В Нижнем Тагиле
появился современный итальянский бетонный завод Piccini. Его
максимальная производительность 50 кубов в час. Владелец –
дочерняя компания головного предприятия ОАО
«Научно-производственная корпорации «Уралвагонзавод» – ООО
«УБТ-Сервис». Планируется, что ввод нового бетонного завода
позволит полностью закрыть потребность Нижнего Тагила и
корпорации УВЗ в быстром и качественном бетоне, который стал
дефицитом из-за увеличения строительных работ.
Это уже второй завод ООО
«УБТ-Сервис». В прошлом году было запущено итальянское асфальтное
предприятие, которое в течение сезона отработало на полную
мощность и ни разу не подвело владельцев. Бетонный завод Piccini
тоже отвечает самым последним требованиям. Он был установлен в
рекордные сроки – один месяц. За этот период была сделана
проектная документация и произведен монтаж. Сегодня он готов
выйти на производственные мощности.Новый завод полностью
компьютеризирован, его обслуживают всего два человека.
В Томской области на базе Томскогогосударственногоархитектурно-строительногоуниверситета (ТГАСУ) разработали новый
способ обработки древесины для строительных нужд, при котором
дерево не обрабатывается химическими веществами, сообщает
пресс-служба инновационных организаций Томской области.
Древесина проходит термическую обработку с помощью специальной
установки, приобретая водоотталкивающие и антибактериальные
свойства. Кроме того, поверхность древесины из необработанной
превращается в полированную, приобретает лоск, появляется отлив
более темного оттенка. Обычно, такой эффект достигается
после применения различных химических пропиток.
В г. Асбест состоялся запуск второй линии производства
теплоизоляционных материалов. Объем инвестиций ОАО «Ураласбест» в
строительство второй линии Эковера составил около 2 млрд. рублей.
Создано 120 высокотехнологичных рабочих мест.
фото: Татьяна Андреева/ РГ
Всего в ОАО «Ураласбест» работает порядка 6600 человек,
производство теплоизоляционных материалов, открытое в 2010 году,
это еще 250 рабочих мест, но с совершенно иной экономической
отдачей.
фото: Татьяна Андреева/ РГ
Если объем произведенной товарной продукции ОАО «Ураласбест» в
2013 году составил 10,5 млрд. рублей, то объем произведенных
теплоизоляционных материалов составил 1,2 млрд. рублей.
В пос. Керамкомбинат Искитимского района открыт цех по
производству трехслойных сэндвич – панелей компании
Металл-Профиль. Цех позволит производить 5 млн кв. м. продукции в
год.
Производство осуществляется на уникальной гибридной линии по
изготовлению трехслойных сэндвич-панелей с разными видами
сердечника. Продукция завода будет применяться при возведении
объектов сельскохозяйственного назначения, промышленных объектов
и для строительства помещений с повышенными требованиями к
стерильности.
Новое производство позволит закрыть все потребности Сибирского
федерального округа в данной продукции.
Сейчас научно-технические разработки в области полимеров
позволяют достичь, а в некоторых случаях даже превзойти свойства
металла. Химики Казанского университета разработали новый
способполучения композиций на основе углеродных
нанотрубок и полиолефинов.
В лаборатории кафедры неорганической химии под руководством
Рустэма Рафаэльевича Амирова разработан
новый способ получения композиций на основе углеродных
нанотрубок и полиолефинов. Осенью прошлого года патент РФ №
2490204 был выдан группе ученых, совместно с Амировым работающих
в данном направлении.
— После введения нанотрубок в полимер, прочность и другие его
физико-механические показатели резко улучшались, – поясняет
Рустэм Рафаэльевич. – Конечно, полностью заменить металл такие
полимеры не могут, но их практическое использование вполне
очевидно.
Данные полимеры могут использоваться в случаях, когда прочность
металла бывает избыточной. Это необходимо для облегчения веса
деталей самолета, автобусов и ракет. Даже такие автомобильные
гиганты, как BMW и Renault стали обращать внимание на
преимущество подобных материалов. Так, например, при изготовлении
кузова экспериментальной модели одного из автомобилей в ходовой
части полимеры использовались совместно со сталью и алюминием.
