Специалисты уфимского научного института «Роснефти» разработали и запатентовали первый российский роботизированный комплекс для ремонта насосно-компрессорных труб (НКТ). Это полностью автоматизированная система, использующая современные технологии контроля и управления процессами.

Комплекс имеет модульную конструкцию, что позволяет адаптировать его под различные условия добычи. Две технологические линии не только восстанавливают трубы, но и наносят защитное покрытие на их внутреннюю поверхность. Производительность системы достигает 21 тысячи труб в месяц.

Проект реализован в соответствии со стратегией Компании, нацеленной на увеличение объемов производства и реализации нефтепродуктов с высокими эксплуатационными и экологическими характеристиками.

Проектная мощность КУГ-2 составляет 1,2 млн тонн вакуумного газойля в год. На установке будет производиться 640 тыс. тонн дизельного топлива, соответствующего стандарту «Евро-6», 229 тыс. тонн нафты (сырье для нефтехимии).

Запуск второй комбинированной установки позволит увеличить выход светлых нефтепродуктов с 85 до 90 процентов и сохранить глубину переработки нефти на уровне 99,6 процента.

Увеличение извлекаемых запасов природного газа в России за счёт геологоразведочных работ в 1м полугодии 2025 г. составило 183 млрд м3, нефти — 54,5 млн т, газового конденсата — 15 млн т.

Об этом сообщило Федеральное агентство по недропользованию (Роснедра).

На Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» на проектную мощность выведен высокотехнологичный комплекс биологической очистки воды «Биосфера». Этот комплекс очищает весь объем промышленной воды предприятия и возвращает ее обратно в производство. «Биосфера» — это один из важнейших экологических проектов в регионе, включенный в федеральный проект «Чистый воздух» нацпроекта «Экология». Инвестиции «Газпром нефти» в строительство составили 28,7 млрд рублей.

«Газпром нефть» создала на автономном месторождении в ХМАО-Югре первый в России многофункциональный вахтовый комплекс для жизни, работы и отдыха сотрудников уровня современного мегаполиса.

Многофункциональный вахтовый комплекс построен на месторождении им. Александра Жагрина в 500 км от Ханты-Мансийска. Здание площадью 12,5 тысяч м² включает жилую и офисную части, двухэтажный спортивный центр, зоны питания и отдыха. Для работников компании открыты столовая с традиционной подачей блюд и системой «шведский стол», круглосуточные кафе и магазин. Сотрудникам находящегося в полной автономии месторождения доступны кинотеатр, парикмахерская, массажный кабинет, спа-зона, библиотека и центр виртуальной реальности.

Компания «Татнефть» совместно с партнёрами ввела в эксплуатацию первую в России опытно-промышленную установку по производству биопротеина, получив первые партии продукции. Проект предусматривает поэтапное увеличение объемов производства с текущих 1 000 тонн в год до 30 000 тонн в перспективе.

Специалисты «РН-Пурнефтегаз», входящего в нефтегазодобывающий комплекс «Роснефти», внедрили инновационную отечественную установку для локального регулирования давления в нагнетательных скважинах. Новая система, обеспечивающая экономический эффект 12 млн рублей в год на одну скважину, позволяет точно управлять объемами закачки воды для поддержания пластового давления и значительно упрощает эксплуатацию.

В отличие от ранее использовавшихся погружных аналогов, требующих дорогостоящего капитального ремонта, новая установка монтируется на поверхности кустовой площадки и может обслуживать несколько скважин одновременно. Технология не только снижает эксплуатационные расходы, но и уменьшает энергопотребление на 1,2 млн кВт·ч в год на одну скважину, а также позволяет проводить гидродинамические исследования без остановки процесса закачки, сообщает пресс-служба компании.

«Газпром нефть» начала применять на своих месторождениях роботизированные комплексы для проведения сварки трубопроводов. Российское оборудование в автоматическом режиме выполняет высококачественное соединение конструкций в 3 раза быстрее по сравнению с ручными методами. Роботизированные комплексы повышают надежность трубопроводной инфраструктуры, сокращают сроки проведения строительных и ремонтных работ.

Роботы весом 10 кг работают в диапазоне температур от -40ºС до +40ºС, подходят для использования и в помещениях, и на открытом воздухе. Автоматизированная сварка исключает дефекты и повышает безопасность проведения работ для персонала. Оборудованием управляет оператор, который дистанционно устанавливает необходимые параметры и контролирует процесс с помощью специального программного обеспечения.

«Газпром нефть» наладила промышленное производство белых масел, полностью локализовав его на базе отечественного сырья. Эти смазочные материалы обладают высокой степенью очистки, не имеют цвета и запаха, а также абсолютно нейтральны с химической и биологической точки зрения.

