-
Завод по производству геосинтетики, стекловолокна и композитных материалов «Стеклонит», расположенный в Уфе, с 2019 года реализует инвестиционную программу по модернизации собственной производственной площадки. Общий объём инвестиций всей программы составит 600 млн рублей.
За 2 года запущено несколько производственных линий по изготовлению стеклопластиковой арматуры. В конце прошлого года компания закупила новые ткацкие станки SMIT с гибкими рапирами в Италии. Планируется производство конструкционных, электроизоляционных и кровельных тканей. Сегодня более 50-ти современных ткацких станков уже в работе, а объём производства благодаря новому оборудованию увеличился более чем в 2 раза.
В апреле на «Стеклоните» запущен новый цех по производству композитных материалов.
-
МИЦ «Композиты Росии» разработали импортозамещающую технологию изготовления композитных труб для освоения трудноизвлекаемых запасов нефти, добычи углеводородов в арктических условиях и на осложненном фонде скважин. Данная работа проводилась с целью замещения импорта линейных, обсадных и насосно-компрессорных труб в коррозионностойком исполнении.
Разработчики отмечают, что расширение сферы применения композитных труб позволяет увеличить процент применения данной продукции на объектах ТЭК, что, в свою очередь, повышает экономическую эффективность и безопасность добычи и транспортировки нефти и углеводородов.
В процессе работы были улучшены различные характеристики. За счет подбора связующих увеличена максимальная рабочая температура до +180 ºС, а максимальное рабочее давление до 300 атмосфер. Это позволило применять композитные трубы на больших глубинах, на месторождениях с аномально высокими температурами в пластах. Для увеличения жизненного цикла насосно-компрессорных труб увеличена ходимость резьбовых соединений до 12 гарантированных спуско-подъемных операций (СПО).
«Мы понимаем важность развития Арктического региона страны и разработали решения, связанные с подогревом трубы. Это особенно востребовано при освоении трудноизвлекаемых запасов высоковязкой нефти и добыче углеводородов в арктических условиях. Результат достигнут за счет внедрения электропроводных материалов в конструкцию трубы», — поясняет Владимир Нелюб, директор МИЦ «Композиты России» МГТУ им. Н. Э. Баумана.
-
Компания «Пластмасс Групп-Пермь» в январе 2020 года открыла собственный цех по обработке композитных материалов в г. Перми.
Цех по обработке материалов включает: токарный станок с ЧПУ (обработка над суппортом 130мм, над станиной 350мм, длина детали 180мм), фрезерный станок с ЧПУ (стол 600*600*150мм).
Высококвалифицированные специалисты готовы в кратчайшие сроки изготовить на заказ детали трения-скольжения ZEDEX и INKULEN PE по чертежам или образцам заказчика.
«С момента открытия собственного цеха началась еще более активная работа по внедрению композитных материалов ZEDEX и INKULEN PE на территории Приволжского федерального округа. Уже сейчас в компанию обращаются представители различных предприятий с соответствующими запросами», — говорится в сообщении «ТД Пластмасс Групп».
-
В ОЭЗ ППТ «Центр» на площадке нового завода по производству фольгированных диэлектриков, технических ламинатов и препрегов «ИК Масловский» (торговая марка «Ламплекс Композит») завершились основные строительные работы. Специалисты приступили к монтажу высокотехнологичного европейского оборудования.
Только в 2019 году в строительство этого завода было направлено более 1 млрд рублей.
-
Юбилейная V церемония награждения Национальной премии в области импортозамещения «Приоритет-2019» стала успешной для «Нанотехнологического Центра Композитов».
-
Вакуумно-компрессионная печь СНВС-7.12/1.1-И2ПВ3Д © Фото из открытых источников
Компания «Тула-Терм» завершила разработку вакуумно-компрессионной печи СНВС-7.12/1.1-И2ПВ3Д.
Установка предназначена для вакуумной пропитки эпоксидным компаундом с отверждением в газовой среде при повышенном давлении с подогревом поступающего газа.
-
Новое уютное место для прогулок появилось у жителей наукограда. На бульваре Вали Максимовой в Бийске закончили работы по благоустройству, сообщают «Вести Алтай».
Бульвар оформили освещением, установили зеркальный пешеходный фонтан.
Украшают прогулочную зону светящиеся арки и яркие столбы.
