ООО "Завод сборного железобетона №5" запустило
российско-испанскую технологическую линию "Тенсиланд" длиной 120
метров. Она предназначена для изготовления плит безопалубочного
виброформования шириной 1,5 метра разной длины и
конфигурации.
Объем инвестиций в производство составил порядка 30 млн. рублей.
После реализации инвестиционного проекта на предприятии создано
16 новых рабочих мест. Объем выпуска пустотных плит составит 47,5
тысячи кубометров и будет покрывать потребность в изделиях при
строительстве объектов общей площадью 200 тысяч кв.
метров.
Эта уже вторая линия на этом предприятии. Первая
российско-испанская линия здесь была запущена еще в 2006 году, но
она выпускала плиты шириной лишь 120 см.
21 марта на
Златоустовском машиностроительном заводезапущено производства
алюминиевого экструзионного профиля. Общая
стоимость инвестпроекта - около 650 млн. рублей.
Сфера применения алюминиевого профиля распространяется от
машиностроения (в том числе ракетостроения) до строительной
отрасли. Выпуск
экструзионного профиля «Златпроф», войдёт в историю не только
Златоуста, но ивсей Челябинской области, поскольку это
первое подобное производство в регионе.
Наряду с выполнением государственного оборонного заказа
Златоустовский машиностроительный завод выпускает гражданскую
продукцию. Так, к примеру, здесь налажено производство бытовых
плит «Мечта», радиаторов отопления «Термал», гидравлических
манипуляторов «Синегорец». Новый цех по производству алюминиевого
профиля создавался, в первую очередь, для поддержания
производства радиаторов отопления.
Компания "Ягоды Карелии" объявляет о запуске завода по
сублимационной сушке в городе Костомукша на севере Карелии.
Планируемая мощность производства — 1,8 тысячи тонн сырья в год.
Объем инвестиций в новое производство составил более 500
миллионов рублей. Предполагается, что уже в марте начнется выпуск
продуктов и поставки первых партий на предприятия России, Европы,
Америки и стран ЮВА.
"Ягоды Карелии" — предприятие, основанное в 2003 году, является
одним из крупнейших операторов на российском и европейском рынках
по поставкам свежезамороженных ягод и продуктов их глубокой
переработки. Ежегодный объем переработки составляет более 10
тысяч тонн продукции.
14 марта в Липецке открыт новый завод по производству
сельхозтехники и региональный дилерский центр норвежской компании
Kverneland Group. Новое производство расширит уже существующие в
области с 2007 года мощности Kverneland Group по сборке
сельхозтехники на ее первом заводе в Лебедяни.
фото: Анатолия Евстропова lipetskmedia.ru
ООО «Квернеланд груп» занимается сборкой, покраской и сваркой
посевных машин, культиваторов и плугов для отечественных
сельхозпроизводителей. Предприятие располагает площадью в 3
тысячи м2. В одном большом помещении нового завода проходит
полный цикл производства посевных машин, культиваторов и плугов
от сварки до сборки. Цех оборудован по современным европейским
стандартам.
Всего на предприятии работает 41 человек. Ассортимент машин,
собираемых в Липецке, планируется расширить. Для этого уже в
марте освоят дополнительно 1,5 тысяч м2, а рядом построят еще
один цех по сборке сельхозтехники.
В Щекинском районе Тульской области состоялось открытие
нового завода Sonoco-Alcore. Производственные мощности
предприятия занимают 7 500 м2 и способны выпускать ежегодно до 17
000 тонн продукции.
Завод оснащен ультрасовременным оборудованием, которое более чем
в 2 раза расширяет мощности компании по производству картонных
гильз для бумажной промышленности, индустрии производства
полимерных пленок, металлургии, а также текстильной
промышленности.
Объем инвестиций компании в проект составил более 150 млн.
рублей. На предприятии создано 30 высокопроизводительных рабочих
мест:
Кирпичный завод, объем инвестиций в который составил 400 млн
рублей, открыт в Сурске Пензенской области. В качестве базы для
керамического производства были выбраны площади бывшего
литейно-механического завода. На предприятии создано более 100
рабочих мест, большую часть которых занимают местные
жители.
В непосредственной близости находится месторождение кирпичных
глин «Канаевское». Предприятие площадью 14 тыс. кв. метров
оснащено высокотехнологичным испанским оборудованием.
Производственная мощность завода составляет 25 млн кирпичей в
год.
