При термической обработке орехов и последующей экстракции образовываются тиазолы с короткими углеводородными радикалами во втором и четвертом положениях, обладающие ореховым профилем. Они широко используются в качестве базовых компонентов при производстве пищевых ароматизаторов, косметических и фармацевтических средств, как и другие вкусоароматические соединения гетероциклического ряда. Несмотря на значимость подобных тиазолов для российской промышленности, их получение в необходимых для рынка количествах до сих пор было невозможным из-за сложностей в реализации многоступенчатой технологии их синтеза. По этой причине производители использовали исключительно импортные компоненты.
Ученым лаборатории синтеза ароматических веществ на базе ГК «СОЮЗСНАБ» удалось разработать новую уникальную технологию получения тиазолов с профилем жареного ореха из альтернативного сырья. В результате проведения ряда научных исследований и экспериментов открыт способ, подразумевающий преобразование в необходимые вещества с помощью каталитического окисления иминотиоэфиров, возникающих в процессе осернения натуральных вкусоароматических альдегидов молекулярной серой.
Открытие гарантирует полную независимость от импорта для самого холдинга и его клиентов — компоненты будут использоваться для композиций пищевых ароматизаторов собственного бренда DEL’AR. Вся продукция из ассортимента производится полностью на российском сырье.
Компания «Никатор» запустила в индустриальном парке «Ворсино» в Калужской области завод по производству добавок для полимеров. Инвестиции в создание завода превысили 1 млрд рублей, из которых 500 млн рублей — льготный заем Фонда развития промышленности по программе «Проекты развития».
На новом заводе площадью 1500 кв. м введена в эксплуатацию высокоскоростная производственная линия по выпуску меловых наполнителей и белых суперконцентратов красителей для пластиков мощностью до 60 тыс. тонн в год. При их производстве используется почти полностью отечественное сырье, уровень локализации составляет 95%.
В компании «ЖАСКО» разработан экструдер для переработки древесных опилок. Это первый в России аппарат подобного типа, способный превращать опилки хвойных и лиственных пород в кормовые добавки для животных.
Для поддержания молочной продуктивности в рацион крупного рогатого скота (КРС) вводят различные кормовые добавки. Представленные сегодня на российском рынке добавки из стран Юго-Восточной Азии не могут восполнить необходимый состав жирных кислот, вследствие чего возникает дисбаланс в обмене веществ. Смеси европейского производства имеют более качественный и сбалансированный состав, но цена на них гораздо выше, из-за этого животноводы не всегда могут позволить ввести их в рацион животного.
В апреле 2019 г. Группа компаний «ЭФКО» представила рынку России инновационную кормовую добавку — жир растительный сухой ULTRA FEED F. Данная добавка повышает энергетическую ценность рационов и продуктивность крупного рогатого скота и других сельскохозяйственных животных. Жир применяется путем непосредственного введения в рацион животных или для производства комбикормовой продукции.
Продолжение обзора экспортных достижений химической промышленности России в 2018 г. Напомним, общий экспорт данной продукции составил 27,2 млрд долл., показав рост на 14,2% или 3,38 млрд долл.
Третья часть посвящена специальной химии, включающей набор очень разных продуктов: от таллового масла и строительных смесей до легированных веществ для электроники и диагностических реагентов.
Современное общество можно назвать полимерным — повсеместно используется пластик. Из него изготавливается практически все — от пленок и мусорных пакетов до искусственных протезов. Быт, оборона, космос — полимерные материалы заняты в каждом направлении.
22 марта в Ульяноске состоялось подписание соглашений с руководством двух российских компаний об инвестировании в создание новых предприятий на территории региона. Объем вложений по двум этим проектам превысит 7 млрд. рублей, и более 600 жителей Инзенского района и города Димитровграда смогут найти интересную работу с достойной зарплатой.
Первый проект предполагает создание производства продукции из диатомита на территории Инзенского района Ульяновской области. Выпускаемая продукция применяется в пищевой промышленности и строительной отрасли. Объем инвестиций составит 5,7 млрд рублей, будет создано свыше 400 новых рабочих мест для жителей района.
Второй проект — по производству медицинских абсорбирующих материалов — разместится на территории индустриального парка «ДААЗ». Инвестор вложит в предприятие 1,4 млрд рублей и создаст порядка 220 рабочих мест для жителей Димитровграда. Планируемый срок ввода завода в эксплуатацию — конец 2018 года.
