Статьи и новости по теме «Уралхим»

Кирово-Чепецкий химический комбинат им. Б. П. Константинова начал выпускать продукцию с мезо- и микроэлементами, а также пигментов. Это стало возможно благодаря новой установке дозирования в цехе по производству сложных минеральных удобрений.

Теперь филиал может выпускать продукцию под конкретный запрос потребителя. В удобрения можно будет добавить микроэлементы — такие как магний, кальций, бор и цинк — в разных дозировках и комбинациях. Это улучшает питательные свойства подкормок. Помимо этого, в них начнут добавлять пигмент для удобства использования.

Улучшение производства стартовало в 2023 году. Чтобы установить новое оборудование, увеличили площадь верхней отметки на 150 кв. м. Здесь поставили реактор смешения, узел газоочистки, четыре приёмных бункера, защитные фильтры и мостовой кран. В проект инвестировали 150 млн рублей.

Филиал «ВМУ» АО «ОХК «Уралхим» в городе Воскресенске начал производство нового продукта — сульфоаммофоса — концентрированного гранулированного комплексного азотно-фосфорного серосодержащего минерального удобрения.

 © smolgazeta.ru

Компания «Уралхим» начала производить жидкий реагент Адблу (AdBlue) в Ярцевском районе Смоленской области. Вещество используется для очистки выхлопных газов дизельных двигателей и позволяет снизить содержание оксидов азота в выхлопах на 90%.

Мощность производства составляет порядка 1250 тонн в месяц с возможностью увеличения до 2500 тонн. Данный объем сможет обеспечить реагентом российского производства транспортные средства, идущие не только в направлении Европы, но и потоки, идущие по территории Российской Федерации.

 © sun9-56.userapi.com

АО «Воскресенские минеральные удобрения» ввели в строй новую линию по производству удобрения «Моноаммонийфосфата водорастворимого» (МАФ).

Мощность отделения, созданного на производственной площадке цеха аммофос № 1, составляет до 50 тысяч тонн в год.

Крупномасштабный инвестиционный проект был реализован за 11 месяцев. За столь короткий период были проведены масштабные работы по демонтажу старого оборудования и монтажу новой линии производства.

Автор и разработчик проекта — главный инженер химкомбината Иван Кисляк. Разработана уникальная система одноступенчатой кристаллизации, аналогов которой нет в мире. Предложенная технология производства позволила предприятию и компании «УРАЛХИМ» сэкономить сотни миллионов рублей, обеспечив снижение себестоимости выпускаемой продукции без потери качества.

 © newsko.ru

В филиале «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» реализован пилотный проект по производству жидких азотных удобрений — карбамидо-аммиачной смеси (КАС). Инвестиции в техническое перевооружение производства составили 10 млн руб. Опытная партия — 206 тонн — отправлена потребителю.

Для производства КАС на «Азоте» проведено техническое перевооружение существующей установки налива концентрированных растворов аммиачной селитры на базе цеха № 3А — водоустойчивой аммиачной селитры.

 © newsko.ru

В филиале «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» реализован инвестпроект «Техническое перевооружение агрегатов УКЛ-7 и производства раствора нитрата магния». Его бюджет составил 226,8 млн руб. Мероприятия направлены на увеличение производства продукции, сообщает пресс-служба предприятия.

УралХим" увеличил объемы продаж товарной продукции на рынках стран СНГ и России на 440 тыс. тонн, передается в сообщении компании, поступившем в адрес «Рупека».

• 
•  © rupec.ru

За двенадцать месяцев «УралХим» отгрузил клиентам в России и СНГ 2,6 млн тонн продукции, что на 20% выше уровня прошлого года. В 3,5 раза увеличилась реализация продукции в странах СНГ, преимущественно в Азербайджане, Молдавии.

Объемы продаж минеральных удобрений на внутреннем рынке за год выросли на 50% и превысили 1 млн тонн. «Самый существенный рост показателя отмечен в западных регионах России, а также в секторе продаж крупным агрохолдингам», — уточняет компания.

По объемам реализации аммиачной селитры на внутреннем рынке «УралХим» вышел на первое место — аграриям было отгружено более 700 тыс. тонн данных удобрений, что на 46% больше уровня 2017 года. По поставкам карбамида компания стала второй.

«Был расширен ассортимент и увеличены продажи новых для российского рынка продуктов, таких как NS 30:7, NP 33:3, CAN и PK 5:55 почти в четыре раза, объемы их реализации выросли до 160 тыс. тонн», — прокомментировал гендиректор ООО ТД «УралХим» Юрий Воронин.

За прошлый год компания расширила количество точек хранения и продаж удобрений на территории России в четыре раза — до 40. Через них было отгружено клиентам более 250 тыс. тонн удобрений.

В составе основных производственных активов АО «ОХК «УРАЛХИМ» — филиал «Азот» (г. Березники), филиал «ПМУ» (г. Пермь), филиал «КЧХК» (г. Кирово-Чепецк), АО «Воскресенские минеральные удобрения» (г. Воскресенск). Логистические активы — ООО «УРАЛХИМ-ТРАНС», SIA «Riga fertilizer terminal», SIA «VENTAMONJAKS».

• 
•  © rupec.ru

Пермские «Минеральные удобрения» (ПМУ, входят в «УралХим») повысили эффективность работы производства за счет завершения двух инвестпроектов в июне 2018 года.

Первый проект — «Стабилизация производительности агрегата аммиака на уровне 1725 тонн в сутки в среднем по году». Ранее на производстве была запущена новая установка обратного осмоса и заменены восемь секций аппаратов воздушного охлаждения. В течение этого года сотрудники предприятия провели переобвязку системы, что позволило повысить эффективность охлаждения синтез-газа.

В дальнейшем планируется перевооружить системы очистки, что увеличит производительность агрегата на 2,3%. Сейчас проводится проектирование перевооружения.

Второй проект — «Модернизация компрессора природного газа поз. 102-J». В ходе работ была смонтирована байпасная линия с увеличенным рабочим давлением на газопроводе от газораспределительной станции до компрессора природного газа. Это позволило снизить расход природного газа.

Пермские «Минеральные удобрения» выпускают два основных вида продукции: жидкий синтетический аммиак и приллированный карбамид.

В состав производственных активов «УралХима» входят филиал «Азот» (Березники), а также «Воскресенские минеральные удобрения» (Московская область), ЗМУ КЧХК (Кировская область) и «Минеральные удобрения» (Пермь).

• 
•  © perm.rbc.ru

В мире ежегодно используется более двух миллионов тонн карбамида в кормовых целях. Это позволяет животноводам не только увеличить надои и добиться прироста живой массы, но и снизить затраты на корма в среднем на 10-15%. Эта общемировая практика только начинает распространяться в России.

Весной 2018 года «Уралхим» заключил пилотную сделку по продаже этого продукта, произведенного в филиале «Пермские минеральные удобрения» АО «ОХК «Уралхим» (ПМУ). Информацию сообщил директор ПМУ Алексей Аверьянов в своем ежегодном отчете. Покупатель и сумма сделки не раскрывался. Кормовой карбамид поступил в продажу под торговой маркой Solar Feed.

Покупателем выступило одно из крупнейших животноводческих хозяйств Сибирского федерального округа. Объем первой партии продукта, направленной покупателю, составил 60 тонн.

Бугульминский завод впервые выпустил оборудование для атомной промышленности: шесть Н-катионных фильтров для Белорусской АЭС общей массой 108 тонн. Маржинальность изготовления оборудования для атомной промышленности выше, чем для нефтегазового комплекса, отметил директор БМЗ Михаил Швецов.

На предприятии изготовлены также 18 секций аппаратов воздушного охлаждения (АВО) для компании «Уралхим», оборудование для Отрадненского газоперерабатывающего завода (в том числе теплообменный аппарат массой 50 тонн) и 9 блоков АВО для «Иркутской нефтяной компании» общей массой более 200 тонн.

Бугульминский механический завод компании «Татнефть» в 2017 году увеличил выпуск товарной продукции на 18%, что составило 4,7 млрд рублей. Из них на заказы материнской компании пришлось 3,8 млрд рублей.

• 
•  © www.gudok.ru

ПАО «Научно-производственная корпорация «Объединенная Вагонная Компания» направила первую партию цистерн, предназначенных для перевозки концентрированной азотной кислоты в адрес АО «Объединенная химическая компания «УРАЛХИМ». НПК «ОВК» выиграла тендер на производство 30 цистерн для АО «ОХК «УРАЛХИМ» — одного из крупнейших производителей минеральных удобрений в Российской Федерации. Контракт в полном объеме будет реализован до конца февраля 2018 года.

