Консолидированная выручка АО «Атомэнергомаш» за 2014 год
увеличилась на 2,5 млрд руб. по сравнению с предыдущим годом и составила 48 млрд. 643,079 млн руб. Портфель заказов вырос на 71
млрд. руб. и составляет 227,7 млрд руб. Такие данные содержатся
в Интегрированном годовом отчете за 2014 год.
Валовая прибыль выросла на 15%, до 7 млрд. 779,6 млн руб. При
этом компания получила чистый убыток в 6 млрд. 565,408 млн руб.,
что почти в два раза больше, чем годом ранее. «Убытки компании в 2014 году в основном обусловлены курсовыми разницами, в частности, по результатам деятельности ПАО «Энергомашспецсталь»,
- говорится в отчете.
В 2015 году стратегическими приоритетами АО «Атомэнергомаш»
остаются «повышение эффективности производства, рост выручки по всем бизнес-направлениям и активное участие в программах
импортозамещения». Прогноз по выручке на 2015 год составляет
63,063 млрд. В среднесрочной перспективе (горизонт 2019 года)
компания планирует повысить выручку более чем в 2 раза, сократить
постоянные расходы на 30%, снизить длительность цикла
производства на 30%.
АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома —
Атомэнергомаш) отгрузило партию оборудования для АЭС
Словакии.
Поставка включает в себя запасные части для главных
циркуляционных насосов ГЦН-317: пять рабочих колес. Стоимость
оборудования составляет свыше 15 млн рублей. Рабочие колеса будут
распределены на атомные электростанции «Моховце» и
«Богунице».
Главные циркуляционные насосы — неотъемлемая часть реакторной
установки: они обеспечивают интенсивную циркуляцию теплоносителя
в первом контуре реактора. От надежной и бесперебойной работы
насосов напрямую зависит безопасность любой АЭС.
ОАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовил и поставил трубопроводы, входящие в состав реакторной установки
(РУ) В-428М энергоблока № 4 Тяньваньской АЭС-2 (Китай).
Технический проект данного оборудования разработали специалисты
ОКБ «Гидропресс», рабоче-конструкторскую документацию — АО «ИК
«ЗИОМАР».
Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен
ключевой этап по сварке замыкающего кольцевого шва, соединяющего
две половины реактора для первого блока Белорусской АЭС.
ОАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома
- Атомэнергомаш) изготовил и отгрузил барботер с элементами
крепления и закладными деталями для Ленинградской АЭС-2.
Аппарат предназначен для оснащения энергоблока № 2
строящейся атомной станции.
Технический проект разработан специалистами ОКБ «Гидропресс»,
техническая документация на изготовление, надзор за изготовлением
и шеф-монтаж — ИК «ЗИОМАР» (оба предприятия также входят в Атомэнергомаш).
Барботер — один из важнейших элементов оборудования для АЭС. Он является составной частью системы компенсации давления
реакторной установки. Барботер предназначен для конденсации пара,
поступающего из компенсатора давления в режимах разогрева первого
контура реактора. Аппарат изготавливается из коррозионно-стойкой
жаропрочной высоколегированной стали. Масса изделия 15 тонн,
длина — около 8 м, диаметр — 2,4 м, высота — 4 м.
Ранее «ЗиО-Подольск» уже изготавливал барботеры реакторных
отделений для ряда отечественных и зарубежных атомных
электростанций. Например, оборудование с маркой «ЗиО» успешно
эксплуатируется на АЭС «Бушер» в Иране, на АЭС «Куданкулам» в Индии, на Тяньваньской АЭС в Китае, а также Ленинградской и Ростовской атомных станциях.
С производственной площадки ОАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отправлен
последний (четвертый) парогенератор для оснащения второго
энергоблока Ленинградской АЭС-2.
При изготовлении оборудования была полностью задействована
производственная цепочка Атомэнергомаша: конструкторская
документация разработана специалистами ОКБ «ГИДРОПРЕСС» совместно
с ИК «ЗИОМАР», корпуса для ПГВ изготовлены и поставлены
Петрозаводским филиалом ОАО «АЭМ-технологии».
В Волгодонском филиале ОАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен
один из самых важных и технологически сложных этапов изготовления
парогенератора для четвертого блока Ростовской АЭС — работы по набивке корпуса теплообменными трубами. 11 000 нержавеющих труб,
общей длиной около 125 километров, специалисты установили в корпус парогенератора, развальцевали и обварили их концы внутри
коллекторов. На следующей стадии к корпусу парогенератора будут
приварены днища, оборудование пройдет гидравлические испытания и целый комплекс контрольных мероприятий, включая вихретоковый
контроль теплообменных труб.
Парогенераторы для Ростовской АЭС — первые в новейшей истории
атомной отрасли, изготавливаемые в цехах бывшего
«Атоммаша».
