автомобилей.
-
-
МОСКВА (Маркет Репорт) — По итогам первых двух месяцев текущего года выпуск полиэтилена в России вырос на 11% в сравнении с аналогичным показателем 2015 года и составил 285,2 тыс. тонн, сообщается в обзоре СканПласт компании Маркет Репорт.
В феврале суммарный объем производства полиэтилена в России не превысил 141 тыс. тонн, тогда как месяцем ранее этот показатель составил около 144,3 тыс. тонн. Небольшое снижение объемов производства показали местные производители полиэтилена высокого давления (ПВД). В целом, по итогам января — февраля 2016 года суммарный объем выпуска полиэтилена достиг уровня 285,2 тыс. тонн против 257,4 тыс. тонн годом ранее. Столь серьезный прирост объемов производства обусловлен низкой базой 2015 года, в частности, с февраля 2014 года по апрель 2015 года простаивал второй по величине производитель полиэтилена низкого давления (ПНД) — Ставролен.
-
-
Владимирский завод прецизионных сплавов (ВЗПС) освоил производство новых марок сплавов, изготавливаемых в соответствии с международными стандартами AWS, ASTM и DIN. До настоящего времени эти марки импортировались в Россиию в основном из Европейского Союза и США.
ВЗПС освоил выпуск проволоки и прутков из марок ERNi-1, ERNiCr-3, ERNiCrMo-3, ERNiFeCr-11, ERNiCr-6, ENi-CI, ENiFe-CI, ER2209, ER385. Производство проволоки на ВЗПС сертифицировано TÜV Rheinland Cert по EN ISO 18274. Сертификация СЕ Mark подтверждает, что все параметры продуктов, производимых на предприятии, полностью соответствуют декларации характеристик качества.
-
ООО «РМТ», проектное предприятие Роснано, управляет инновационным производством термоэлектрических изделий для космических программ при помощи ERP системы Infor SyteLine, внедрение которой стартовало 5 лет назад на двух производственных площадках и успешно завершилось вводом системы в промышленную эксплуатацию.
Компания РМТ основана в 1994 году и специализируется на производстве специальных компонентов для электронной техники и оптоэлектроники. Компания входит в число 10 наиболее крупных производителей термоэлектрической микроохлаждающей продукции в мире и экспортирует около 80% своей продукции — в США, Канаду, Японию, страны Европы и Юго-Восточной Азии.
Компания «РМТ» является единственной в России термоэлектрической компанией, которая получила лицензию Роскосмоса на право разработки и поставки термоэлектрических изделий для космических программ.
-
В ПАО «Машиностроительный завод» (г. Электросталь, Московская обл.) успешно завершились испытания топливных таблеток, изготовленных по инновационной сухой технологии для энергетических графито-водных реакторов ЭГП-6 Билибинской АЭС.
Сухая технология начала осваиваться на предприятии в 2008 году, передает пресс-служба МСЗ.
-
-
Новое для региона направление — изготовление технологических систем и трубопроводов для сжиженного газа развивает ООО «Кливер». Специально для реализации данного проекта было построено два новых цеха — в них организована работа с трубопроводами из нержавеющей стали, по ним пойдет сжиженный газ с рабочей средой 160 °C. Предприятий, которые производят подобные трубопроводы, в России — единицы, отметили на «Кливере».
В настоящее время компания участвует в реализации крупнейшего в России проекта по строительству завода для производства сжиженного природного газа «Ямал-СПГ».
-
-
Концерн «Калашников» планирует в 2016 году почти в два раза увеличить объем производства, значительно расширив продуктовую линейку. Кроме стрелковой продукции, концерн уже сегодня предлагает заказчикам комплексные решения в области вооружения, осваивая такие новые направления, как беспилотные летательные аппараты, многофункциональные катера специального назначения и дистанционно-управляемые боевые модули.
-
-
Ученые Сибирского Федерального университета и научные сотрудники Института химии и химической технологии СО РАН работают над созданием уникального материала, который позволит сделать алюминиевое производство более экологичным.
