© sun9-9.userapi.com

С начала 2020 года кольчугинский «Электрокабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) вложил в модернизацию основного производства около 250 млн рублей.

Упор был сделан на обновление и увеличение мощностей по изготовлению кабелей управления, контрольных и судовых кабелей. Для этого в цехе № 4 на всех существующих линиях для наложения изоляции и оболочки были заменены основные узлы. Появились новые производительные экструдеры, которые в том числе позволят расширить перечень перерабатываемых материалов. Более совершенной стала система управления оборудованием.

На подходе — новая наклонная линия для изолирования кабелей, которая будет смонтирована в цехе № 3 рядом с существующей. Программа по расширению производства кабелей среднего и высокого напряжения до 110 кВ, основой которой станет новая линия, — самая масштабная на предприятии за последние несколько лет.

В планах завода на обозримую перспективу — глобальная реновация, модернизация не только существующего производства, но и создание нового. Затраты предположительно составят 3 млрд рублей.

 © kubsau.ru

Студент-энергетик, магистрант 2 курса Кубанского государственного аграрного университета имени И.Т.Трубилина Александр Лебедев стал одним из тех, чьи глубокие знания, упорный труд и высокая успеваемость были отмечены стипендиальной программой от Россельхозбанка. На таких молодых специалистов возложены надежды дальнейшего развития сельского хозяйства страны. Мы побеседовали с начинающим автоматизатором о перспективах его профессии и техническом прогрессе в сельхозсфере.

 © sun9-24.userapi.com

Ремонтно-механический цех филиала «ПСЦМ», расположенного в п. Верх-Нейвинск Свердловской области, изготавливает сложное шахтное оборудование по заказу канадской компании Rail-Veyor Technologies Global Inc. Оборудование предназначено для подачи на поверхность руды в шахте «Долинного рудника» предприятия «Казцинк» в Казахстане.

Для ПСЦМ («Производство сплавов цветных металлов») этот заказ — новый уровень производства. Ремонтно-механический цех филиала два года назад возродил производство нестандартизированного оборудования и уже выполнил множество заказов на агрегаты для разных отраслей промышленности.

 © ekaraganda.kz

Мечел сообщает о завершении заводом «Мечел-Кокс» очередного этапа экологической модернизации производства. Проведена реконструкция коксовой батареи № 8, что позволит сократить выбросы загрязняющих веществ. Инвестиции в проект составили 218 млн руб.

Реконструкция коксовой батареи № 8 с заменой двух газосборников — одно из мероприятий экологической программы компании, предусмотренной соглашением между Группой «Мечел», правительством Челябинской области, Минприроды РФ и Росприроднадзором.

На коксовой батарее модернизировали систему газоотведения коксового газа, установили два новых газосборника, газоотводящие стояки и газопровод прямого коксового газа. Кроме этого, заменили верхнюю выстилку батареи, загрузочные люки для сырья. Смонтировали новые трубопроводы подачи охлаждающей воды, сжатого воздуха, паропроводов и другие системы, обеспечивающие надежную и экологически безопасную работу коксовой батареи.

 © www.rushydro.ru

В рамках Программы комплексной модернизации гидроэлектростанций РусГидро на Воткинской ГЭС в Пермском крае завершена замена гидроагрегата со станционным номером 3. Он стал четвертым полностью обновленным гидроагрегатом станции.

Новый гидроагрегат изготовлен российским производителем — концерном «Силовые машины». Оборудование имеет улучшенные технические характеристики, отличается надежностью и высокой экологической безопасностью. После завершения предусмотренных нормативной документацией испытаний будет произведена перемаркировка гидроагрегата с повышением его мощности со 100 МВт до 115 МВт.

«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») установила современные элегазовые выключатели и разъединители российского производства на подстанции 220 кВ «Пушкино». Проект позволил повысить надежность электроснабжения потребителей Саратова и Энгельса с общим населением более 1 млн человек.

Новые коммутационные аппараты установлены в ячейках 220 и 110 кВ на открытых распределительных устройствах, к которым подключены распределительные сети региона.

Также проведена модернизация общеподстанционного пункта управления, где установлено четыре единицы оборудования микропроцессорных терминалов релейной защиты и противоаварийной автоматики. По сравнению с микроэлектронным оборудованием новые устройства имеют ряд преимуществ: они могут работать в сложных погодных условиях (при температуре воздуха от -40 до + 55 °С), обладают высоким быстродействием (0,2 секунды). Кроме того, новое защитное оборудование позволяет анализировать аварийные процессы при возникновении повреждений.

Мощность подстанции 220 кВ «Пушкино» составляет 125 МВА. От ее надежной работы зависит надежность электроснабжения потребителей Саратово-Энгельского энергоузла, включая инфраструктурные объекты ПАО «Транснефть».

 © metallicheckiy-portal.ru

В ремонтно-механическом цехе ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (предприятие металлургического комплекса УГМК) ввели в эксплуатацию два новых токарных станка с числовым программным управлением, стоимость каждого из них составляет 5,8 млн рублей.