Новейший фрегат многоцелевого назначения «Адмирал флота
Касатонов», оснащенный современным оборудованием противоатомной
защиты (ПАЗ) производства ОАО «СНИИП» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш), спущен на воду.
В комплект оборудования вошли корабельные дозиметрические
установки (КДУ-8) разных модификаций, комплекты индивидуальных
дозиметров (КИД), набор автономных устройств радиометров и спектрометров, а также других видов аппаратуры, предназначенной
для контроля радиационно-химической обстановки в целях
обеспечения живучести кораблей и безопасности экипажа.
Многоцелевой фрегат дальней морской зоны «Адмирал флота
Касатонов» разработан для перевооружения Военно-морского флота
России. Судно данного типа обладает оригинальной архитектурой
надстройки. Использование композитных материалов при его
конструкции позволило существенно повысить скрытность
судна.
Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск»
(входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш)
изготовил и отправил в адрес Ростовской АЭС оборудование,
предназначенное для оснащения энергоблока № 4 строящейся станции.
В объем данной поставки вошли четыре аппарата: два подогревателя
сетевой воды ПСВ-700 массой 20 тонн каждый и два подогревателя
высокого давления камерного типа ПВД-К, суммарный вес которых
порядка 250 тонн.
Инженерам удалось полностью избавиться от маслосистемы, что
значительно снижает риск возникновения пожара в реакторном
помещении АЭС.
Специалисты Центрального конструкторского бюро машиностроения
(входит в холдинг «Атомэнергомаш» «Росатома») изготовили и начали
испытания главного циркуляционного насоса новой конструкции для
АЭС, позволяющей существенно повысить пожаробезопасность атомных
станций, сообщает «Атомэнергомаш».
Главные циркуляционные насосы входят в число основных элементов
атомных энергоблоков. Они обеспечивают отвод тепла от активной
зоны ядерного реактора.
В среду начались испытания новейшего главного циркуляционного
насоса для атомных станций — ГЦНА-1753. Уникальность этого насоса
в том, что в его подшипниках применена водяная смазка. Инженерам
удалось полностью избавиться от маслосистемы, что значительно
снижает риск возникновения пожара в реакторном помещении АЭС,
отмечается в сообщении.
ЦКБМ — единственное предприятие в России, создающее главные
циркуляционные насосы. На протяжении нескольких десятков лет ЦКБМ
производит насосное оборудование не только для российских, но и зарубежных АЭС.
ОАО
«ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион
Росатома — Атомэнергомаш) изготовило и отгрузило заказчику (ОАО
«ТГК-2») два барабана высокого давления для котла-утилизатора
П-144, предназначенного для работы в составе строящейся ПГУ-450 в Ярославле.
Разработчик конструкторской документации — ОАО ИК «ЗИОМАР».
Барабан высокого давления является одним из основных элементов
котла. Корпус барабана изготовлен из особой стали, высокие
прочностные свойства которой позволяют на 15% уменьшить толщину
стенки корпуса барабана.
Волгодонский филиал ОАО «АЭМ-технологии (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгрузил
три подогревателя низкого давления (ПНД) для модернизирующегося
блока № 2 крупнейшей в Казахстане тепловой электростанции
Экибастузской ГРЭС- 1.
Волгодонский филиал ОАО «АЭМ-технологии» (входит
в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгрузил
барабан котла БКЗ-201−140ф в адрес РУП «Гомельэнерго» Филиал
«Светлогорская ТЭЦ» Республики Беларусь.
На завершающей стадии изготовления аппарат успешно прошел этап
приемо-сдаточных заводских испытаний. Специалистами Светлогорской
ТЭЦ был проведен входной контроль изделия. При проведении
испытаний и входного контроля оборудования каких-либо
несоответствий выявлено не было. Аппарат отгружен железнодорожным
транспортом.
Изделие представляет собой горизонтальный цилиндрический сварной
сосуд, состоящий из обечаек и эллиптических днищ толщиной 115 мм.
Барабан является составной частью котла БКЗ 210−140 и предназначен для распределения теплоносителя в контуре испарения
и получения пара. Для получения качественного пара, в том числе
из солесодержащей воды, в барабане котла применена схема
двухступенчатого испарения и сепарационные устройства. Такая
схема обеспечивает необходимое качество пара.
Это уже не первый опыт поставки оборудования заводом для белорусских энергетических объектов. Ранее поставлялись
деаэраторы, подогреватели высокого давления. В настоящий момент с белорусскими энергетиками обсуждаются новые проекты.
С производственной площадки машиностроительного завода
"ЗиО-Подольск" (входит в машиностроительный дивизион Росатома –
Атомэнергомаш) отгружен последний из четырех парогенераторов
ПГВ-1000МКП для оснащения второго энергоблока Нововоронежской
АЭС-2, строящегося по проекту "АЭС-2006".
Разработчик конструкторской документации – ОКБ "Гидропресс" и ИК
"ЗИОМАР".