Основным продуктом является кирпич марки М150. На предприятии
также планируется запустить линию по производству клинкера —
высокопрочного кирпича, отличающегося долговечностью и
обладающего высокой морозостойкостью.
В Кардымовском районе открылось первое на территории Смоленской
области совместное бельгийско-российское предприятие «Фрисомат
Арсенал СТ», занимающееся производством быстровозводимых зданий.
фото: glasz-news.ru
Сфера деятельности предприятия «Фрисомат Арсенал СТ», работающего
на базе производственной площадки ООО «Арсенал СТ» в Кардымове, -
строительство каркасных быстровозводимых жилых зданий. Площадь
его производства превышает 2 500 квадратных метров, проектный
годовой объем выпуска продукции – 150-200 миллионов рублей.
фото: glasz-news.ru
Создано около 100 рабочих мест. В ближайшие два года их
количество планируется увеличить до 150. В планах руководства
предприятия ввести новое направление деятельности – строительство
быстровозводимых промышленных зданий.
В декабре 2013 года компания МЕТЕР запустила в деревне Новая
Мельница Новгородского района первую очередь завода по
производству полного цикла квартирных счётчиков воды.
В конце первого квартала 2014 года на заводе планируется
начать выпуск полного ассортимента водо- и
газораспределительной арматуры (квартирных счетчиков воды,
манометров, термометров) для нужд ЖКХ, теплоэнергетики и
нефтегазовой промышленности.
Единый комплекс чистых помещений предназначен для сборки и
испытаний генераторов ГВП3В и ГВП3ВМ на новейшие типы ракет.
Новое производство разместилось в помещениях, где в 90-е годы
прошлого века собирали электростеклоподъемники для изделий
отечественного автопрома. Увеличение Гособорнзаказа повлекло за
собой возврат к продукции, для которой и создавался входящий
сегодня в состав корпорации УВЗ завод «ЛЕПСЕ» – к производству
высокотехнологичного электрооборудования, применяемого на всех
типах отечественных самолётов, вертолётов и ракетно-космических
объектах.
Созданный комплекс чистых помещений в сочетании с
высокотехнологичным оборудованием является ведущим звеном в цепи
мероприятий по обеспечению качества производимых изделий.
«Калачеевский сырзавод» — с 2012 года совместный проект
российской компании «Молвест» и датско-шведского концерна «Арла
Фудс». Предприятие было создано на площадке старого сырзавода в поселке Пригородном, приобретенного в 2010 году холдингом
«Молвест». При предыдущем собственнике предприятие находилось на грани закрытия.
Целью проекта является увеличение мощности производства сыров с 1,5 тысяч тонн до 8 тысяч тонн в год. В результате модернизации
производственная мощность по приемке молока уже сегодня увеличена
в 2,3 раза — со 120 тонн в сутки (43 тысячи тонн молока в год) до 300 тонн в сутки (100 тысяч тонн в год).
Совместный объем капитальных вложений сторон в новое производство
составил более 800 миллионов рублей. Среднее количество
сотрудников на первоначальном этапе около 200 человек. При
запуске завода на полную мощность количество рабочих мест
увеличится до 300−350.
Завод расположен на участке площадью 9 гектаров в индустриальном парке «Федоровское» Ленинградской области.
Производительность нового предприятия составит 12 млн. литров
жидких красок и 3 600 тонн порошковых покрытий в год.
Общий объем инвестиций норвежской компании «Йотун» в данный
проект составляет около 1,7 млрд. рублей, включая значительные
вложения в современные технологии в области производства
лакокрасочных материалов. После запуска производства на полную
мощность на заводе будут работать 150 человек в 2 смены.
Проект «Сделано у нас» пригласили на открытие нового производства, чтобы мы первые увидели новые, теперь уже, чебоксарские комбайны, оценили многомесячный тяжелый труд инженеров, которые совершили почти невозможное — за короткий срок перевезли огромный завод за тысячи километров, сумели не только наладить оборудование, но и научится делать очень сложную и технологичную технику.
Общий объем финансирования
строительства фабрики составил 80 млн. рублей. Руководство
планирует вложить в развитие производства еще 600 млн. рублей и
построить рядом с действующей фабрикой цех по сортировке и
хранению овощей.
ООО «КФ «Ленинградская» взяло в
аренду три здания общей площадью 2877 кв. м. на территории
Волосовской районной станции «Сельхозтехника». В них разместились
производственные, складские и административные помещения.
