АПХ «Мираторг» запустил первый в России высокотехнологичный
комплекс мясопереработки «Case-Ready», увеличив мощности по производству полуфабрикатов из свинины в потребительской упаковке
в 4 раза до 83 тыс. тонн в год.
Комплекс, установленный на мясоперерабатывающем комбинате СК
«Короча» в Белгородской области, включает в себя 13
технологических линий по производству продукции, готовой для
непосредственного приготовления: в том числе фарша, котлет,
стейков, крупнокусковых и мелкокусковых полуфабрикатов, продукции
в маринадах и специях. Объем инвестиций в проект составил 5,1
млрд. рублей.
Мясоперерабатывающее предприятие ЗАО «СК Короча» запущено в эксплуатацию в 2008 году. Среднесписочная численность работников
- 2013 человек.
Ученые КузГТУ создали универсальную когенерационную установку,
производящую тепло- и электроэнергию из биомассы любого
органического топлива. Это устройство, по принципу действия
напоминающее печь, функционирует на любом органическом топливе от
опилок до природного газа, вырабатывая тепло и
электроэнергию.
"До сих пор аналогичные агрегаты работали в основном на
природном газе. При этом производили токсичные выхлопы в
атмосферу. Их общий КПД, то есть коэффициент полезного действия,
едва достигал 70%, - рассказывает к.т.н., доцент кафедры
ХТТТ КузГТУ Александр Викторович Неведров. - Мы
целенаправленно разрабатывали установку, функционирующую на
биомассе и на органическом топливе: уголь, бурый уголь,
древесина, торф. Нас интересовали, в первую очередь, отходы
промышленных предприятий - опилки, остатки растительного сырья,
угольные шламы, кеки, которые привозили нам со всего Кузбасса и
из соседних областей. Общий КПД нашей установки около 90% -
работает эффективно и без вреда для окружающей среды".
В автономный энергопреобразователь загружаются отходы, которые
перерабатываются в газ. Газ очищается и "превращается" в тепло- и
электроэнергию. Ученые КузГТУ пошли дальше предыдущих разработок
и придумали еще и регулятор, чтобы по желанию выбирать, какую
энергию инновационному агрегату больше вырабатывать, тепловую или
электрическую.
Модернизация Туапсинского НПЗ – это фактически
строительство нового нефтеперерабатывающего завода без остановки
действующего производства.Реконструкция завода
позволит существенно нарастить объёмы переработки нефти с 4,5 до
12 миллионов тонн в год, увеличить глубину переработки с 54 до
98,5 процента и перейти на выпуск продукции, соответствующей
экологическому классу «Евро-5».
11 октября введена в эксплуатацию самая мощная российская
установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-12. Начало работы
установки завершает первый этап модернизации, включающий так же
такие крупные объекты как парки сырой нефти и товарных
нефтепродуктов, центральная лаборатория, пожарное депо, насосная
светлых нефтепродуктов и ряд других.
В результате завершения первого этапа модернизации создано 400
новых рабочих мест.
Cвязку сосисок вместо красной ленты перерезали на церемонии
торжественного открытия нового мясоперерабатывающего завода
компании «Маккавеевский пищевой комбинат». Открылся он в Чите в поселке Текстильщиков.
Комбинат рассчитан на выпуск 60 тонн продукции 150
наименований мясо-колбасных изделий в сутки.
Новый завод стал еще одним звеном производственной цепочки
замкнутого цикла: от выращивания и откорма племенного скота —
забоя — выпуска готовой продукции — и заканчивая её реализацией
через свою фирменную сеть.
Общий объем инвестиций в проект составил более 82 млн.
рублей. Мощность новой линии – 2 000 тонн творога в год.
6 сентября в Глазове (Удмуртия) состоялось официальное открытие
линии по производству рассыпчатого творога на производственной
площадке «Глазов-молоко» ОАО «МИЛКОМ», работающего под
управлением агрохолдинга «КОМОС ГРУПП». Проект по выпуску творога
с сохраненной структурой зерна стартовал на «Глазов-молоко» в
2012 году.
