В Амурске Хабаровского края холдинг «RFP Group» продолжает
строительство Дальневосточного центра глубокой переработки
древесины.
Масштабный проект включает в себя несколько производственных
площадок. В конце прошлого года здесь уже заработал завод по производству лущеного шпона, мощностью 300 тыс.куб.м. в год.
В перспективе запланировано размещение еще двух объектов — завода
по производству пиломатериалов с объемом производства 230 тыс.
куб. м/год, а также запуск линии по производству плит МДФ на базе
модернизированного Амурского ДОКа (50 тыс. куб. м./год).
На нефтезаводе в г. Косомольске-на-Амуре продолжается программа
модернизации, принятая компанией «Роснефть». Уже с этого
года завод приступил к выпуску топлива, соответствующего
экологическому стандарту «Евро – 5». На конечном этапе
модернизации будет введен в эксплуатацию комплекс кидрокрекинга.
Это позволит увеличить глубину переработки нефти до 95%.
По словам главного технолога завода Андрея Салмина, к
2015 году здесь планируют создать около тысячи
высокотехнологичных рабочих мест. Сформировавшийся
дефицит будет замещен, в том числе и за счет молодых
специалистов.
«На заводе сейчас не хватает инженеров-технологов, механиков,
эксплантатов систем автоматизации. У нас есть программа по
привлечению кадров, в том числе молодежи из Хабаровского края. Мы
готовим молодых специалистов, начиная с вузовской скамьи. Сначала
у нас проходят практику, потом мы приглашаем на
производство.», - рассказал Андрей Салмин.
Российские АЭС в начале месяца
традиционно публикуют отчеты о количестве выработанной
электроэнергии за прошедший месяц. В частности, энергоблоки
Калининской АЭС в июне выработали 2,244
млрд кВт.ч электроэнергии (104,1%). В энергосистему
отпущено 2,115 млрд кВт.ч электроэнергии (104,3%).
Коэффициент использования установленной мощности (КИУМ) в июне
составил 77,93% (при плане 74,86%).
Всего с начала года энергоблоками Калининской АЭС выработано
13,215 млрд кВт.ч электроэнергии, в энергосистему отпущено
12,482 млрд кВт.ч.
Ростовская АЭС выполнила план июня по
выработке электроэнергии на 102,4% . При запланированном объеме в
1,368 млрд кВтч электроэнергии фактически выработано 1,400 млрд
кВт.ч. Коэффициент использования установленной мощности (КИУМ) за
июнь 2013 года составил 97,26% при плане 95%. Федеральная служба
по тарифам утвердила для Ростовской АЭС план по выработке
электроэнергии на 2013 год в объёме 15,985 млрд кВт.ч
электроэнергии.
В свою очередь, энергоблоки Смоленской АЭС за
июнь месяц выработали 1 млрд. 362 млн. киловатт часов
электроэнергии. С начала года выработано 10 млрд. 290 млн.
киловатт часов, сверх плана - 1 млрд. 833 млн. киловатт часов.
ОАО «Еланский маслосыркомбинат» запустил новую линию производства
цельномолочной продукции. Объем инвестиций в этот проект составил
20 миллионов рублей.
Новая линия позволяет выпускать более 15 видов цельномолочных
продуктов. Это сметана, молоко и кисломолочные изделия. Продукция
производится из местного, высококачественного сырья.
Инвестиции -
20 миллионов рублей, число новых рабочих мест - 10.
Кроме того, Еланский маслосыркомбинат в прошлом году уже получил
из бюджета 28 млн руб для формирования высокой закупочной цены на
сырье. Благодаря этому, предприятие обеспечило владельцам личных
подворий и крестьянско-фермерских хозяйств возможность сдавать
молоко из расчета 10 рублей за литр.
Дополнительно в приемных пунктах на территории Волгоградской
области было размещено 100 единиц специального холодильного
оборудования.
15 июня открыт новый завод по переработке молока ОАО
«Ядринмолоко». С вводом в эксплуатацию нового завода в районе
появится 200 новых рабочих мест.
Строительство завода началось в августе 2011 года. Новый завод в смену может выпускать 200 тонн молочной продукции, а в сутки — до 450 тонн. Планируемый ассортимент — молоко, масло, творог,
йогурты, творожная масса.
В России впервые открывается совместное российско-швейцарское
производство металлообрабатывающих станков. Теперь
электроэрозионные станки, фрезерные обрабатывающие центры и
термические печи будут выпускать на предприятиях объединенной
промышленной корпорации "Оборонпром" вместе с группой компаний
Georg Fischer Group, фирмами Galika AG и Codere S.A.
27-31 мая компания Димем-М провела для всех желающих тест-драйв
электрохимического
станка ЭХФ-А1. Прямо на выставке посетители могли провести
пробную обработку своих деталей или материалов. В ходе
тест-драйва были успешно обработаны образцы из нержавеющих,
закаленных, жаропрочных сталей, самарий-кобальтовые магниты,
алюминиевые сплавы, сплавы ЮНДКТ5БА и ЮНДКБА. Была проверена
оснастка для выполнения пазов сложной формы, клейм и других
деталей. Уже после выставки тест-драйв продолжится
непосредственно на предприятии Димет-М, так как не все желающие
успели поучаствовать в нем на выставке «Металлообработка».
Электрохимический станок Димет ЭХФ-А1 на выставке Металлообработка в Москве
Электрохимический станок ЭХФ-А1 на выставке Металлообработка 2013
в Москве.
На Хабаровском НПЗ нефтяной компании «Альянс» завершилась
реконструкция блока СПБ и установки риформинга, что позволит
увеличить объемы производства высокооктановых бензинов.
Реконструкция осуществлена в период планового ремонта в апреле -
мае. На блоке СПБ, который готовит сырье для риформинга, и на
установке риформинга произведена замена оборудования.
Новое оборудование – компрессоры, насосы и теплообменники,
технологические печи и внутренние устройства колонн – максимально
соответствует требованиям промышленной безопасности.
Губернатор Ульяновской области Сергей Морозов и генеральный
директор ОАО "Ульяновский завод
тяжёлых и уникальных станков" (входит в ГК "Росток") Сергей
Калужский подписали инвестиционное соглашение по проекту
организации производства станков под брендом "УЗТС".
Новое производство металлообрабатывающих станков будет размещено
в Ульяновске на территории бывшего завода "УЗТС". Завод сохранит
свое историческое название, продукция будет выпускаться под
брендом "УЗТС", говорится в сообщении пресс-службы Корпорации
развития Ульяновской области.
Предприятие будет производить станки для нужд железной дороги.
Объём инвестиций в проект составит более 300 млн рублей, будет
создано порядка 50-60 новых рабочих мест. Проектные и
строительные работы начнутся в 2013 году, выход на расчетные
мощности запланирован на 2017 год. Договоренности с компанией
достигнуты Корпорацией развития Ульяновской области.
'Объем выпуска продукции составит 30-40 станков в год, будет
построено производственное здание и инженерный корпус. В рамках
проекта мы планируем также создать сервисный центр по
обслуживанию нашей продукции", - отметил Сергей Калужский.
Прогресс отечественного станкостроения очевиден - такой
однозначный вывод сделал заместитель Министра промышленности и
торговли РФ Глеб Никитин после знакомства с экспозицией выставки
"Металлообработка-2013", проходящей в эти дни в ЦВК "Экспоцентр".
ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод», входящий в
самарскую группу заводов НК «Роснефть», отгрузил потребителям
первую партию бензина Премиум-95, соответствующего стандарту
«Евро-5».
Квалификационные испытания
образца топлива успешно прошли во Всероссийском
научно-исследовательском институте по переработке нефти и завод
получил допуск к производству данного вида топлива.
Выпуск топлива высшего экологического класса стал возможным
благодаря реализации на предприятии инвестиционной программы по
глубокой модернизации производства с целью полного перехода на
выпуск продукции, соответствующей стандарту «Евро-5».
ООО «ЧерметСервис-Снабжение» (Екатеринбург, входит в Группу
Синара) запустило в Волжском новую производственную площадку по
заготовке и переработке лома черных металлов для ОАО «Волжский
трубный завод» (Волгоградская область, входит в «Трубную
металлургическую компанию»).
На площадке установлено современное высокоточное весовое
оборудование, промышленные приборы радиационного контроля,
эффективные перерабатывающие мощности, а также приобретена
современная, высокопроизводительная перегружательная техника.
24 мая компания «Башнефть» ввела в промышленную
эксплуатацию комплекс установок сернокислотного алкилирования и
регенерации отработанной серной кислоты (СКА-РОСК) филиала
«Башнефть-Новойл».
