-
Согласно договору между ОАО «ОКТЗ» и ОАО «НИАЭП», завод «ОКТЗ» (www.oktz.su) изготовил и поставил баки кубового остатка с гидрозатвором I категории сейсмостойкости для энергоблока № 1 Балтийской АЭС, заказчиком которых выступило ОАО «Концерн Росэнергоатом». Для данных баков обеспечивалась разработка и согласование с Покупателем, Заказчиком и уполномоченной организацией Планов качества изготовления оборудования, комплектующих материалов, полуфабрикатов в соответствии с требованиями РД
ЭО 1.1.2.01 .0713−2008 «Положение о контроле качества изготовления Оборудования для атомных станций». В период изготовления соблюдались все требования ГОСТ Р 15.201−2000 «Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство»,ГОСТ 15 .209−98 «Испытания и приемка выпускаемой продукции». В связи с жесткими условиями изготовления для АЭС, оценка соответствия баков, комплектующих, материалов и полуфабрикатов осуществлялась в соответствии с НП-071−06 и применялись следующие формы оценки: 1) оценка соответствия в форме приемки; 2) оценка соответствия в форме испытаний; 3) оценка соответствия в форме подтверждения соответствия; 4) оценка соответствия в форме государственного контроля (надзора). -
Согласно заданию генерального заказчика, в лице ОАО «Концерн Росэнергоатом», а также ОАО «Санкт-Петербургского научно-исследовательского и проектно-конструкторский института «АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ» (ОАО «СПбАЭП»), ЗАО «Атомстройэкспорт», предприятие ОАО «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ», www.oktz.su) изготовило и поставило баки сбора протечек топлива для резервной дизельной электростанции (РДЭС) и блочной дизельной электростанции (БДЭС) для первой очереди АЭС-2006 на площадке ЛАЭС-2. В настоящее время требования к бакам определяются необходимостью создания АС, соответствующей современным требованиям безопасности, надеждности и конкурентоспособности по техническим, экономическим и эксплуатационным показателям. Данные баки, сроком службы 50 лет, по категории II сейсмостойкости по НП-031−01 сохраняют прочность, герметичность и выполняют свои функции также при следующих условиях: 1) нормальная эксплуатация + сейсмическое воздействие до ПЗ включительно; 2) нарушение нормальной эксплуатации + сейсмическое воздействие до ПЗ включительно.
-
Заводом ОАО «Опытный котлотурбинный завод» (ОАО «ОКТЗ») завершена отгрузка очередной партии оборудования для строительства новой установки сернокислотного алкилирования производительностью 120, 350 тыс. тонн/год для ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «КНПЗ»), входящий в структуру ОАО «НК «Роснефть». Масса поставленного оборудования составила более 217 тонн.
Перечень отгруженного оборудования включил в себя:
— Емкость-отстойник для конденсатной промывки продуктов реакции 340-V013, 340-V012, 340-V011, 340-V010;
— Аккумулятор чистых продуктов реакции 340-V007;
— Смеситель щелочной 340-МЕ004, 340-МЕ006;
— Смеситель кислотный 340-МЕ005;
— Смеситель конденсатный 340-МЕ007;
— Отстойник — разделитель кислотно — продуктовой смеси 340-V001, 340-V002, 340-V003.
-
-
- фото: Игорь Казановский vninform.ru
Проект по производству высокопрочной термофиксированной кордной ткани — часть реализуемой заводом стратегической программы повышения выработки продукции с более высокой добавленной стоимостью.
В отличие от выпускаемой заводом ранее эта ткань является конечным продуктом, используемым в качестве армирующего материала при производстве шин.
Стоимость нового комплекса составляет 1,038 млрд рублей. В результате реализации проекта к существующим на производстве 270 рабочим местам дополнительно создано еще 60. Новое производство принесет более 500 млн. рублей в бюджеты области и федерации в виде налоговых отчислений.
-
-
На Нелидовском заводе пластических масс запущена новая производственная линия по выпуску листов из полиолефинов. Предприятие считается старейшим и одним из крупнейших в России в данной отрасли.
Новую линию заказывали специально в Китае и создавали под пристальным вниманием специалистов нелидовского завода. Общий объем инвестиций, начиная с 2011 года, составил 67 миллионов руб.
-
-
В Томске открыт единственный в Сибири и на Дальнем Востоке инжиниринговый центр по разработке и увеличению новых химических технологий. Инициатором создания центра выступил Томский государственный университет.
Инжиниринговый химико-технологический центр (ИХТЦ) позволит создавать опытно-промышленные установки и масштабировать технологии до реальных производств. Технологии, разработанные в ИХТЦ, будут передаваться на существующие предприятия химического комплекса, либо размещаться на площадке промышленного парка города Томска и ОЭЗ «Томск» в качестве самостоятельных технологических «стартапов».