Предприятие ООО «Наноуглеродные материалы» (в составе инновационного
кластера «Технополис GS», инвестиционный проект холдинга
GS Group) провело успешные
испытания нанодобавок собственной разработки NCM Chrome на заводе
Industrial Precision Steel Tube Company (Северный Китай).
Инновационный материал планируется использовать при приготовлении
ванн электролита для никелирования труб нефтяных скважин.
Предприятия ведут переговоры о заключении контракта на поставку
наноуглеродных добавок, а также внедрении технологии регенерации
отработанных электролитов, разработанной ООО «НУМ», на производство Industrial Precision Steel Tube Company.
Производство стеклопластиковых труб на предприятии ГК «РУСКОМПОЗИТ»
Перечень наносодержащей продукции пополнился ещё одной линейкой
композитных изделий. Завод «Тверьстеклопластик», входящий в группу компаний «РУСКОМПОЗИТ», получил сертификат, подтверждающий
содержание наносиликатных частиц в термореактивном связующем,
используемом при производстве композитных стеклопластиковых
водопропускных труб.
Трубы производятся методом намотки — пропитанный полимерными
смолами ровинг наматывается слой за слоем на опалубку, после
застывания получается готовое изделие. Благодаря добавлению в пропитывающие смолы наносиликатных частиц повысились показатели
модуля упругости при растяжении в продольном и поперечном
направлениях. Эти показатели позволяют применять композитные
водопропускные трубы в дорожной отрасли, в местах с большими
перепадами температур и давления, на объектах, где имеется
высокая вибрационная нагрузка на изделие. Например, они могут
применяться при строительстве мостов, мостовых конусов, а также
дорог, проложенных на местности с высоким уровнем паводковых,
талых и грунтовых вод.
Дорожники и ученые Кемеровской области совместно разработали
нанодобавку для бетона. Она была представлена на Кузбасском
международном угольном форуме, который проходит в Кемерово с 8 по
11 октября. Об этом сегодня сообщил научный сотрудник Института
углехимиии и химического материаловедения СО РАН Александр
Самаров.
По его словам, первые проекты с улучшенным бетоном можно будет
увидеть через один-два года. Использование всего 0,01%
добавки от общей массы цемента позволить увеличить прочность
сооружений на 20-25%. Применяться он может в жилищном и
дорожном строительстве, а также при возведении сооружений с
высокими эксплуатационными характеристиками - мостов,
водоканалов.
Подобная добавка - наноструктурированный углеродный материал
KEMERIT
(по названию столицы шахтерская края - города Кемерово) - может
создаваться как из углей, так и из продуктов многотоннажной
химии, пояснил ученый.
Развитие углехимии и производство из угля новой продукции - один
из приоритетов отрасли. По оценкам специалистов, из угля можно
выпускать 130 видов химических полупродуктов и более 5 тысяч
видов продукции смежных отраслей.
Машиностроительный завод «Труд» (г. Новосибирск), специализирующийся на выпуске гравитационного обогатительного оборудования для предприятий черной, цветной и редкометалльной промышленности, осваивает инновационные технологии.
На новом экспериментальном участоке мелкосортного литья специалистами завода отрабатывается технология упрочения сплавов путем введения нанодисперсных порошков.
По словам главного инженера ОАО «Завод „Труд“Геннадия Мочкина, в последние годы часто возникают проблемы, связанные с тем, что металлургические предприятия выпускают продукцию, не обладающую достаточной прочностью, чтобы производить из нее обогатительную технику. Так как эти машины работают в условиях высокого абразивного износа, для их производства требуется более прочный металл.
Именно поэтому новосибирские машиностроители решили направить усилия на решение задачи по освоению выпуска отливок из модифицированных нанодисперсными порошками сплавов. Работы в этом направлении ведутся совместно с Институтом теоретической и прикладной механики и Институтом химии твердого тела СО РАН. Ученые разрабатывают теоретическую базу, производственники на заводе внедряют эти разработки в практику.
»В результате проведенных работ удалось повысить износостойкость лопаток турбин дробеструйных аппаратов на 40%, — рассказывает Геннадий Мочкин. — Повысили прочность зубчатых колес. Правда, пока все это на экспериментальном уровне. Серийно начали выпускать колосники для бытовых печей с более высокой прочностью".