Сегодня перед российскими производителями стоит задача — не просто поддерживать работу предприятий, а активно развивать и внедрять отечественные производственные технологии. Именно такой путь выбрала Фабрика фильтров «BaltiK.»: компания делает ставку на технологическую независимость, качество и расширение возможностей для конкуренции на внутреннем и внешнем рынках.
2021 год стал переломным в истории Фабрики фильтров «BaltiK.»: именно тогда предприятие вышло на новый уровень развития. Ключевым фактором прогресса стало стратегическое партнёрство с признанными лидерами отрасли — компаниями Nordic и Donaldson. Сотрудничество позволило специалистам фабрики вплотную познакомиться с передовыми европейскими технологиями производства воздушных фильтрующих элементов и поэтапно внедрить их в собственные производственные процессы. Внедрение новых технологий потребовало системных изменений. Проведена реформа всех подразделений: закуплено современное оборудование, расширены производственные площади, усовершенствованы технологии по изготовлению воздушных фильтрующих элементов. Комплексный подход позволил на базе заложенного фундамента создать продукцию, которая была усовершенствована и доработана с применением отечественных материалов.
Якутские лайки Кэрэчээнэ и Бэлэх — результат клонирования пса этой породы, практически вымершей в середине прошлого века. В их создании и выращивании участвовали южнокорейские учёные и Северо-Восточный федеральный университет. На днях «искусственным» собакам исполнилось по девять лет.
Исследователи Пермского Политеха (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) нашли способ удешевить производство удобрений из микроводорослей.
Промышленные сточные воды ежегодно приносят в реки и озера тонны нефтепродуктов, фенолов и соединений азота. Традиционные методы очистки — сорбция, мембранная фильтрация и даже активный ил — или дороги, или работают избирательно.
В Томском политехническом университете (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) запущен уникальный многоступенчатый комплекс, который впервые в России объединяет полный цикл производства и испытаний экологичного топлива из биомассы и промышленных отходов. Установка позволяет проводить все этапы, от лабораторного синтеза до проверки образцов на полноразмерных пилотных стендах.
Пермские политеховцы (вуз — член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработали математическую модель, способную оценивать совокупный риск для здоровья от множества факторов одновременно и определять главный источник опасности. Точность прогнозов достигает 92-95%, а разработка уже утверждена Роспотребнадзором и рекомендована для планирования профилактических мероприятий — от очистки воды до модернизации условий труда.
СИБУР совместно со «СберСити» запустили экологический проект по утилизации пластиковой упаковки из-под лакокрасочных материалов. К 2030 году на переработку планируется направить не менее 50 тысяч единиц пластиковой тары общим весом 17,5 тонны, сообщили в пресс-службе проекта.
Собранное сырьё переработают в гранулы, которые затем используют в производстве новой упаковки для краски. Проект стартовал на строительных площадках «СберСити» на западе Москвы.
«Норникель» продолжает реализацию Серной программы — одного из ключевых экологических проектов компании. На Надеждинском металлургическом заводе в рамках программы заменили два котла-утилизатора, которые перерабатывают диоксид серы в серную кислоту, не допуская его выброса в атмосферу.
На производственной площадке «Строительные плёнки» в Рязани компания ТЕХНОНИКОЛЬ ввела в эксплуатацию вторую современную технологическую линию по производству геотекстиля.
Проект стал очередным этапом развития направления переработки полимеров и выпуска строительных материалов на основе вторичных ресурсов. С конца 2024 года компания последовательно выстраивает полный производственный цикл — от переработки ПЭТ-бутылок до выпуска полиэфирного волокна и производства готовой продукции.
Производственная мощность завода увеличена более чем в два раза.
В Институте цветных металлов Сибирского федерального университета разработали новую многостадийную технологию переработки алюминиевых шлаков, образующихся в литейном производстве. Разработка решает одну из главных экологических и ресурсных проблем в современной металлургии — накопление трудноутилизируемых отходов, содержащих ценные компоненты, сообщили в пресс-службе вуза.
На предприятии «Уралвторресурс» запустили линию по переработке игл от одноразовых шприцев. Оборудование отделяет металлическую часть от пластиковой, измельчает и разделяет на компоненты: пластик и цветной металл. Производительность — до 300 килограммов в час. Раньше такие отходы на предприятии сжигали или завальцовывали в металлические бочки. Теперь они обретают вторую жизнь в Челябинской области.
Специалисты московского филиала ФГУП «Радон» завершили ключевой этап демонтажа корпуса № 8 на территории бывшего научно-исследовательского института на юге столицы. Это здание занимало особое место в структуре учреждения, созданного более 70 лет назад в рамках программы формирования «ядерного щита» СССР. Именно здесь, в стенах секретного объекта, велись разработки технологий ядерно-топливного цикла — от извлечения урана и тория из руд до переработки облученного топлива.
На Надеждинском металлургическом заводе в Норильскп введены в комплексное опробование третья линия производства серной кислоты и четвёртая линия нейтрализации «Серной программы».
Теперь вся система утилизации диоксида серы запущена в полном объёме. Финальная ступень реализации экологического проекта «Норникеля» позволит компании вплотную приблизиться к выходу на проектную мощность и выполнению обязательств в рамках федерального проекта «Чистый воздух».
В Череповце на площадке строительства комплекса по производству железорудных окатышей началась холодная пусконаладка окомкователей и экологических объектов. Работы идут по графику, несмотря на сложную ситуацию на рынке. Горячую пусконаладку планируют начать во втором полугодии 2026 года.
Инженеры ТИУ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представили свою новую разработку в виде струйного насоса для безопасной утилизации промышленных отходов в глубоких пластах земли. Он позволяет закачивать в вырытые скважины углекислый газ, нефтяные газы и жидкие отходы химических предприятий. Проект уже получил грант в рамках программы «Приоритет-2030», так как решает одновременно две задачи: защиту экологии и повышение эффективности нефтеотдачи.
Специалисты комплекса городского хозяйства наладили в Москве серийный выпуск канализационно-насосных станций (КНС), которые являются частью комплкса очистки сточных вод.
«Канализационно-насосные станции — важный элемент системы водоотведения, они отвечают за сбор сточных вод и перекачку их на очистные сооружения. В рамках программы импортозамещения запустили собственное производство канализационно-насосных станций колодезного типа, их можно оперативно смонтировать на небольшой площади или участках со сложной геологией», — рассказали в Администрации города.
Сибирские ученые разработали экологичную пищевую упаковку из биопластика, полученного на отходах рыбной промышленности. Новый материал разлагается в природе без вреда для окружающей среды, не влияет на вкус и свойства упакованных продуктов, при этом защищает их от влаги, микробов и помогает дольше сохранять свежесть.
Новая установка работает по технологии «сухой» газоочистки (СГОУ), это разработка Инженерно-технологического центра РУСАЛа. Природоохранная программа НкАЗа включена в федеральный проект «Чистый воздух» нацпроекта «Экологическое благополучие».
.jpg)