В рамках создания Опытно-демонстрационного центра (ОДЦ) по
отработке технологий переработки ОЯТ Горно-химического комбината
на расположенном в подгорной части объекте Центральной заводской
лаборатории проведена выгрузка фрагментов ОЯТ реакторов ВВЭР-1000
и БН-600, сообщили 9 сентября на ГХК. Фрагменты ОЯТ были
доставлены из димитровградского НИИАР для проведения НИОКР по
госконтракту «Оптимизация структуры потоков и комплексная
проверка экстракционно-хроматографической схемы переработки ОЯТ
на ГХК».
Работы рассчитаны на два года и должны быть завершены в 2014
году. Для проведения исследований в защитных камерах доставленное
ОЯТ будет разделано на более мелкие фрагменты при помощи
специальной установки, которая разработана и изготовлена на ГХК.
Результаты научно-исследовательских работ позволят внести
корректировки по оптимизации технологической схемы
Опытно-демонстрационного центра переработки ОЯТ. В 2015 году
должна быть изготовлена основная часть оборудования ОДЦ, а на
2016 год запланирована его поставка на ГХК.
5 сентября введена в эксплуатацию новая установка гидроочистки
дизельного топлива в ОАО «Славнефть-ЯНОС». Мероприятие приурочено
к празднованию Дня работников нефтяной и газовой промышленности,
который отмечается в первое воскресенье сентября.
Новая установка гидроочистки позволит увеличить выпуск дизельного
топлива класса Евро-5, а в перспективе - производство зимних
видов топлива. Стоимость данного проекта составляет 6,3 млрд.
рублей. А всего с 2013 по 2015 год на дальнейшее перевооружение
завода будет направлено 37,1 миллиарда.
Как сообщил генеральный директор ОАО «Славнефть-ЯНОС» Александр
Никитин, в 2014 году предприятие ожидает масштабная реконструкция
установок, направленная на увеличение производства бензина марки
95. Работа по реконструкции продолжится и в последующие годы. ОАО
«Славнефть-ЯНОС» ежегодно либо вводит в эксплуатацию новые
установки, либо реконструирует старые.
В Новом Уренгое заработал цех по брикетированию твердых отходов
Новый объект сдан в эксплуатацию в Новом Уренгое. Это цех,
который перерабатывает и готовит из твердых бытовых отходов
брикеты. Сортировщики в цехе будут сортировать отходы и часть
передавать другим компаниям для переработки. На вторсырье будут
идти пищевой алюминий, пластиковые емкости, полиэтилен, картон и
плотная бумага.
В информационно-аналитическом управлении сообщили, что остальной
мусор, который не может быть использован второй раз, будет
брикетироваться и отправляться на специальный полигон. Та свалка,
что сейчас существует, силами сотрудников "Уренгойского
городского хозяйства" будет рекультивирована.
Открывшийся цех увеличит эксплуатацию полигона бытовых отходов в
5 раз. Его мощности будут перекрывать нужды города, так как он
способен утилизировать до 200 тонн мусора в день, что несомненно
отразится на экологии Нового Уренгоя. До сих пор на полигоне
можно было складировать не более 80 тонн в день.
В селе Сейм Мантуровского района открылось обособленное
предприятие «СоюзНефтеГаз».
Это уникальный для области нефтеперерабатывающий завод по производству и расфасовке растворителей из углеводородного сырья
путем четкого фракционирования. На предприятии будет
производиться шесть видов растворителей, мазут и печное топливо.
Сырье будущего предприятия-нефть, ее отходы, конденсат и пр.
Было построено более 100 км. трубопроводов, резервуары, вмещающие
17 тысяч кубометров сырья и готовой продукции — на площади около
10 га появился комплекс с первоначальной мощностью 75 тыс.т. и проектной мощностью 150 тыс.т. растворителя в год. Инвестиции по проекту — 900 млн. рублей.
В ближайшей перспективе будет завершено строительство цеха
расфасовки растворителей в пластиковые бутылки и склада для их хранения. Также в течение двух лет инвестор планирует установить
дополнительное оборудование с целью увеличения объёмов
переработки до проектной мощности 150 тыс. тонн по сырью. На построенном комплексе растворителей создано 150 рабочих мест. А с вводом в эксплуатацию цеха расфасовки растворителей и расширением
производства количество работников возрастёт до 200.