 © gov-murman.ru

Для нужд Мончегорской центральной районной больницы приобретена кислородная станция, которая покроет потребность в кислороде всех отделений больницы, где он необходим. Это стало возможным благодаря сотрудничеству правительства Мурманской области и компании «Норникель». Финансирование из средств областного бюджета составило 15 млн рублей, Кольской ГМК предоставлены средства в размере 10 млн рублей.

 © www.cmz.ru

Машиностроительное предприятие по производству автомобильных кранов, кранов на гусеничном ходу и специальных кранов открыло новый производственный цех — высокоэффективную окрасочную линию.

Новая технология долговечна, экологична, улучшает внешний вид продукции, а главное — гораздо производительнее старого техпроцесса. С переходом на технологию окончательной окраски в узлах с последующей сборкой готового изделия, общая длительность всех процессов окрашивания значительно ниже (до 2 раз), чем при технологии с предварительной окраской в узлах, сборкой изделия и далее окончательной окраской.

 © kamaz.ru

В 2020-2021 годах кузнечный завод реализует подпроекты глобального проекта «Увеличение мощностей передних осей для перспективных автомобилей КАМАЗ», направленные на освоение качественных поковок мостов. В рамках проекта с 1 апреля началась частичная модернизация комплексной автоматической линии 021 по производству балки передней оси, которая была установлена в 1977 году в кузнечно-прессовом корпусе № 3.

 © www.epmgroup.ru

Группа ЭПМ запустила в эксплуатацию современную печь графитации прямого нагрева на ЭПМ-Новочеркасский электродный завод в Ростовской области. Стоимость строительства печи составила 45 млн рублей. Новое оборудование было построено за четыре месяца и обладает улучшенными техническими параметрами, высокой энергоэффективностью и экологичностью. Печь позволит увеличить выпуск электродов диаметром 610 мм на 280 тонн в месяц.

 © onpz.gazprom-neft.ru

Омский НПЗ «Газпром нефти» выполнил монтаж компрессорного оборудования на установке каталитического риформинга. Работы идут в рамках проекта по модернизации установки, благодаря которой предприятие получит возможность гибко реагировать на запросы рынка, а также повысить производство компонентов высокооктанового топлива. Инвестиции в проект составляют 9,8 млрд рублей. Работы планируется завершить в 2020 году. Проект является важной частью программы развития Омского НПЗ, которую «Газпром нефть» продолжает с 2008 года.

 © Фото из открытых источников

Подмосковное предприятие «Эльф Филлинг», выпускающее аэрозольную продукцию технического назначения под торговыми марками KERRY, KUDO, DONEWELL, вносит свой вклад в борьбу с коронавирусом COVID-19. Компания откликнулась на призыв Министерства промышленности и торговли РФ помочь обеспечить население России антисептиками и дезинфицирующими средствами. В кратчайшие сроки были разработаны так нужные сейчас антисептики и налажено их производство.

 © www.tyazhmash.com

Весной между АО «ТЯЖМАШ» и горно-металлургической компанией ПАО «ГМК «Норильский никель» был подписан договор о поставке крупного комплекта оборудования рудоподачи. Оно предназначено для нового пускового комплекса № 3 Талнахской обогатительной фабрики (ТОФ), переживающей реконструкцию и расширение производства.

 © chelpipe.ru

На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) установили уникальное оборудование для контроля качества нержавеющих труб для ракетно-космической отрасли России.

 © onpz.gazprom-neft.ru

Омский НПЗ «Газпром нефти» завершил капитальный ремонт участка причалов к открытию сезона речной навигации. Летом и осенью в порты Обь-Иртышского речного бассейна будет направлено порядка 300 тыс. тонн дизельного топлива, бензина и авиационного топлива производства Омского НПЗ.

 © static.360tv.ru

Московский НПЗ «Газпром нефти» внедрил автоматизированную цифровую систему управления работой установки производства высокооктановых компонентов бензина. Она будет контролировать как технологические процессы, так и элементы безопасности, сообщает компания.

Внедрение современных систем управления является частью программы цифрового развития нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти». Все элементы программно-аппаратного комплекса, включая аппаратную часть на оборудовании и программное обеспечение, разработаны и созданы российскими компаниями из Новосибирска и Екатеринбурга.

 © www.mvestnik.ru

В Кольской ГМК (входит в группу компаний «Норникеля») завершилась реконструкция подстанции ПС-19. Она осуществляет электроснабжение двух большеобъемных мельниц, обеспечивающих около 40% производительности обогатительной фабрики КГМК.

ПС-19 находится в эксплуатации более 25 лет. Оборудование подстанции за это время выработало свой ресурс и перестало удовлетворять современным требованиям.

 © orb.gazprom-neft.ru

«Газпромнефть-Оренбург» завершил модернизацию оборудования для подготовки и полезного использования газа низкого давления на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения (ВУ ОНГКМ). Ввод в эксплуатацию оборудования обеспечил улучшение экологической ситуации на месторождении, повысив уровень полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на крупнейшем нефтедобывающем активе предприятия до 98%.

 © www.rosenergoatom.ru

8 мая в 10:26, после завершения капитального ремонта, продолжавшегося 56 суток, энергоблок № 1 Кольской атомной станции был включен в сеть и начал поставлять электроэнергию в Единую энергетическую систему России.