Такой шаг позволил уменьшить вес примерно на 60%, сохранив при
этом максимальную прочность и силу движения.
3 апреля состоялся
торжественный запуск производства инновационного утеплителя Лайт
Баттс Скандик, в компании Rockwool. Инвестиции в данный
проект составили более 400 миллионов рублей.
Новая линия Лайт Баттс Скандик —
принципиально новый продукт, его уникальность заключается в
революционном качестве волокон каменной ваты, которые позволяют
подвергать плитысжатию до 60 %, благодаря чему он в 3 раза
экономичнее при транспортировке. Производство безотходное.
Выборгский завод открыт в 2006
году. На нём работает около 300 человек (на новом производстве
примерно 100). Производство круглосуточное, в 4 смены.
О запуске в конце апреля в Марьяновском районе Омской области
завода по производству блоков пенобетона и стеновых панелей с
использованием золы омской ТЭЦ-2 вчера сообщил „Ъ“ соучредитель
ООО «Марьяновский глиняный карьер» Сергей Правдин. «Мы закупили
специальное оборудование в России и Китае стоимостью 8 млн руб
Пеноблоки из золы омских ТЭЦ будут делать в Марьяновском районе
. Мощность производства составит на первом этапе 1 тыс. кв. м
изделий в месяц, годовой объем превысит 12 тыс. кв. м. Сначала
будем использовать новый материал в строительстве трех домов в
Омске, на ул. Малиновского, затем планируем выходить на
строительный рынок региона и наращивать производственные
мощности», — рассказал господин Правдин. По его подсчетам,
использование блоков пенобетона и стеновых панелей в
строительстве позволит снизить себестоимость квадратного метра
жилья на 1,5-2 тыс. руб. «Таких показателей можно добиться, если
пенобетон использовать как наружную стену с последующей
облицовкой. При обычном строительстве используется кирпич или
железобетон, что в разы дороже», — считает соучредитель
«Марьяновского глиняного карьера».
Специалисты малого инновационного предприятия «Экодор»,
работающего при Томском государственном архитектурно-строительном
университете (ТГАСУ), создали смесь, которая позволит
осуществлять ремонт ям на автодорогах круглый год, сообщили
представители пресс-службы инновационных организаций Томской
области.
Руководитель «Экодора» Александр Базилевич заявил, что новая
смесь является уникальной и может использоваться даже в условиях
очень сурового сибирского климата.
Ремонтные смеси, получившие название ViaMix, предназначены для
круглогодичного ямочного ремонта дорожного полотна
высокоскоростных магистралей, городских улиц, мостовых переходов,
пешеходных тротуаров, а также асфальтирование небольших участков
придомовых территорий, территорий возле офисов, супермаркетов,
гаражные и дачные кооперативы, восстановление покрытий после
прокладки коммуникаций.
Вяжущее, применяющееся в смесях ViaMix, основано на
модифицировании битума специальными гелеобразующими добавками и
пластификаторами, которое изменяет молекулярную структуру битума.
В результате ремонт дорог может проводиться в любое время года,
даже когда обычные покрытия применять нельзя, подчеркнул
Базилевич.
Технология нанесения уникальной смеси также отличается от
обычной. В частности, саму смесь нагревать не нужно,
разогревается только поверхность, на которую она будет
укладываться. После укладки поверхность разравнивается и
утрамбовывается, уточнил представитель инновационного
предприятия.
Новая смесь уже прошла испытания в Томской области, Алтайском
крае и Кемеровской области. Стоимость инновационного материала
для ремонта ям на дорогах составит 5 тысяч рублей за одну тонну.
Для сравнения — обычная асфальтовая смесь стоит порядка 3 тысяч
рублей за тонну.
Горьковские железнодорожники вернули жизнь станции Ворсма. Её
разобрали из-за нерентабельности ещё в 80-х годах прошлого
столетия. Однако дни сегодняшние внесли коррективы: по соседству
открылся завод по
производству гипсокартона. Впрочем, новая площадка вполне
соответствует масштабам производства.