Парогенераторы первого энергоблока НВАЭС-2 были также изготовлены
на "ЗиО-Подольск". Оборудование было поставлено заказчику в 2012
году и уже успешно смонтировано на площадке АЭС.
Волгодонский
Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион
Росатома - Атомэнергомаш) поставил отпарную колонну Т-3102 для
ОАО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод» («Роснефть»). Общий
вес отгруженных частей колоны составляет свыше 150 тонн,
наибольший диаметр колонны 5 метров, длина – около 40 метров.
Данное колонное оборудование войдет в состав комбинированной
установки гидрокрекинга ОАО «АНПЗ».
Петрозаводскмаш
(производственная площадка ЗАО "АЭМ-технологии", входит в
машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) изготовил
стойку станка для белорусской станкостроительной компании "МЗОР".
Стойка предназначена для нового горизонтально-расточного станка,
который минские станкостроители планируют запустить в серийное
производство. Стойка была изготовлена на площадях Литейного
завода Петрозаводскмаша.
Это восьмая по счету отливка, которую изготовили петрозаводские
литейщики по контракту на поставку станочного литья, заключённому
с минской компанией "МЗОР" в 2010 году. От предыдущих заказов
данное изделие отличается большими габаритами: 5 м в высоту, 4 м
в длину и около 3 м в ширину, вес 25 тонн, – и сложной
конфигурацией. Ответственную работу успешно выполнили опытные
формовщики и стерженщики, которые точно собрали форму для заливки
и с помощью специальных стержней обеспечили создание заложенных в
конструкции стойки отверстий, отмечается в материалах компании.
Необычный груз
перемещается в эти дни по белорусским рекам. Устройство
локализации расплава для строящегося блока №1 Белорусской АЭС,
изготовленное волгодонским заводом "Атомэнергомаша" - "Атоммаш"
(ЗАО "АЭМ-технологии"), транспортируется по водным артериям и
автомобильным дорогам из российского Волгодонска к площадке
Белорусской АЭС.
Волгодонский завод
"Атомэнергомаша" - "Атоммаш" (ЗАО "АЭМ-технологии") в октябре
отгрузил устройство локализации расплава для строящегося блока №1
Белорусской АЭС, сообщили корреспонденту БЕЛТА в пресс-службе ОАО
"Атомэнергомаш". Путь следования изделия включает территории трех
государств - России, Украины и Беларуси.
Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в
машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) признан
победителем в конкурсной процедуре на изготовление и поставку
комплектующих для реконструкции энергоблока № 8 Старобешевской
ТЭС.
Согласно условиям договора «ЗиО-Подольск» разработает и изготовит
газоплотную топочную камеру, вихревые пылегазовые горелки с
системой ЗЗУ и сбросные горелки, регулирующую ступень вторичного
пароперегревателя с коллекторами и подвесной системой,
водоопускные трубы экранной системы, а также другие элементы
топочной камеры котла ТП-100.
Окончательный срок изготовления и поставки оборудования – июль
2014 года.
Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (входит в
машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) отгрузил
готовую продукцию в адрес двух атомных станций.
На Белоярскую АЭС-2 отгружены трубопроводы, входящие в состав
основных трубопроводов парогенератора Н-272 реакторной установки
БН-800. На сегодняшний день в адрес строящейся атомной
электростанции с реакторной установкой БН-800 отгружена
продукция, общий вес которой составил 250 тонн. Это трубопроводы
дренажей и сдувок. Всего для данного объекта "ЗиО-Подольск"
изготовит более 50 наименований различной продукции общим весом
более 600 тонн. Срок окончания поставки оборудования - май
2014 года.
Второй адрес поставки - Ленинградская АЭС-2, куда отправлены
комплектующие к сепаратору-пароперегревателю (на 4-ый аппарат).
Вес отгруженной продукции - 15 тонн. "ЗиО-Подольск" изготавливает
для ЛАЭС-2 с реакторной установкой типа ВВЭР-1200 полный комплект
оборудования системы сепарации, промперегрева и системы
подогревателей высокого давления.
При участии ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный
дивизион Росатома – Атомэнергомаш) разработана комплексная
технология металлургического производства капиллярных трубок из
высокохромистого сплава для ответственных деталей
термокаталитических двигателей космической техники.
«Для того, чтобы обеспечить высокую чистоту металла и
однородность химического состава заготовки была модернизация
установки электрошлакового переплава, позволившая контролировать
окислительно-восстановительные процессы и управлять формированием
слитка. Новая технология обеспечила снижение в 4-10 раз
содержания кислорода и серы; уменьшение размеров неметаллических
включений до безопасного уровня – менее 10 мкм при ЭШП на
промышленной частоте, а при ЭШП на низкой частоте – менее 2 мкм»,
- сообщил заведующий лабораторией спецэлектрометаллургии ОАО НПО
«ЦНИИТМАШ» Леонид Левков.