-
20 мая на территории ОАО «Щекиноазот» состоялась церемония начала строительства нового производства метанола и аммиака.
На промышленной площадке «Щекиноазота» уже в 2017 году появится новая производственная линия, которая обеспечит регион новыми рабочими местами. Эксплуатация химической установки позволит создать более 180 рабочих мест.
Инвестиционный капитал, который планируется вложить в строительство производства, составит порядка 270 млн.евро. Также для организации работы линии будут закуплены цистерны на сумму порядка 59,6 млн. долларов США.
-
-
В ОАО "Уралхиммаш" (г. Екатеринбург) прошла отгрузка охладителя продувочных газов для ОАО "Акрон". Оборудование изготовлено в цехе тяжелой химической аппаратуры № 15.
Охладитель продувочных газов (поз. Е-514) предназначен для охлаждения продувочных газов жидким аммиаком перед подачей его в сепаратор продувочного газа V 514.
Охладитель будет установлен на территории завода "Аммиак - 4", который является одним из главных инвестиционных проектов ОАО "Акрон" (г. Великий Новгород).
-
Британское дочернее предприятие российского производителя полимеров Polyplastic Group приобрело предприятие Evopipes в Елгаве, выпускающее полимерные трубы, сообщил портал European Plastics News. Сумма сделки не раскрывается.
Evopipes начало работу в конце 2008 года. Это одно из наиболее современных полимерных производств в Европе, предлагающее продукцию для устройства внешних и внутренних инженерных сетей для водо- и газоснабжения, отвода сточных вод, электросетей.
В Polyplastic Group, известную на российском рынке как «Группа Полипластик», входят 19 предприятий, производящих полимерные трубы в России, Беларуси, Украине, Казахстане и Великобритании, и выпускающих примерно 300 тыс тонн продукции в год.
Заметим, что в последнее время россияне ведут активную промышленную деятельность в Елгаве. Так сейчас полным ходом идет строительство филиала российской корпорации «УралВагонЗавод» (УВЗ).
-
После двухгодового строительства в марте-апреле 2014 года в Дзержинске на предприятии ЗАО «ТИКО-Пластик» был запущен многофункциональный производственный и складской комплекс. Такое нововведение было вызвано необходимостью компании расширить свои производственные зоны. Новый комплекс позволил объединить несколько производств в одном секторе. Теперь намного увеличены объёмы производственных помещений и оптимизирована система логистики предприятия.
ЗАО «ТИКО-Пластик» перерабатывает полимерные материалы для производства труб нового поколения, изготовления высокобарьерных пленок и других технологических продуктов. На данный момент предприятие перерабатывает 1200 тонн полимерной продукции в месяц.
К тому же на предприятии реализуется программа по внедрению инновационного оборудования и открытию дополнительной высокотехнологической линии по ламинированию полимеров.
-
В Динском районе началось строительство завода по производству поликарбоната, реализует проект ООО "Полидин", сообщает пресс-служба министерства стратегического развития, инвестиций и внешнеэкономической деятельности Краснодарского края.
В настоящее время возводится основное здание завода. Объект обеспечен собственной инфраструктурой - установлена трансформаторная подстанция и подведены подъездные пути.
С выходом на проектную мощность предприятие планирует производить более 3,7 тыс.тонн готовой продукции в год. Строительство планируют завершить в 2015 году.
Общий объем инвестиций в проект составит 387,4 млн рублей. На новом предприятии запланировано создание более 100 дополнительных рабочих мест для жителей муниципалитета.
-
-
- март 2014 г.
ООО «РусВинил» завершает строительство интегрированного комплекса, который на сегодня является крупнейшим в России, по производству поливинилхлорида. По состоянию на 6 апреля текущего года все виды работ на объекте выполнены на 99,7%. Об этом сообщает пресс-служба ООО «СИБУР-Кстово».
Комплекс будет ежегодно производить 330 тысяч тонн сырья по современной европейской технологии, которая обеспечивает промышленную и экологическую безопасность. Кроме того, сейчас ведутся работы по реконструкции установки ЭП-300 на площадке СИБУРа.
После завершения работ ее мощность будет увеличена до 360 тонн этилена в год. Это позволит обеспечить сырьем производство «РусВинила».
-
-
По данным Росстата, российские предприятия в январе-феврале 2014 года увеличили производство базовых полимеров на 10,9 % по сравнению с аналогичным периодом 2013 года - до 1,078 млн т.
В частности, производство полиэтилена выросло на 1,1 % - до 347 тыс. т, полипропилена - на 10,2 %, до 146,9 тыс. т, полистирола - на 9,2 %, до 83,8 тыс. т. В то же время выпуск поливинилхлорида сократился на 6,3 % - до 152,4 тыс. т. За два месяца 2014 года в России было произведено 93 тыс. т простых и сложных полиэфиров, поликарбонатов, алкидных и эпоксидных смол (рост на 8,4 %), 24 тыс. т полиамидов (рост на 10,8 %).
Выпуск синтетических каучуков упал на 15,4 % - до 231 тыс. т. Российские заводы в январе-феврале снизили производство этилена на 2,4 % - до 455 тыс. т. Изготовление бензола выросло на 1,5 % - до 211 тыс. т, стирола - на 11,7 %, до 110,4 тыс. т.
-
О планах группы компаний «ХимИнвест» по производству фосфоритной муки в п. Рудничном стало известнов январе этого года. Проект реализуется на базе Вятско-Камского месторождения фосфоритов. Производительность новой линии – 30 тысяч тонн в год, то есть имеющегося фосконцентрата хватит на несколько лет работы.
Первые тонны удобрения уже отправлены потребителям. Кроме того, также заключены договоры поставок фосфоритной муки с сельхозпредприятиями Слободского района.
-
Индекс химического производства в 2013 году составил 104,5%. Напомним, что годом ранее объемы химического производства в целом по России выросли всего на 1,3%.Важно также отметить, что рост производства в химической промышленности, который за отчетный год составил 4,5%, заметно превышает индекс промышленного производства в целом по России, значение которого составило 100,3%.
-
Химическая промышленность по итогам 11 месяцев продемонстрировала рост производства в годовом сравнении в 4,5 %. По итогам года рост производства будет не менее 4 %, считают эксперты.
-
22 октября в Новокуйбышевске Самарской области компанией Самаранефтеоргсинтез (САНОРС) в торжественной обстановке открыто производство высокооктановых добавок:
По сообщениям, это - крупнейший подобный комплекс в мире (я проверил - получается так, см. в конце статьи).
Мощность производства - 300.000 т метил-трет-амилового эфира (МТАЭ), высокооктановой добавки к моторным топливам, в год (выход на проектную мощность займет около полутора лет)
Число новых рабочих мест - 520
Инвестиции - 725 млн руб
Метил-трет-амиловый эфир:
-
7 августа концерн BASF запустил свое первое российское производство химических добавок в бетон (на базе производственного комплекса в Подольском районе Московской области). Мощности новой линии компания не раскрывает, однако известно, что на ней может производиться более 30 видов добавок.
Инвестиции в проект составили около 10 млн евро.
-
В Великом Новгороде 31 марта, компания Акрон запустила в эксплуатацию новый цех по производству карбамида. По размерам и производительности - считай, новый завод: производство компанией карбамида увеличилось в 1,7 раз.
Мощность производства - 1000 т в сутки, 330 тыс. т в год
Инвестиции - 95 млн долларов
Создано 82 высокооплачиваемых рабочих места. Дополнительные налоговые поступления в областной бюджет составят более 5 млн долларов в год.
Группа Акрон - одна из ведущих производителей минеральных удобрений В МИРЕ, выпускающий как сложные удобрения (NPK и сухие смеси), так и азотные удобрения (карбамид, аммиачная селитра и карбамидо-аммиачная селитра). В 2011 году общий объем производства (за вычетом внутреннего потребления) составил 5,8 млн тонн. Основными рынками сбыта являются Россия, Китай и другие страны Азии, Европа, Латинская Америка и страны бывшего СССР. Три основных производственных предприятия компании - ОАО "Акрон" (Великий Новгород, Россия), ОАО "Дорогобуж" (Смоленская область, Россия) и "Хунжи-Акрон" (провинция Шаньдун, Китай).
По материалам и
-
Сегодня на парфюмерно-косметической фабрике Юнилевер в Санкт-Петербурге введены в эксплуатацию новые мощности по производству серии чистящих средств Cif:
Инвестиции в расширение производства - 3,5 млн евро (общий объем инвестиции компании в России - 1,5 млрд евро)
Объем выпускаемой продукции - 30.000 т чистящих средств в год, проектная мощность - 45.000 т
И - такой еще бонус: Фабрика экспортирует 15% своей продукции в страны Западной и Центральной Европы (в Австрию, Бельгию, Великобританию, Венгрию, Германию, Италию и др.), а также в Австралию.
По материалам http://www.unilever.ru/me...duction_capacity_Cif.aspx и http://www.lenta.ru/news2/2012/03/13/unilever/
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