Горожане облюбовали новое место еще до официального открытия. Фотографии яркого нового уголка часто появляются в социальных сетях.
-
UMATEX (Росатом) и Казанский национальный исследовательский университет им. А.Н. Туполева (КНИТУ-КАИ) 25 октября открыли в Казани научно-учебную лабораторию «Специализированный центр компетенций «Технологии композитов» на базе КНИТУ КАИ. Проект направлен на подготовку высококвалифицированных кадров в области композитов.
Правительство Татарстана профинансировало проект на 15 млн рублей, университет вложил около 10 млн рублей, компания Umatex (входит в структуру «Росатома») — 5 млн рублей, последняя также предоставляет свои материалы, ткани и пленки.
Научно-учебная лаборатория уже работает. В центре воссоздали в миниатюре полный цикл композитного производства от моделирования и конструирования до контроля параметров и участка раскроя и выкладки материала.
-
©Видео с youtube.com
Нынешнее столетие, по аналогии с бронзовым или железным веком, можно уверенно назвать веком карбоновым. Современные композитные материалы уже в ближайшем будущем способны изменить нашу жизнь! Представьте, что вы едете на карбоновом автомобиле по карбоновой дороге, которую освещают карбоновые фонарные столбы. И это не научная фантастика, а наше ближайшее будущее!
-
Изделия НЦК применены в локомотивных и стационарных антеннах поездной, станционной и маневровой систем радиосвязи ОАО «РЖД».
Стеклопластиковые композитные изделия производства ООО «Нанотехнологический Центр Композитов» (НЦК) применены в конструкциях локомотивных и стационарных антенн поездной, станционной и маневровой систем радиосвязи ОАО «РЖД». Композитные элементы в конструкциях антенн тепловозов защищают их от внешних воздействий, кроме того, изделия НЦК не подвержены коррозии и не теряют своих свойств при воздействии ультрафиолета.
ООО «НЦК» — инжиниринговый центр, решающий задачи в сфере производства изделий из полимерных композиционных материалов.
Основу ассортимента продукции НЦК составляют: автокомпоненты, композитные профили и арматура, фюзеляжи БПЛА, мобильные дорожные покрытия, стеклопластиковые перильные ограждения, опоры ЛЭП, оросители и водоуловители для градирен, стеклопластиковые водоотводные лотки, тактильные индикаторы, фибра в бетон и асфальт, химостойкие трубы, а также широкая номенклатура изделий из стеклопластика и углепластика, производимая по индивидуальным заказам.
-
Специалистами «Бийского завода стеклопластиков» разработана конструкция стеклопластиковых стержней периодического профиля, которые по своим характеристикам не уступают (например, по величине расчетного напряжения, свойствам сцепления с бетоном), а во многом и превосходят характеристики стержней из арматурной стали.
Мировой опыт использования стеклопластиковых стержней в качестве армирующего элемента показывает, что их применение особенно эффективно при создании конструкций, в которых используются специфические свойства стеклопластиков, выгодно отличающие их от стали.
-
Ученые САЕ «Институт «Умные материалы и технологии» ТГУ в рамках ФЦП разработали новый многослойный материал, предназначенный для производства тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) ядерных реакторов на быстрых нейтронах.
Главные конкурентные преимущества продукта, изготовленного на основе сплава ванадия, заключаются в высокой коррозионной и радиационной стойкости одновременно с простотой изготовления и последующей обработки. Основные потенциальные потребители разрабатываемых материалов и конечной продукции — предприятия государственной корпорации «Росатом».
Композитный материал представляет собой трехслойный материал — хромсодержащая сталь / ванадиевый сплав / хромсодержащая сталь (Х17Н2/V-4.9Ti-4.8Cr/ Х17Н2). Испытания радиационной стабильности показали, что воздействие ионов тяжелых металлов на этот материал не приводит к существенному изменению его фазового состава, композит является коррозионно и радиационностойким.
-
ООО «НЦК» и АО ЦНТУ «Динамика» совместно разработали унифицированную подвижную платформу и конструктивный модуль имитации визуальной обстановки для авиационного тренажера высшей категории сложности. Новая разработка позволила за счет использования композитных материалов существенно снизить вес конструкции системы визуализации для комплексных тренажеров на подвижном основании по сравнению с ранее разработанными аналогичными решениями.