Речь идет об автоклавном угольном пеке, который получается путем терморастворения угля (измельченный уголь перерабатывается с применением органического растворителя под воздействием высокой температуры и давления).
Новый материал должен заменить традиционно применяемый в производстве каменноугольный пек, который, во-первых, уже в дефиците, а во-вторых, гораздо менее экологичен, чем тот, что разрабатывают сибирские ученые. Его применение решает и задачу импортозамещения: не придется ввозить связующие материалы.
Если же говорить о снижении экологической опасности, то внедрение автоклавного пека позволит снизить выбросы в атмосферу полициклических соединений, которые как раз и считаются наиболее вредным загрязнителями воздуха. Сократить содержание опасных веществ в выбросах в данном случае становится возможным потому, что и при производстве самого нового вида пека и при его использовании такие соединения не применяются и не образуются.
Первая опытная партия автоклавного угольного пека будет выпущена в начале следующего года. Ее сразу же протестируют на электролизерах. Если все пройдет успешно, то технология будет внедряться на предприятиях алюминиевой промышленности уже массово.
В университете уточняют, что разработка нового материала ведется по федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса.
-
-
Холдинг GS Group подвел итоги первого года работы собственного завода по утилизации электроники в Туле, открытого в марте 2015 года. На заводе переработано более 1 000 000 ТВ-приставок General Satellite, сданных пользователями-участниками программы обмена оборудования («трейд-ин»). В результате работы предприятие передало партнерам 482 тонны лома печатных плат и проводов, содержащих драгоценные и цветные металлы, а также 728 тонн лома черных металлов. Из полученного сырья извлечено более 45 килограммов химически чистых золота и серебра и 43 тонны меди.
-
-
Ученые Томского государственного университета разработали не имеющий аналогов 3D-принтер, который позволяет печатать из керамики, конкурирующей по своим свойствам с высоколегированными сталями, цветными металлами и твердыми сплавами.
Сейчас ученые завершают отработку технологии, благодаря которой можно будет получать трехмерные изделия с широким спектром применения в энергетике и радиоэлектронике, машиностроении, химической и нефтегазовой промышленности, оборонном секторе.
-
-
По итогам 2015 года Магнитогорский металлургический комбинат отгрузил в адрес предприятий судостроительной отрасли 86 тысяч тонн металлопродукции. Это почти на 11 процентов больше показателей предыдущего года.
Магнитка увеличивает поставки судостали второй год подряд. В 2014 году по сравнению с 2013 годом отгрузка металлопродукции судостроительным компаниям выросла на 37 процентов и составила 78 тысяч тонн. На долю ММК приходится до половины всех поставок металла для российской судостроительной отрасли. Ключевым потребителем продукции Магнитки в судостроении является Объединенная судостроительная компания (ОСК). В 2011 году ММК и ОСК заключили меморандум о стратегическом сотрудничестве, в соответствии с которым стороны развивают совместное научно-техническое сотрудничество по используемым и новым видам продукции в судостроении. В настоящее время продукция ММК используется при строительстве ряда крупных судов на верфях ОСК, в частности, универсальных атомных ледоколов проекта 22220 «Арктика» и «Сибирь», многофункционального линейного дизель-электрического ледокола проекта 22600 «Виктор Черномырдин», дизель-электрического ледокола проекта Aker ARC 130 А и других. Возможности производства судостали на ММК расширились после ввода в строй в 2009 году толстолистового стана 5000. Комплекс по производству толстолистового проката ОАО «ММК» способен производить судосталь, в том числе для российского ВМФ, танкеров, современных судов ледового класса. Судосталь, выпускаемая на стане 5000, сертифицирована классификационным обществом «Bureau Veritas» (Франция), Российским Морским Регистром Судоходства, Российским Речным Регистром, ABS (American Bureau of Shipping), Lloyd Register, норвежским классификационным обществом Det Norske Veritas, немецким классификационным обществом Germanischer Lloyd.