ОАО «Иркутский масложиркомбинат» запустило новую
промышленную линию по производству ультрапастеризованного молока.
Производительность линии составляет до 6000 упаковок в
час.
– Новая фасовочная линия
позволит нам выпускать до 2000 тонн продукции в месяц и
обеспечивать регион Восточной Сибири молоком высокого качества.
Добавлю, что на иркутском молочном заводе установлена третья
подобная в мире линия. Стоимость этого инвестиционного проекта
составила около 200 млн. рублей, – отметила директор
молочного завода Марина Игнатенко.
Как рассказали специалисты завода, на переработку к ним поступает
более 80% молока из собственных хозяйств, за сутки здесь
перерабатывается до 250 тонн продукта. На предприятии постоянно
происходит модернизация оборудования, обновляются технологии.
Белгородский завод лимонной кислоты "Цитробел" запустил
биогазовую установку, которая будет работать на сточных водах. По
словам генерального директора «Цитробела» Евгения Мачинского,
проект очистных сооружении является уникальным и впервые
реализуется на территории страны. В общей сложности для
реализации идеи потребовалось восемь лет. Её разработкой в
регионе занималось ООО «Пэнэко» совместно с немецкими коллегами
из компании Voith.
фото: бел.ру
Реактор способен переработать до 1,2 тысячи кубических метров
сточных вод предприятия. Стоимость проекта 157 млн.
рублей.
фото: бел.ру
"При переработке мы имеем почти 9 тысяч кубов газа в сутки, с
содержанием метана 80%. Газ этот высокой чистоты и его можно
направлять в теплогенерирующие установки", — сообщил
руководитель предприятия.
Помимо газа на выходе получается очищенная вода, которую можно
пускать в промышленное производство.
В общей сложности на 12 июля 2013 года переработано 3 794
521 тонн нефти. С 1 июля текущего года глубина переработки
составила свыше 74 процентов, отбор светлых нефтепродуктов -
свыше 49 процентов.
на водоблоке установки гидрокрекинга начались испытания
На комплексе нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов
«ТАНЕКО» состоялось собрание трудового коллектива по итогам
работы в первом полугодии 2013 года.
Отмечено, что проведены гарантийные испытания производства на
мощности 115 процентов от проектной. Производственная мощность,
на которой сегодня работает ОАО «ТАНЕКО», составляет 114,7
процента от проектной.
В первом полугодии 2013 года на НПЗ ОАО «ТАНЕКО» освоено
производство двух новых видов продукции: остатка висбрекинга
(сырье для производства битумов) и керосино-газойлевой
фракции. Прогнозируемый объем переработки нефти в 2013
году - 8 миллионов тонн.
В качестве ключевых задач на 2013 год обозначен
вывод на пусконаладочные работы и комплексное опробование
объектов Этапа 1Б1 - первой пусковой схемы комбинированной
установки гидрокрекинга.
Основным видом деятельности ООО «Вурнары Завод СОМ»
является производство сухого обезжиренного молока и
сливочного масла.
В целях расширения ассортимента и повышения
конкурентоспособности на предприятии реализуется инвестиционный
проект по реконструкции и модернизации.Новые
технологические линии позволят выпускать до 40 наименований
продукции .
На сегодняшний день в
отечественном сельском хозяйстве сложилась ситуация, когда отходы
животноводства и птицеводства стали чуть ли не основными
загрязнителями природной среды. С течением времени при хранении
куриный помет почти не подвергается естественной ферментации и
содержит вирусы, микробы и бактерии опасные для человека и
окружающей природы практически без изменений. В каждом
птицеводческом хозяйстве, имеющем временное хранилище, в которых
скопилось несколько сот тысяч тонн куриного помёта.