Сегодня смонтированы и готовы к
запуску линия по производству глазури и шоколадных масс,
производительностью 1,5 тонны в смену, поточная линия по
производству конфет (4 тонны в смену), линия по производству
печенья (до 3 тонн в смену), глазировочная линия
производительностью до 2,5 тонн в смену, упаковочная линия и
фасовочные автоматы. Технические возможности фабрики
позволяют выпускать продукцию высокого качества, соответствующую
мировым стандартам.
Модернизация производственно-логистического комплекса «СВАП-Юг»,
который занимается обетонированием труб по уникальной
запатентованной технологии для нефтегазодобывающей отрасли,
позволит предприятию изготавливать суперпрочную теплоизоляционную
трубу для нужд жилищно-коммунального хозяйства.
На сегодняшний день начата
установка оборудования для нанесения всех видовых тепловых и
антикоррозионных изоляций.
Планируется, что уже в мае в
Астрахани начнут выпускать качественные, долговечные и
безаварийные трубы для жилищно-коммунального комплекса, которые
позволят сократить количество потерь, ремонтов и восстановлений.
14 февраля, в городе Саров состоялась торжественная церемония
открытия нового производства трубопроводной арматуры для тепловых
и атомных станций. Предприятие разместилось на высвободившихся в
результате сокращения гособоронзаказа площадях ФГУП
"РФЯЦ-ВНИИЭФ".
Проект по созданию нового производства реализует ЗАО "Завод
энергетического оборудования "Энергопоток" на принципах
государственно-частного партнерства.
установка дополнительного крана грузоподъемностью 10 тонн
Планируется, что продукция заменит на отечественном рынке
импортные аналоги. Предприятие уже прошло все необходимые
аттестации, изготовило и испытало образцы изделий, получило
сертификаты на их серийное производство. Созданная
производственная база является самой современной в России.
универсальный токарный центр с ЧПУ GTX beta800
Уникальный станочный парк, включая современное программное
обеспечение для проектирования, позволяют проводить изготавливать
полный жизненный цикл изделия от "проектирования" до "поставки
готового изделия". Уже сейчас на производство трудоустроено 108
человек, которые работают в две смены. Планируется довести
количество работников до 150 человек.
В Дзержинске Нижегородской области запущена первая очередь завода
по производству металлургического оборудования «Даниели Волга».
Инвестиции в предприятие на данный момент составляют 1,5 млрд
рублей.
Первая очередь завода выйдет на промышленные объемы к концу 2014
года. При этом будет создано около 200 рабочих мест. В перспективе при запуске второй очереди завода и его выходе
на полую мощность количество рабочих мест достигнет 700.
Компания ВГМ Композит, дочка курского
Вагонмаша (51%) и финской
Joptek Oy Composites (49%), начала производство композитных
материалов для нашего машиностроения, вагоно- и судостроения
прежде всего. Производство расположено в п. Карла Либкнехта
Курчатовского района Курской области. Пресс-релиз
компании.
Инвестиции - 135 млн руб уже, еще
250 млн в ближайшие три года, когда предприятие выйдет на
полную мощность с объемом продукции в 1 млрд руб в год.
Отмечу. что компания ВГМ Композит
создана совсем недавно - в 2013 г, однако уже отметилась и
другими новыми производствами, о чем сообщалось на нашем
сайте.
Новый завод по производству высококачественных строительных
стеновых панелей и блоков компании «ТИМФОРТ» начал работу 12
февраля. Проектная мощность —1100 кубических метров готовой
продукции в месяц. Это позволяет построить около 24 тысяч
квадратных метров капитального жилья в год. Численность
работников завода — 60 человек.
Строительный материал «Тимфорт» состоит на 90 процентов из
древесной щепы и на 10 процентов - из высокомарочного бетона.
Также 12 февраля в Оренбурге открыт завод ООО «Энергокомплекс
Оренбург». Завод будет выпускать сэндвич–панели с утеплителем из
пенополиуретана (ППУ) периодическим способом по европейской
технологии. Панели толщиной от 50 до 140 мм, длиной – от 2400 до
6000мм (порядка 14 разновидностей различной комплектации и
облицовки) можно использовать в качестве стеновых, напольных,
кровельных элементов.
Численность рабочих — 46 человек
в одну смену, в две смены — 53 человека. Производительность линии
— 14849 единиц панелей различных видов, что соответствует
примерно 25340 кв.м жилья в год (при работе в две смены) в
зависимости от сложности проекта.