ГК «Роботех» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) совершила прорыв в сфере промышленной автоматизации, переведя ее на новый уровень. Ее подразделение Synetra разработало передовые программные решения, которые наделяют промышленных роботов невиданными ранее способностями. Традиционные роботы выполняют действия по строго заданным алгоритмам, что ограничивает их функциональность. Инженеры Synetra разработали системы технического зрения, которые служат своего рода «глазами» для машин.
Компания «Меридиан Автоматизация» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) успешно завершила проект по внедрению роботизированного комплекса, предназначенного для автоматизации процессов укладки и паллетирования упаковки флоу-пак.
На рынок вышла система Smart Weld Control от компании SMD (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники), которая сочетает в себе роботизированный манипулятор, машинное зрение и современную CAM-платформу. Такой комплекс позволяет автоматизировать все процессы сварки и вывести их на принципиально иной уровень.
Компания Robowizard (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники, НАУРР) запустила в Санкт-Петербурге выпуск устройств для робототехники. Производство ориентировано на позиционеры — оборудование, которое помогает промышленным роботам работать точнее.
Холдинг «Вертолеты России» Госкорпорации Ростех завершил масштабное внедрение ITSM/ESM-решения 1С:ITILIUM для управления корпоративными сервисами. Это не просто переход на другую платформу, а реализация полноценной модели ESM (Enterprise Service Management), объединяющей порядка 40 000 работников и более 1000 внутренних сервисов в единую управляемую цифровую среду. Впервые в холдинге такого масштаба удалось создать сквозные процессы управления каталогом услуг, инцидентами, запросами на обслуживание и управления запросами на доступ, обеспечив единый стандарт технической поддержки для всех предприятий, входящих в «Вертолеты России».
Проект выделяется на российском рынке не только функциональностью, но и заложенными в его основу принципами. Архитектурный подход и зрелость выбранной ITSM/ESM-системы стали ключевыми факторами успеха — об этом пойдет речь дальше.
Инновации на страже безопасности: новый пресс для сэндвич-панелей, способный на большее.Пресс холодного формования для сэндвич-панелей — это универсальный вакуумный пресс для изготовления деталей из композиционных материалов. Используется как в гражданской, так и оборонной промышленности для производства рефрижераторов, термобудок, бронированных КУНГ панельной конструкции. Формование панелей на этом оборудовании дает возможность сочетания керамической и стальной брони, позволяющее как минимум выдерживать выстрелы бронебойных пуль калибра 7,62 мм с термоупрочненным бронебойным сердечником автомата АКМ с любого расстояния. Пресс относится к крупногабаритному оборудованию. Позволяет производить сэндвич-панели размером до 15000*3000 мм как в автоматическом режиме, так и ручном режиме. Это дает возможность быстрого производства панелей для установки импровизированных блокпостов в короткий срок. Пресс заменяет собой линию по производству сэндвич-панелей, тем самым позволяет сократить расходы на приобретение оборудования в 3 раза и увеличить производительность на 25%. Разработка опытного образца началась в 2023, а в 2024 году прессы были запущены в серийное производство и поставляются по всей России.
«РусАвтоматизация» разработала нестандартный шкаф управления насосами (ШУН) для контроля параметров теплосети. Принцип его действия значительно отличается от работы привычных ШУНов. С его помощью происходит плавная регулировка расхода воды в теплосети через задание уставок разницы температур: «прямая» и «обратка». Решение было создано по индивидуальному запросу заказчика и подходит для применения в теплоснабжении, котельных, а также в системах отопления многоквартирных домов.
На популярном промышленном канале «Пластмассовый Енот» вышел эксклюзивный репортаж с производства НПО СтарЛайн — российского лидера в области разработки и производства автомобильных охранных комплексов.
Автоматизация рутинных операций — не просто веяние, а необходимость для современных производств, особенно в условиях дефицита рабочих рук. На примере из нашей практики мы расскажем, как мобильные роботизированные ячейки паллетирования не просто заменили ручной труд, но и принесли заказчику измеримую экономию, надежность и свободу от «человеческого фактора».
В декабре 2024 года были запущены в эксплуатацию новые роботизированные сварочные центры, предназначенные для сборки ключевых компонентов краново-манипуляторных установок (КМУ) и автокранов грузоподъёмностью 25-35 тонн. Современное оборудование поставлено компанией «Сварматик» (г. Кострома).