В Кардымовском районе открылось первое на территории Смоленской
области совместное бельгийско-российское предприятие «Фрисомат
Арсенал СТ», занимающееся производством быстровозводимых зданий.
фото: glasz-news.ru
Сфера деятельности предприятия «Фрисомат Арсенал СТ», работающего
на базе производственной площадки ООО «Арсенал СТ» в Кардымове, -
строительство каркасных быстровозводимых жилых зданий. Площадь
его производства превышает 2 500 квадратных метров, проектный
годовой объем выпуска продукции – 150-200 миллионов рублей.
фото: glasz-news.ru
Создано около 100 рабочих мест. В ближайшие два года их
количество планируется увеличить до 150. В планах руководства
предприятия ввести новое направление деятельности – строительство
быстровозводимых промышленных зданий.
Сегодня в рамках нашего проекта «Пермский край - Нам есть чем
гордиться!» мы побываем на заводе одного из лидеров строительного
комплекса Пермского края - ОАО
«ПЗСП» [Пермский завод силикатных панелей]. Отметивший в
прошлом году свое 50-летие, небольшой гипсовый завод сегодня
превратился в компанию полного цикла - от производства
стройматериалов, металлопластиковых окон и металлических дверей,
проектирования, строительства домов и коттеджей, до и их
реализации.
Сейчас на предприятии трудится более 1 800 человек, а это говорит
само за себя. Но известен завод еще и тем, что это единственное в
Перми предприятие, выпускающее изделия из автоклавного
газобетона. А его качество и товарные свойства даже были отмечены
20 декабря 2013 на церемонии награждения победителей
всероссийского конкурса «100 лучших товаров России»,
где ОАО «ПЗСП» получило звание лауреата в
номинации «Продукция производственно-технического
назначения» за стеновые блоки из ячеистых бетонов. Вот на это
производство мы и посмотрим.
Эра цементных связующих составов должна скоро закончиться,
считает директор Института химии твёрдого тела и механохимии
Сибирского отделения Российской академии наук, академик
Николай Ляхов. На смену им предлагаются новые,
на силикатной основе.
Жидкое_стекло
Мутноватую и густую жидкость, твердеющую при засыхании, называют
также жидким стеклом. Перед цементными связующими у новых есть
целый ряд преимуществ. Во-первых, исходный компонент всего один,
легко получаемый силикат натрия. Во-вторых, нагрев в процессе
приготовления можно снизить с 1400 градусов по Цельсию (как у
цементного клинкера) всего до 250, это температура работающего
автомобильного двигателя. К тому же новый материал, в отличие от
фенол-формальдегидных смол, абсолютно безопасен для здоровья.
Схематически новая технология производства керамзитов выглядит
так: кварц или песок в смеси со щёлочью проходит механохимическую
обработку. Затем с добавлением воды получается вяжущая
субстанция. Она смешивается с золошлаковыми отходами и запекается
при низкой (250 градусов) температуре. Получаются лёгкие прочные
шарики диаметром в несколько миллиметров. Проведены
предпромышленные испытания, получены российские патенты.
Связывая полимеризованными силикатами различные основы, можно,
помимо мебели, получать строительные блоки и декоративный
искусственный камень. Ещё одна потенциальная линейка продуктов –
декоративные поверхности, имитирующие естественные породы (чаще
всего, мрамор или гранит).
Необходимость сделать жилье безопасным, дороги долговечными, а
жизнь горожан более комфортной и уютной лежит в основе
большинства новых строительных технологий, которые зачастую
дополняют друг друга. Любопытно, что многие материалы, которые
уже давно присутствуют на строительном рынке Москвы и активно
используются на стройках, разработаны в Московском государственном
строительном университете (МГСУ). О самых передовых
технологиях в строительстве и о том, как они могут быть применены
на практике, Порталу Стройкомплекса рассказал проректор по
научной работе МГСУ Андрей Пустовгар.
Проректор по научной работе МГСУ Андрей Пустовгар
- Андрей Петрович, какие работы проводятся в лаборатории
Научно-исследовательского института строительных материалов и
технологий?