-
ЗАО «Балтийская Промышленная Компания» осуществляет механическую обработку литья для токарных и фрезерных обрабатывающих центров российского производства на своей базе в промзоне «Рыбацкое».
-
-
В особой экономической зоне «Тольятти» стартовало производство автокомпонентов «Эдша Тольятти». Это первый завод в России немецкой корпорации Edscha, с 2010 года входящей в группу Gestamp. Объем инвестиций в проект — 313 млн рублей.
В этом году около 50 сотрудников нового завода в ОЭЗ начали сборку и изготовление дверных петель, петель для двери задка, крышки багажника и капота для российского рынка. Ожидаемый общий объем производства в 2016 году — около 2,5 млн петель. Главный потребитель продукции завода — альянс АВТОВАЗ-Renault-Nissan.
В среднесрочной перспективе планируется принять на работу более 150 сотрудников. Производственная площадь завода составляет 5 000 кв. м. Дополнительная площадь, равная почти 6 000 кв. м, доступна для последующего расширения.
-
-
10 марта, в Сальске Ростовской области состоялось открытие филиал-завода по производству бумажных мешков для промышленного использования. Инвестор — ООО «Сегежская упаковка» (Карелия), входящее в Segezha Group, АФК «Система».
Реализация проекта начата в сентябре 2015 года на базе бывшего завода кузнечно-прессового оборудования. Стоимость проекта — 1,5 млрд рублей. На данный момент запущена первая линия, позволяющая производить до 330 бумажных мешков в минуту.
Бумажные мешки активно применяются при производстве цемента, строительных смесей, для фасовки семян, зерна, удобрений, продуктов питания, химикатов
и т. п. -
-
Новый гидравлический пресс смонтирован и введен в эксплуатацию в рамках реализации инвестиционного проекта реконструкции технологической линии № 5 на прессоформовочном участке цеха шамотных изделий (ЦШИ).
Новый агрегат способен заменить целую линию, он позволит расширить номенклатуру в сторону увеличения производства изделий с высокими физико-механическими показателями, обеспечить выпуск ответственных марок огнеупоров (около 14 тысяч тонн в год), которые сейчас ММК приобретает на стороне. В состав линии входит не только 93-тонный пресс усилием прессования 16 000 кН, но и современный смеситель, а также современная весодозирующая линия. Все оборудование — российского производства. Использовавшееся ранее оборудование технологической линии не позволяло производить высококачественные плотные огнеупоры со сложной конфигурацией и высокими требованиями по показателям предел прочности при сжатии и пористость. Отсутствие в ЦШИ гидравлического пресса не позволяло осваивать производство новых марок, типоразмеров и расширять сортамент формованных алюмосиликатных изделий.
Реализация этого проекта свидетельствует о том, что предприятие не остановилось в развитии, идет вперед, — отметил Павел Шиляев. — Ввод нового оборудования позволит закрыть потребности комбината в огнеупорах ответственных марок и, благодаря расширению сортамента выпускаемых изделий, освоить новые рынки сбыта".
-
Российская армия обладает не только надежным и эффективным оружием, но и приборами, которые делают это оружие точным. В данном случае речь идет об оптических приборах, которые выпускает российский оборонно-промышленный комплекс. Производство приборов ночного видения 4-го поколения планирует запустить новосибирское АО «Катод».
Современные прицелы ночного видения позволяют получать четкую картинку как в условиях слабой освещенности, так и при полном отсутствии света. Как пояснили телеканалу «Звезда» эксперты, все дело в электронно-оптическом преобразователе, работающем на принципе многократного усиления яркости изображения в области видимого и ближнего инфракрасного спектра излучений.
Сегодня российские заводы выпускают электронно-оптические преобразователи 2-го и 3-го поколений, однако у новосибирского предприятия «Катод» есть планы на новую продукцию. Серийное производство ЭОП 3-го поколения смогли освоить только три предприятия в мире, два из которых в США, а третье — «Катод».
-