В период с 12 по 16 мая 2025 года на компрессорной станции «Кубанская» Березанского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Краснодар» успешно прошли приемочные испытания системы автоматического управления газоперекачивающего агрегата (САУ ГПА) «ЭЛСАР-Р-100», автоматизированной системы управления технологическим процессом компрессорного цеха (АСУ ТП КЦ) «ЭЛСАР-Р-200» и системы пожарной автоматики (СПА) «ЭЛСАР-Р-500» на базе программно-аппаратного комплекса ЭЛСАР-Р
В соответствии с Регламентом проведения испытаний средств и систем автоматизации на объектах ПАО «Газпром» приемочным испытаниям предшествовали стендовые и предварительные испытания, а также опытная эксплуатация на протяжении более 3-х месяцев
Произведена поставка комплекта контроллерного оборудования TREI-5B-05 со встроенным программным обеспечением — системой реального времени (СРВК) для операционной системы Linux из состава программно-аппаратного (программно-технического) комплекса (ПАК ПТК КРУГ-2000®), нашему системному интегратору «ЭНЕРГОПРОМАВТОМАТИКА» (г. Уфа).
Поставка осуществлена для реализации проекта по модернизации АСУ ТП насосной станции Башкирских распределительных тепловых сетей (БашРТС). В планах — масштабирование системы для модернизации всех 22 насосных станций предприятия.
«РТ-Центр инжиниринга» компании «РТ-Техприемка» Госкорпорации Ростех запустил в серийное производство роботизированный комплекс Кибермодуль ТехХ. Эта разработка предназначена для автоматизации промышленных процессов и призвана решить ключевые задачи предприятий: повысить производительность, сократить издержки и преодолеть дефицит технических специалистов.
Ученые НИУ «МЭИ» совместно с рядом российских и белорусских инжиниринговых компаний, а также ведущими предприятиями агропромышленного комплекса (АПК) России разрабатывают отечественную интеллектуальную систему управления роботизированным комплексом для автоматизации производственных процессов в молочном животноводстве.
Компании КРУГ и Лаборатория Касперского подтвердили совместимость продуктов из состава ПАК ПТК КРУГ-2000 с Kaspersky Industrial CyberSecurity for Linux Nodes и Kaspersky Industrial CyberSecurity for Networks.
ПАК ПТК КРУГ-2000 — российский программно-аппаратный (программно-технический) комплекс, предназначенный для создания автоматизированных систем управления объектами с непрерывным или периодическим характером протекания технологических процессов.
Завод «Комакс» представил инновационное решение в области дробеструйной обработки металла — роботизированный комплекс с двумя автоматическими установками. Ключевое преимущество системы заключается в возможности одновременной двусторонней обработки изделий, что позволяет достичь восьмикратного повышения производительности по сравнению с традиционными методами. Установка оснащена передовой системой позиционирования, гарантирующей точность размещения заготовки относительно режущего инструмента до 0,1 сантиметра. Об этом сообщает AVIA.RU.
Как отмечается в сообщении пресс-службы предприятия, дробеструйная упрочняющая обработка, в отличие от обычной дробеструйной очистки, повышает усталостную прочность и коррозионную стойкость заготовок за счет увеличения поверхностного сжимающего напряжения. Это особенно важно для металлических деталей, подвергающихся высоким нагрузкам и усталости.
Сюжет про склад «Восток Сервис», роботизированный нашей компанией Ronavi Robotics
На производстве или складе с товарами система облегчает физическую работу 80% персонала и снижает затраты на складскую технику. При этом себестоимость комплектации или перемещения сокращается для клиентов на 20%. Заказчик получает выгоду от роботизации с первого дня использования.
АСУ ТП паровой турбины ПТ-60-130/13 ст.№ 7 Уфимской ТЭЦ-4 на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000® (ПАК ПТК КРУГ-2000®) расширена до полномасштабной системы.
В рамках проекта модернизирован существующий функционал автоматизации турбины: в частности, в АСУ ТП интегрирована внешняя система вибромониторинга и механических величин (САВД), а также осуществлено сопряжение с электрогидравлической системой регулирования турбины (ЭГСР).