В работе над новым для Холдинга продуктом приняли участие Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий в качестве разработчика и завод «ТихвинХимМаш» в качестве производителя подвижного состава (обе компании входят в НПК ОВК). Крупнейшее российское предприятие по производству высокотехнологичных алюминиевых полуфабрикатов АО «Арконик СМЗ» стало поставщиком коррозионностойких алюминиевых плит, а ведущий производитель специализированной техники — Чебоксарское предприятие «Сеспель» — обеспечил сварочные работы по выпуску котлов.

В результате на отечественный рынок поступила модель вагона-цистерны нового поколения для перевозки концентрированной азотной кислоты .

Кирово-Чепецкий химический комбинат ( АО «ОХК «Уралхим») реализовал инвестиционный проект по техническому перевооружению производства безводного нитрата кальция.

Первая очередь этого производства была запущена в 2013 году. Летом 2016 года на предприятии запущены две новые линии по производству нитрата кальция.

Стоимость проекта — более 1 млрд рублей. Созданы 70 новых рабочих мест. Вновь принятый персонал прошел обучение и стажировку на рабочем месте. Мощность конвейеров — 97 тысяч тонн продукции в год. Таким образом, предприятие увеличит объёмы выпуска продукции в два раза.

Нитрат кальция востребован сельхозпроизводителями, нефтепереработкой и строительным бизнесом. Основной рынок сбыта, куда отгружается более 70 процентов объема продаж, российский, в частности по контракту с ОАО «Роснефть». Остальной объем продукции идет в Эквадор, Латвию и страны СНГ.

В АО «Воскресенские минеральные удобрения» (Московская обл.) завершены работы, направленные на увеличение объемов производства фосфорной кислоты.

В цехе экстракционной фосфорной кислоты № 3 (ЭФК-3) состоялся запуск дополнительной вакуум-выпарной установки (ВВУ). Ее включение в технологическую цепочку позволит увеличить производительность цеха со 160 до 180 тыс. тонн стопроцентной кислоты в год.

Модернизация подразделения — часть программы по увеличению объемов производства удобрений, действующей на «ВМУ». Фосфорная кислота является основным полуфабрикатом как для традиционных фосфорных и сложных удобрений (аммофос и NPK), так и водорастворимых агрохимикатов и туковых смесей, которые считаются удобрениями премиального сегмента.

В феврале на «Воскресенских минеральных удобрениях» (Московская обл.) в промышленный режим работы перешло производство водорастворимых удобрений.

Реализация крупного инвестиционного проекта началась еще в 2011 году. На него было выделено около 500 млн рублей. В результате была разработана уникальная технологическая схема производства водорастворимого МАФ (моноаммонийфосфат) из экстракционной фосфорной кислоты, не имеющая аналогов в мировой практике.

В текущем году на ВМУ запланирован ряд мероприятий, который позволит увеличить почти в два раза объемы производства уникального продукта и выйти на 50 тыс тонн удобрений в год.

Возможности нового производства не ограничиваются только лишь выпуском водорастворимого МАФа, который быстро нашел своего потребителя. В августе 2015 года «Воскресенские минеральные удобрения» выпустили первую партию комплексных водорастворимых удобрений на базе собственного сырья — комплексных, то есть содержащих в себе азот, фосфор и калий в разных соотношениях. Первая партия водорастворимых тукосмесей была отгружена покупателям в Среднюю Азию.

 Источник фото: geliymash.com

Специалистами ОАО «НПО „Гелиймаш“ разработано и изготовлено оборудование для цеха переработки газов (ЦПГ) филиала „Азот“ ОАО „ОХК “Уралхим» (Березники).
По заказу филиала ОАО «ОХК „Уралхим“ научно-производственное объединение „Гелиймаш“ отгрузило специальный турбодетандерный агрегат для получения холода в составе модуля турбины с улучшенной аэродинамикой и агрегат смазки с водяным охлаждением из нержавеющей стали.
В настоящее время работники ЦПГ березниковского филиала приступили к монтажу нового оборудования. По данным пресс-службы предприятия, основная продукция установки разделения воздуха — газообразный азот. Он используется для продувки и опрессовки технологического оборудования других цехов предприятия. В сжатом виде воздух поступает на установку разделения, охлаждается до -196 °С, а затем в результате физико-химического процесса разделяется на азот и кислород. Всего в ЦПГ работают три подобных агрегата.