-
В январе 2019 года, предприятие «Полёт-сервис» из г. Обнинск Калужской области ввёло в строй новый цех площадью 1500 квадратных метров сборки крупногабаритных изделий из композиционных материалов. Основная продукция: кабины, обтекатели, маски, интерьеры, пульты управления для подвижного рельсового состава на отечественные и зарубежные предприятия. Установлено зарубежное и отечественное оборудование: окрасочные камеры, обеспыливающие установки, сборочные стапели.
-
В рамках научно-технической конференции «Трубопроводы из инновационных и альтернативных материалов для нефтяной и газовой промышленности», проходящей в АО «НИИСТ» 19-20 марта 2019 г., состоялся визит делегации специалистов ПАО «Роснефть», ПАО «Лукойл», ООО «Газпромнефть НТЦ», АО «Самаранефтегаз» и других компаний на производство Нанотехнологического центра композитов.
Были продемонстрированы возможности производства НЦК продукции для нефтегазового комплекса: композитных труб, мобильных плит для временных дорог, системы внешнего армирования CarbonWrap для ремонта и восстановления поврежденных железобетонных конструкций и другой продукции.
-
Готовые изделия из углепластика для аэрокосмической отрасли и продукцию для систем внешнего армирования представил Нанотехнологический Центр Композитов (НЦК) на главной международной выставке композитов JEC World 2019, которая прошла с 12 по 14 марта в Париже.
Основной акцент был сделан на решения НЦК для аэрокосмической отрасли. Специалистами компании были представлены новейшие разработки элементов фюзеляжа беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) и макет композитного тренажера для тренировки пилотов вертолетов.
-
ДПО «Пластик» (Дзержинск, Нижегородская область) запустило производство тальконаполненного полипропилена, сообщает пресс-служба компании.
Новый минералонаполненный композит изготавливается методом грануляции и компаундирования полиолефинов с наполнением тальком с содержанием наполнителя от 10% до 40%.
Композит может использоваться в автомобилестроении при изготовление амортизаторов, деталей окон, бамперов и других частей, при производстве товаров народного потребления, в том числе производстве хозяйственных товаров, товаров для дома и сада.
ДПО «Пластик» работает с 1965 года. Предприятие специализируется на производстве гибких упаковочных материалов, пленок, экструзионных изделий, пластикатов ПВХ и композитных изделий.
-
Композитные материалы — легкие, сверхпрочные и термостойкие — основа современной авиации и космических технологий. В устройстве планера многих самолетов процент композитов сегодня достигает половины всех материалов. Колыбелью для большинства отечественных промышленных композитов является Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А. Г. Ромашина, входящее в Госкорпорацию Ростех.
Что такое композитные материалы?
Композитом считается материал, включающий две и более составляющих. При этом свойства материалов, входящих в композит, комбинируются. Сочетание разнородных веществ приводит к созданию нового материала. Использование композитов позволяет уменьшить массу изделия и улучшить его технические характеристики. Замена традиционных для авиации алюминия и титана на композиты — угле- и стеклопластики — тренд в отечественном авиастроении.
Композиты дороже металла и сложнее в производстве. Но такие плюсы, как легкость, прочность и термостойкость, с лихвой покрывают дополнительные расходы на создание композитов при серийном производстве. Кроме того, из композитных материалов можно делать цельные детали больших размеров, что особенно важно в создании космических аппаратов. Композитное производство сегодня переживает бурное развитие, и флагманом этого процесса в России является обнинское предприятие «Технология».
-
В серию запущено производство полнокомпозитных лестничных трапов для эксплуатации в условиях агрессивной среды.
Нанотехнологическим центром композитов (НЦК) разработано и запущено в серию новое изделие — полнокомпозитный лестничный трап. Конструкция трапа собирается из стеклопластиковых профилей и швеллеров, включает в себя несущие элементы: косоуры, лестничные марши из полимерного композитного материала и перильные ограждения, служащие для обеспечения спуска и подъема людей. Данная конструкция будет особенно эффективна взамен металлических аналогов, например там, где присутствуют агрессивные среды — на химических производствах или на аэротенках, в качестве обустройств технологических переходов.
-
Плиты используются при работах по обустройству Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения (ПАО «Газпром»).
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/DB8b7AfCyqs?ecver=1
С мая 2018 года мобильные дорожные покрытия НЦК применяются при работах по обустройству Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения (ПАО «Газпром»), расположенного в Ленском районе Якутии.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация