• 
•  © kapital-rus.ru

24 апреля в Дзержинске Нижегородской области «Компания ХОМА» официально открыла модернизированную технологическую линию по производству ПВА-дисперсий.

Общая производственная мощность предприятия должна увеличиться в 2,5 раза, а объем выпуска клеевых материалов — с 2,4 тыс.т в год до 3,6 тыс. т.

Выпуск различных модификаций клея ПВА — одно из основных направлений работы ООО «Компания ХОМА». Клеи «Хома» используются при производстве мебели для дома и офиса, изготовлении бумажной упаковки — от гофрокоробов до подарочных пакетов, при склеивании древесины в процессе изготовления разнообразных товаров. Отечественный клей не уступает импортному, однако многие российские производители вынуждены покупать эту продукцию за рубежом, потому что отечественного продукта не хватает. Благодаря модернизации в «Компании ХОМА» острота проблемы для российских фабрик и заводов снизится.

Завод по производству акриловых дисперсий открылся в Дзержинске Нижегородской области 24 июля 2018 года.

Общий объем инвестиций в проект — 1 млрд 332 млн рублей.

• 
•  © www.nknh.ru

На заводе «Этилен» ПАО «Нижнекамскнефтехим» состоялся ввод в эксплуатацию установки экстракции бензола. Строительство установки было завершено в конце 2018 года, а уже в марте она выведена на проектную мощность.

Новый производственный объект позволит оптимизировать процесс переработки бензолсодержащей фракции внутри производства и разгрузить существующие энергоемкие узлы. С помощью установки заводчане планируют увеличить объемы производства бензола до 265 тысяч тонн в год, что даст возможность полностью отказаться от его приобретения на стороне.

В ПАО «Нижнекамскнефтехим» бензол используют в производстве этилбензола, стирола, который применяют при получении каучуков и полистирола. Из полистирола выпускают одноразовую посуду, игрушки, он также находит применение в шинной промышленности, строительной индустрии, медицине и других областях.

Окончание обзора экспортных достижений химической промышленности России в 2018 г. Напомним, общий экспорт данной продукции составил 27,2 млрд долл., показав рост на 14,2% или 3,38 млрд долл.

Четвёртая часть посвящена готовой продукции, такой как бытовая химия, косметика, фармацевтическая продукция, изделия из пластмасс.

• 
•  © prosvet19.ru

Продолжение обзора экспортных достижений химической промышленности России в 2018 г. Напомним, общий экспорт данной продукции составил 27,2 млрд долл., показав рост на 14,2% или 3,38 млрд долл.

Третья часть посвящена специальной химии, включающей набор очень разных продуктов: от таллового масла и строительных смесей до легированных веществ для электроники и диагностических реагентов.

Часть 1: неорганическая химия

Часть 2: органическая и нефтехимия

• 
•  © gazprom-neft.ru

Продолжение обзора экспортных достижений химической промышленности России в 2018 г. Напомним, общий экспорт данной продукции составил 27,2 млрд долл., показав рост на 14,2% или 3,38 млрд долл.

Вторая часть посвящена органической химии и нефтехимии.

Часть 1: неорганическая химия

• 
•  © expertrt.ru

Экспорт России химической продукции (от веществ до изделий) в 2018 г. составил 27,2 млрд долл., показав рост на 14,2% или 3,38 млрд долл. Из-за остающихся невысокими мировых цен на удобрения и ряд других важных товаров, стоимостные параметры экспорта относительно далеки от рекордных (максимум 2011 г. — 32,5 млрд долл.). Однако при рассмотрении абсолютных показателей открывается иная картина, и можно увидеть немало рекордов.

В связи с очень большим составом группы, обзор разбит на несколько частей. Ниже первая часть, посвящённая неорганической химии.

• 
•  © novgorodinvest.ru

• 
•  © www.kommersant.ru

ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в группу компаний ТАИФ, ввело в эксплуатацию производство катализатора КДИ-М мощностью 3 тыс. тонн в год, применяемого для синтеза изобутилена и изоамиленов. В результате совокупные мощности производства этого катализатора на предприятии достигли 5 тыс. тонн в год. Это полностью покрывает потребности компании и избавляет ее от необходимости закупать данное сырье на стороне, отмечается в пресс-релизе производителя.

Строительство производства катализатора КДИ-М было начато в 2016 году в рамках инвестиционного проекта по наращиванию выпуска изопренового каучука СКИ-3 до 330 тыс. тонн в год. Первая партия катализатора была получена 14 февраля.

• 
•  © invest.tyumen-city.ru

Нетопливный экспорт России в 2018 г. достиг абсолютного рекорда, составив 162,6 млрд долл. и увеличившись на 11,6%. Прежний рекорд равнялся 156,4 млрд долл. в 2012 г. Рекордных значений экспорта достиг целый ряд отраслей. Рассмотрим ситуацию подробнее.

• 
•  © Фото из открытых источников

• 
• АО «Саянскхимпласт»
•  © www.sibvinyl.ru

В АО «Саянскхимпласт» запущена в промышленную эксплуатацию установка по производству кальцинированной соды. В качестве сырья использованы дымовые газы установки крекинга и каустическая сода собственного производства. Пуск установки — еще один яркий пример стремления предприятия минимизировать воздействие на окружающую среду и максимально использовать имеющиеся ресурсы.

Проект реализован в основном российскими компаниями. Исходные данные разработаны НИИЦ Синтез. Проектирование осуществило ООО ПХТИ Полихимсервис. Рабочий проект и привязка к инфраструктуре предприятия сделаны силами заводского УГП.

Новая установка обеспечивает 120% от настоящих потребностей предприятия, что дает возможность создавать страховой запас и, при необходимости, вводить более мягкий режим эксплуатации. Существующих мощностей установки достаточно для обеспечения очистки рассола производства хлора и каустика в объемах, необходимых для производства 350 тысяч тонн ПВХ.

По предварительным расчетам использование в технологическом процессе кальцинированной соды собственного производства позволит АО «Саянскхимпласт» сэкономить до 10 млн рублей в год.

Внешнеторговая статистика России публикуется с большим лагом: на дворе Новый год, а мы пока располагаем только данными за 10 месяцев, итоги года будут лишь в середине февраля. Но, конечно же, подводить итоги года интереснее сейчас, чем через два месяца. И российский экспорт дает нам повод порадоваться: за неполный год уже перекрыты многие показатели целого 2017 г., а где-то вообще достигнуты исторические рекорды. Про некоторые из них уже проходила информация, но неосвещенных достижений намного больше. Рассмотрим их подробнее.

Подход простой: текущие показатели за 10 месяцев 2018 г. сравниваются с полными годовыми показателями прежних лет. Да, во многих случаях можно говорить, что с учетом динамики мы достигнем, превзойдем и т. п., но делать так не будем. Достижения будем оценивать по мере их свершения, сейчас только факты.

Первое достижение, с одной стороны небольшое, с другой — всеобъемлющее: экспорт уже превысил уровень 2017 г. За 10 месяцев 2018 г. он составил 367,1 млрд долл. против 357,8 млрд долл. за 2017 г. Дальше рассмотрим экспортные успехи в отраслевом разрезе. Отрасли и товары в них — по убыванию стоимостных объемов экспорта, для лучшего понимания значимости.

24 декабря ГК «ФосАгро» ввела в эксплуатацию модернизированную сернокислотную установку СК-600/3 и терминал для хранения сырьевых продуктов емкостью 30 тыс. тонн на своём заводе в Череповце Вологодской области.

Стоимость произведённых работ составила около 5 млрд рублей.

Производственная мощность СК-600/3 выросла с 680 тыс. тонн до 1 млн тонн серной кислоты в год. В условиях дефицита этого продукта на рынке предприятие обеспечит себя ключевым компонентом для производства удобрений и снизит зависимость от внешних поставщиков этого сырья, отмечается в сообщении.

Модернизация сернокислотной установки СК-600/3 с увеличением мощности проведена по инженерным решениям единственного в России профильного научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам — АО «НИУИФ им. проф. Я.В. Самойлова» и преимущественно на базе отечественного оборудования. Она повысила надежность работы СК и ее экологическую безопасность. Теперь система оснащена собственным водооборотным циклом производительностью 6 тыс. кубометров воды в час.

• 
•  © taldom-okrug.ru

20 декабря «Талдомская меховая фабрика» открылась в п. Северный Талдомского г. о. Московской области. Предприятие специализируется на производстве искусственного меха, а также на его основе выпускает широкий спектр композитных материалов для обувной промышленности.

Часть производственных линий уникальна и на сегодняшний день не имеет аналогов в России. На сегодняшний производственный процесс осуществляется на территории 1800 кв. м и здесь трудятся 25 человек. В планах руководства фабрики расширение производства и создание еще 300 рабочих мест.

В основе производства — переработка побывавшей в употреблении пластмассы, в частности бутылочного ПЭТ.

Реализация проекта позволит снизить зависимость российских компаний от ввозимого импортного товара, а также повысит потенциальную возможность для экспорта как готовых изделий, так и композитных материалов для обувной промышленности.

• 
•  © plastinfo.ru

7 декабря ПК «Полигран» запустил вторую экструзионную линию по выпуску композитных материалов в Высогорском районе Татарстана.

Производительность линии в час составляет от 1000 до 1400 кг, что позволяет выпускать в день 33 тонны продукта. В год при минимальном обороте предприятеи будет производить 600-700 тонн.

В продукции предприятия нуждаются кабельные заводы по всей стране, а также в Белоруссии и Казахстане.

По словам замгендиректора по производству Евгения Кирилова, предприятие развивается уже 5 лет, но в последние годы спрос на его продукцию постоянно растет. Сырье для композитов также выпускают в республике.

«Мы получаем полиэтиленовое сырье с заводов „Оргсинтез“ и „Нижнекамскнефтехим“, перерабатываем и добавляем присадки собственной разработки. Полученный материал снова гранулируется и отправляется на кабельные заводы. Там из наших гранул делают оболочку для высоковольтных и обычных уличных электрокабелей», — объяснил Кирилов.

• 
•  © ti71.ru

В Новомосковске состоялось открытие нового производства «ЕвроХим». Завод первым в России начал производство нового удобрения — карбамида с серой.

Мощность нового отделения завода — 600 тонн в сутки. Партнёром проекта выступил фонд развития промышленности России. 500 млн рублей было представлено по льготной ставке — 5%.

Объём инвестиций в новое производство составил 5,4 млрд рублей. Это 85-е по счету производство, открытое при финансовом участии Фонда Развития Промышленности. В 2017 году ФРП предоставил предприятию льготный заем в 500 млн рублей по ставке 5% годовых.

Новый цех будет производить несколько видов продукта с содержанием серы от 4% до 12%,а также гранулированный карбамид, который отличается высокой эффективностью и содержанием питательного легкоусвояемого элемента — азота (46%).

Карбамид с серой широко используется в европейских странах, а в России такое удобрение ранее не производили.

• 
•  © frprf.ru

29 ноября «Десногорский полимерный завод» запустил новый цех по производству многослойной барьерной пленки на основе полиамида для упаковки продуктов питания, сообщает пресс-служба Фонда развития промышленности (ФПР).

Площадь цеха составляет 1,8 тыс. м2.

Стоимость проекта 366 млн рублей, из которых 150 млн рублей — льготный заем ФРП. Ввод нового цеха позволит увеличить совокупное производство на треть — с 3,6 тыс. тонн до 4,8 тыс. тонн в год.

«Восьмичасовая работа новой линии обеспечит месячную потребность производителей мясных и рыбных продуктов питания Смоленской области в гибкой упаковке. Впрочем, родным регионом мы давно не ограничиваемся, а работаем и для предприятий из других частей России», — приводятся в сообщении слова генерального директора ДПЗ Александра Преферансова.

Многослойная полиамидная барьерная пленка и различные виды гибкой упаковки предназначены для вакуумной и газомодифицированной упаковки продуктов питания. Основные потребители гибкой упаковки — предприятия-переработчики мясных и рыбных продуктов. Новую продукцию ДПЗ планирует поставлять на Атяшевский мясокомбинат, компаниям «Пит-Продукт», «Меридиан» и «Балтийский берег».

• 
•  © www.evropolymer-trading.ru

Компания «Европолимер-Трейдинг» запустила вторую очередь завода по выпуску мелонаполненных компаундов (добавок) в Ростове-на-Дону.

Меловые добавки на основе карбоната кальция позволяют производителям полимерных изделий снизить себестоимость продукции, улучшить потребительские качества товара и что не менее важно, оптимизировать технологический процесс.

В рамках проекта закуплены современные линии компаундирования с высокоточным дозированием, а также лабораторное оборудование. Расширение производственных мощностей позволит не только увеличить объем выпуска продукции в 2,5 раза до 1300 тыс. тонн в месяц, но и значительно расширить продуктовый портфель компании с неизменно высокими показателями качества.

Ассортимент обновится за счет ввода новых товарных направлений и расширения действующей линейки компаундов. Среди ожидаемых новинок, наиболее востребованные рынком позиции эластомеров и модификаторов, разработанные в сотрудничестве с европейскими технологами.

• 
•  © realnoevremya.ru

ПАО «Казаньоргсинтез» отметило 60-летие со дня основания и 55-летие со дня выпуска первой продукции. В честь этого предприятие представило четыре новые печи пиролиза на заводе этилена, на комплексе Э-200. Торжества по случаю юбилея прошли в тот же день вечером в КРК «Пирамида», где были вручены государственные награды.

Четыре новые печи пиролиза после пуска в эксплуатацию должны заменить десять старых печей, проработавших почти 40 лет. Модернизация печного блока позволит повысить эффективность действующих производств: повысить производительность установок получения этилена, усилить безопасность технологического процесса, снизить расходы на производство продукции.

• 
•  © kursk.bezformata.com

22 ноября на ОАО «Курскрезинотехника», входящего в структуру компании «Рабэкс Групп», открыта новая линия вулканизации резинотроссовых и резинотканевых конвейерных лент.

Ввод в эксплуатацию новой линии позволит предприятию выйти на качественно новый уровень производства, расширить ассортимент выпускаемой продукции, увеличить объем выпуска лент на 26 процентов. Реализация инвестиционного проекта делает ОАО «Курскрезинотехника» единственным производителем высокопрочных лент шириной более двух метров в России и странах ближнего зарубежья.

До этого подобную продукцию в основном получали из европейских стран. Новая линия позволит курянам конкурировать с иностранными компаниями.

Общий объем инвестиций на реализацию проекта составляет более 270 млн рублей, в том числе 167 млн рублей — заемные средства Фонда развития промышленности России.

• 
•  © rubexgroup.ru

На промплощадке Саранского завода «Резинотехника» состоялся запуск новой производственной линии. Компанией был реализован инвестиционный проект по внедрению в производство напорно-всасывающих рукавов PVC.

Новая линия, мощностью до 350 000 пог.м в год, укомплектована высокотехнологичным оборудованием с применением энергосберегающих технологий и эффективной системой управления, которая обеспечивает высокую точность исполнения технологической цепочки операций на всех этапах. Линия позволяет выпускать рукава диаметрами от 25 до 127 мм, давлением от 2,5 до 7 атм.

Напорно-всасывающие PVC рукава являются современным эффективным инструментом для создания эргономичных и функциональных трубопроводных систем, применяемых для транспортировки различных веществ.

Композитные рукава обладают возможностью транспортировки лю6ых газов, порошковых материалов, жидкостей от пищевых до агрессивных.

• 
• Цистерна 15-9545
•  © uniwagon.com

Уральская горно-металлургическая компания и Научно-производственная корпорация «Объединенная Вагонная Компания» (ОВК) подписали несколько контрактов на поставку цистерн для перевозки серной кислоты, сообщили в пресс-службе ОВК.

«До конца января 2019 года производственные предприятия Уральской горно-металлургической компании — ОАО „Среднеуральский медеплавильный завод“, ООО „Медногорский медно-серный комбинат“ и ПАО „Челябинский цинковый завод“ — получат 73 вагона-цистерны», — говорится в сообщении.

Согласно подписанным документам, ООО «Медногорский медно-серный комбинат» будет передана партия цистерн нового поколения модели 15-9545 в количестве 30 единиц, ПАО «Челябинский цинковый завод» — 26 единиц, ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» — 17 единиц.

Цистерны модели 15-9545 — разработка ООО «Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий» — будут произведены на вагоностроительном предприятии АО «ТихвинХимМаш». В продуктовой линейке ОВК данная модель находится с 2015 года.

Тихвинские цистерны для перевозки серной кислоты характеризуются увеличенной грузоподъемностью до 77 тонн и повышенной загрузкой в вагон — до 12% больше по сравнению с типовыми аналогами. Межремонтный пробег цистерн нового поколения составляет 1 млн км или 8 лет. Срок службы — 18 лет.