Новый завод по производству высококачественных строительных
стеновых панелей и блоков компании «ТИМФОРТ» начал работу 12
февраля. Проектная мощность —1100 кубических метров готовой
продукции в месяц. Это позволяет построить около 24 тысяч
квадратных метров капитального жилья в год. Численность
работников завода — 60 человек.
Строительный материал «Тимфорт» состоит на 90 процентов из
древесной щепы и на 10 процентов - из высокомарочного бетона.
Также 12 февраля в Оренбурге открыт завод ООО «Энергокомплекс
Оренбург». Завод будет выпускать сэндвич–панели с утеплителем из
пенополиуретана (ППУ) периодическим способом по европейской
технологии. Панели толщиной от 50 до 140 мм, длиной – от 2400 до
6000мм (порядка 14 разновидностей различной комплектации и
облицовки) можно использовать в качестве стеновых, напольных,
кровельных элементов.
Численность рабочих — 46 человек
в одну смену, в две смены — 53 человека. Производительность линии
— 14849 единиц панелей различных видов, что соответствует
примерно 25340 кв.м жилья в год (при работе в две смены) в
зависимости от сложности проекта.
Завод компании «ПКФ «Солид» производит теплозвукоизоляционные
плиты из базальтового волокна. Этот материал широко используют в
строительстве зданий и сооружений самого разного назначения.
Новое предприятие – единственный изготовитель
теплозвукоизоляционных плит на территории Архангельской области.
До открытия этого производства потребности областных строек в
этом материале на сто процентов покрывал импорт из других
регионов. Теперь у стройкомплекса Поморья появился местный
поставщик, а значит – возможность экономии строительных капиталов
как за счёт стоимости самих материалов, так и за счёт сокращения
транспортных расходов по их доставке в Архангельск.
Материал, способный дать надёжную и нейтральную теплоизоляцию, на
основе
диатомита разработан в Институте
криосферы Земли, расположенном в Тюмени.
Утеплитель_Диатомит
Учёные занялись разработкой, исходя из понимания потребности
современного строительства в наиболее экологичной системе
теплоизоляции. Диатомитовые залежи, расположенные в Тюменской
области, долго оставались невостребованными, пока не была найдена
методика их преобразования в современный и доступный
технологически материал. Диатомит относится к осадочным породам,
которые могут применяться в нескольких видах деятельности; в
строительстве он востребован в виде гранул, полученных путём
вспенивания с добавлением веществ, усиливающих его свойства.
Основой материала остаётся кремний, который придаёт теплоизоляции
необходимую стойкость в гранулированном состоянии.
Экспериментальная установка в институте будет использоваться для
производства материала, который тюменские строители начнут
экспериментально применять в жилых домах. В перспективе
производство будет развернуто до промышленных масштабов.
На Заводе ТЕХНО в г. Юрга осуществлена модернизация
оборудования, которая позволит увеличить производство минераловатных плит в
полтора раза. Совокупные инвестиции в развитие направления
теплоизоляции составили 1 млрд. рублей.
Наиболее значительный прирост был достигнут за счет одного из
производственных направлений - изготовления строительных
металлоконструкций.
Части металлоконструкций: фермы, балки, колонны производятся с
помощью целого ряда металлообрабатывающих технологий: резки
проката на ленточно-отрезных станках, лазерного и плазменного
раскроя заготовок, полуавтоматической сварки, дробеструйной
обработки и т.д. Применение лазерной резки металла позволяет
достичь высокой точности производства.
"За месяц предприятие поставляет строителям до 350 тонн
металлоконструкций, - говорит директор Краснокамского РМЗ Дмитрий
Теплов. - Это значительный объем, достичь которого мы смогли с
помощью наших партнеров - металлообрабатывающих предприятий
Пермского края, выполняющих для нас отдельные производственные
операции".
Общая стоимость изготовленных и поставленных в 2013 году
металлоконструкций составила более 70 миллионов рублей.
Среди объектов, в строительстве которых использовались
металлоконструкции, изготовленные на Краснокамском РМЗ, ледовый
дворец в Краснокамске, физкультурно-оздоровительный комплекс с
бассейном в Лысьве, цех Уральского завода противогололедных
материалов (Краснокамск), ряд производственных и складских
объектов в Пермском крае.