Решение экологических проблем было найдено в фирме АгроПрирост с
применением метода биоферментации, одного из самых эффективных
для переработки куриного помета в органическое удобрение. Метод
основан на аэробной твёрдофазной биоферментации. В субстрате,
который помещается в биоферментатор, содержится также достаточное
количество гомогенного органического вещества (опилки, торф,
измельчённая солома и т. д.).
На нефтезаводе в г. Косомольске-на-Амуре продолжается программа
модернизации, принятая компанией «Роснефть». Уже с этого
года завод приступил к выпуску топлива, соответствующего
экологическому стандарту «Евро – 5». На конечном этапе
модернизации будет введен в эксплуатацию комплекс кидрокрекинга.
Это позволит увеличить глубину переработки нефти до 95%.
По словам главного технолога завода Андрея Салмина, к
2015 году здесь планируют создать около тысячи
высокотехнологичных рабочих мест. Сформировавшийся
дефицит будет замещен, в том числе и за счет молодых
специалистов.
«На заводе сейчас не хватает инженеров-технологов, механиков,
эксплантатов систем автоматизации. У нас есть программа по
привлечению кадров, в том числе молодежи из Хабаровского края. Мы
готовим молодых специалистов, начиная с вузовской скамьи. Сначала
у нас проходят практику, потом мы приглашаем на
производство.», - рассказал Андрей Салмин.
ОАО «Еланский маслосыркомбинат» запустил новую линию производства
цельномолочной продукции. Объем инвестиций в этот проект составил
20 миллионов рублей.
Новая линия позволяет выпускать более 15 видов цельномолочных
продуктов. Это сметана, молоко и кисломолочные изделия. Продукция
производится из местного, высококачественного сырья.
Инвестиции -
20 миллионов рублей, число новых рабочих мест - 10.
Кроме того, Еланский маслосыркомбинат в прошлом году уже получил
из бюджета 28 млн руб для формирования высокой закупочной цены на
сырье. Благодаря этому, предприятие обеспечило владельцам личных
подворий и крестьянско-фермерских хозяйств возможность сдавать
молоко из расчета 10 рублей за литр.
Дополнительно в приемных пунктах на территории Волгоградской
области было размещено 100 единиц специального холодильного
оборудования.
15 июня открыт новый завод по переработке молока ОАО
«Ядринмолоко». С вводом в эксплуатацию нового завода в районе
появится 200 новых рабочих мест.
Строительство завода началось в августе 2011 года. Новый завод в смену может выпускать 200 тонн молочной продукции, а в сутки — до 450 тонн. Планируемый ассортимент — молоко, масло, творог,
йогурты, творожная масса.
На Хабаровском НПЗ нефтяной компании «Альянс» завершилась
реконструкция блока СПБ и установки риформинга, что позволит
увеличить объемы производства высокооктановых бензинов.
Реконструкция осуществлена в период планового ремонта в апреле -
мае. На блоке СПБ, который готовит сырье для риформинга, и на
установке риформинга произведена замена оборудования.
Новое оборудование – компрессоры, насосы и теплообменники,
технологические печи и внутренние устройства колонн – максимально
соответствует требованиям промышленной безопасности.
ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод», входящий в
самарскую группу заводов НК «Роснефть», отгрузил потребителям
первую партию бензина Премиум-95, соответствующего стандарту
«Евро-5».
Квалификационные испытания
образца топлива успешно прошли во Всероссийском
научно-исследовательском институте по переработке нефти и завод
получил допуск к производству данного вида топлива.
Выпуск топлива высшего экологического класса стал возможным
благодаря реализации на предприятии инвестиционной программы по
глубокой модернизации производства с целью полного перехода на
выпуск продукции, соответствующей стандарту «Евро-5».
ООО «ЧерметСервис-Снабжение» (Екатеринбург, входит в Группу
Синара) запустило в Волжском новую производственную площадку по
заготовке и переработке лома черных металлов для ОАО «Волжский
трубный завод» (Волгоградская область, входит в «Трубную
металлургическую компанию»).
На площадке установлено современное высокоточное весовое
оборудование, промышленные приборы радиационного контроля,
эффективные перерабатывающие мощности, а также приобретена
современная, высокопроизводительная перегружательная техника.