Благодаря этим свойствам они востребованы в пищевой и текстильной промышленности, фармацевтике, медицине, а также в производстве косметики и парфюмерии. Ранее большая часть аналогичной продукции на российском рынке изготавливалась из импортного сырья.

В процессе химической переработки нефтяное сырье очищается от вредных примесей и обесцвечивается за счет удаления ароматических углеводородов. Полученные смазочные материалы абсолютно безопасны как для людей, так и для животных.

Процесс нефтепереработки, протекающий при высоких температурах, требует высокой квалификации специалистов и тщательной организации работ, отметили в «Роснефти».

Одним из ключевых требований является строгая вертикальность оборудования, высота которого может достигать нескольких десятков метров. При этом допустимое отклонение от нормы составляет не более 10 мм на каждые 15 метров. Даже незначительный наклон может привести к неравномерному распределению нагрузки, снижению эффективности работы и нарушению стабильности технологического процесса. Ошибки при монтаже способны вызвать локальные перегревы, выход оборудования из строя и потерю дорогостоящего катализатора.

Специалисты научного института «Роснефти» в Москве впервые в России разработали рецептуру и технологию производства нового продукта малотоннажной химии* — пероксидного инициатора полимеризации. Этот продукт полностью создан из отечественного сырья и не только соответствует лучшим мировым аналогам, но и превосходит их по ряду ключевых параметров.

Инициаторы полимеризации широко применяются в промышленности для производства присадок к дизельным топливам, а также различных полимеров, таких как пластмассы, каучуки, краски, клеи и многое другое. Успешные испытания нового продукта уже проведены на производственных площадках «Роснефти» — Ангарском заводе полимеров и Ангарском заводе катализаторов и органического синтеза.

«Черномортранснефть» завершила комплексную реконструкцию перевалочного комплекса (ПК) «Шесхарис» и ввела в эксплуатацию четыре новых стальных резервуара РВСП-30 000 на промышленной площадке «Грушовая» в Новороссийске Краснодарского края.

Резервуары предназначены для хранения нефти и светлых нефтепродуктов и изготовлены в качестве замены демонтированным железобетонным резервуарам, срок эксплуатации которых истёк.

Великолукский завод «Транснефтемаш» (Псковская область) в 2024 году начал производство новых отечественных горелочных устройств ТН-ГКМ мощностью от 1 до 3 МВт для работы в составе котельных.

В январе 2025 года предприятие анонсировало выпуск новой модели такого устройства мощностью 4 МВт — собран опытный образец, испытания и начало производства запланированы на первую половину года. Завод входит в состав российской нефтепроводной системы «Транснефть», обеспечивает её нужды и объектов других заказчиков.

Об этом в интервью сообщил Владимир Крупеников, генеральный директор «Газпромнефть-Заполярья» — одного из крупных предприятий, ведущих добычу в криолитозоне в Западной и Восточной Сибири.

«На сегодняшний день мы пробурили на Игнялинском участке шесть скважин. С учетом мерзлоты все они оснащены системами термозащиты. Как и на других проектах, в Восточной Сибири мы применяем компактные мобильные и блочно-модульные решения для сокращения воздействия на криолитозону», — сказал он.

АО «Транснефть — Прикамье» завершило строительство базы флота в Казанском районном нефтепроводном управлении. База расположена рядом с населенным пунктом Кирельское Камско-Устьинского района Республики Татарстан.

Компания «РН-Ванкор» (входит в нефтегазодобывающий комплекс НК «Роснефть») ввела в эксплуатацию на Ванкорском месторождении новую газотурбинную электростанцию (ГТЭС) «Полярная» мощностью 150 МВт.

Комплекс обеспечит потребности новых объектов Ванкорского кластера месторождений в рамках реализации проекта «Восток Ойл».

«Газпром нефть» в рамках программы по восстановлению лесов высадила в 2024 году в сибирских регионах свыше 2 млн саженцев сосны и ели. Проект охватил Ханты-Мансийский автономный округ — Югру, Томскую и Иркутскую области, площадь лесовосстановления превысила 800 гектаров.

Компания перешла на полный цикл выпуска современных автомобильных и индустриальных масел с использованием российской компонентой базы.

Производство необходимой синтетической основы обеспечено на комплексе гидроизодепарафинизации (ГИДП) Омского завода смазочных материалов. С вводом в эксплуатацию ГИДП по итогам 9 месяцев 2024 года «Газпром нефть» в 3 раза увеличила объем выпуска базовых компонентов синтетических масел для широкого спектра автомобильной и промышленной техники.

«Газпром нефть» открыла в Кемеровской области современный топливный терминал. Новый логистический комплекс обеспечит поставку в регион порядка 600 тыс. тонн нефтепродуктов в год.