Комплекс СКА-РОСК — крупномасштабный проект по модернизации
уфимского нефтеперерабатывающего комплекса «Башнефти», в полном
объеме реализованный после перехода компании под контроль АФК
«Система». Строительство комплекса началось в 2010 году и
завершено в декабре 2012 года. Инвестиции в проект, с учетом
строительства установок СКА, РОСК и ряда других технологически
связанных с ними объектов предприятия, превысили 8 млрд. рублей.
Реализация проекта СКА-РОСК наряду со строительством двух других
установок — производства водорода и гидроочистки бензина
каталитического крекинга — позволит нефтеперерабатывающему
комплексу „Башнефти“ досрочно, уже в 2014 году завершить переход
на производство топлив экологического стандарта Евро-5. Наряду с
повышением безопасности и надежности технологических процессов,
проект внесет существенный вклад в защиту окружающей среды.
Омский нефтеперерабатывающий завод в 1-м
квартале 2013 г увеличил объем переработки нефти на 3,7% по
сравнению с аналогичным периодом прошлого года – до 5,09
млн т.Выпуск высокооктановых бензинов вырос на
9,8% – до 1,1 млн т.
На производственной площадки ГК «Фабрика качества» – одного из
крупнейших мясоперерабатывающих предприятий России, 16 мая
состоялся запуск в эксплуатацию нового высокотехнологичного
производственного участка приемки, переработки и хранения
охлажденного сырья.
В 2012 году российская нефтеперерабатывающая промышленность
поставила рекорд по объемам переработки нефти за последние
двадцать лет и впервые за последние пять-шесть лет избежала
традиционного осеннего кризиса на рынке бензина — нефтяные
компании наконец-то взяли на себя бремя модернизации советских
НПЗ
Открытие мирового масштаба сделали ставропольские ученые и теперь
заявляют о грядущем перевороте в хирургии. А именно в
челюстно-лицевой и пластической. Они создали скальпель,
практически не оставляющий шрамов после операции. Такой эффект
стал возможен благодаря особому покрытию.
Строители роботов из России и стран Балтии собрались в Петербурге
на ежегодные Балтийские инженерные соревнования. 14 команд,
в состав которых вошли самые креативные студенты технических
вузов и спецшкол из России, Литвы, Латвии и Эстонии, 6-9 мая
демонстрируют свои работы и определят лучшего изобретателя среди
школьников и студентов.
Участники сражаются в 2 категориях: Team
Design(практическое решение с использованием физического
прототипа) и Case Study(гипотетическое
решение реальной проблемы) при поддержке компаний
AirLiquide,подготовившей задание на
конструирование Team
Design,и Schneider
Electric, предоставившей Case Study.
29 апреля в Балахне Нижегородской области состоялось
открытие фабрики по производству целлюлозосодержащих добавок для
дорожного строительства "Реттермайер РУС Продуктион".
фото:vremyan.ru
На заводе
осуществляется переработка сырья и производство органических
волокон и порошков из пищевых волокон, волокон натуральной
древесины, растительных натуральных и технических волокон.
Продукция компании широко применяется в дорожном строительстве в
качестве стабилизирующей добавки для щебеночно-мастичного
асфальта типа ВИАТОП (натуральные целлюлозные гранулированные
волокна, обработанные по специальной технологии битумом).
Преимущество применения ВИАТОП заключается в значительном
улучшении качества и сохранности дорожного покрытия и увеличения
срока эксплуатации дорог.
Планируемый объем инвестиций по проекту составит около 400 млн.
рублей. Будет создано около 50 новых рабочих мест. Мощность
производства в год: начиная с II квартала 2013 года – 20 тыс.
тонн ВИАТОП, предназначенный для продажи на территории России и
стран СНГ.
По данным Росстата, с 2005 года объем инвестиций,
привлекаемых ежегодно в Нижегородскую область, вырос в целом в
четыре раза (по итогам 2012 года 258,2 млрд. рублей), а объем
иностранных инвестиций увеличился в десять раз (по итогам 2012
года 1114,3 млн. долл. США).
Группа компаний «Новые Технологии» представляет
последнюю разработку в сфере промышленного охлаждения – каркасную
эжекционную градирню «Октоград», не имеющую аналогов ни в России,
ни за рубежом. Она является альтернативой башенным и
вентиляторным градирням большой производительности отличаются
малыми габаритами (при схожей производительности), минимальным
сроком возведения, экономным расходом воды и электроэнергии,
пожаробезопасностью. Отдельно отметим, что стоимость данной
градирни значительно ниже стоимости традиционных решений со
схожей производительностью. На сегодняшний день, это единственная
эжекционная градирня, способная охлаждать столь большие объемы
оборотной воды.