• 

Травматолог больницы скорой медицинской помощи (БСМП) Дзержинска Нижегородской области Илья Столяров сам собирает 3D-принтеры, на которых изготавливаются «черновики» суставов, подлежащих замене у пациентов.

 — На 3D-принтере я печатаю не импланты, которые вживляют пациентам, а модели для индивидуального подхода, — объясняет он. — Чтобы затем усовершенствовать тот самый вживляемый имплант, напечатанный уже на производстве.

Недавно такая модель помогла более тщательно подойти к проведению операции 40-летней нижегородке, у которой врачи диагностировали опухоль с метастазами в бедренной кости. Поражение сустава стало следствием запущенности рака молочной железы.

В Екатеринбурге местные инженеры создали марсоход, который является самоходным 3D — принтером и управляется с помощью простейшего джойстика. Модель оснащена рукой-манипулятором, также на устройстве имеются камеры, которые транслируют видео в режиме онлайн.

Кнопки «право», «лево» позволяют направлять его в различные стороны, но разработчики планируют совсем исключить человека из этого процесса, сделать устройство не только мобильным, но еще и максимально самостоятельным.

Первый в мире самоходный печатный станок является детищем директора местного цементного завода. Перед тем, как задуматься об освоении Красной планеты, Ринат Брылин обустроил жизнь «сторожа». Под слоганом «Зима близко» возвел с нуля копию сторожевой башни Винтерфелла из популярного американского сериала «Игра престолов».

«Не нужно быть, так скажем, на окраине! Нужно быть в эпицентре всех вот этих событий! И делать какие-то маленькие определенные шаги для реализации вот каких-то таких сумасшедших проектов, я считаю! Это сумасшедший проект!», — рассказал изобретатель 3D-принтера Ринат Брылин.

• 

В начале года на площадке подмосковного Ступинского завода, компанией Apis Cor (г. Иркутск), был впервые напечатан жилой дом. Apis Cor спроектировала строительный 3D-принтер и сейчас готовится запустить его в серийное производство, а один принтер уже продан Группе компаний «ПИК».

Если рассмотреть происхождение комплектующих в проекте 3D-принтера Faberant, то 37,8% их произведено по оригинальным чертежам непосредственно в Новосибирске. Доля импортных комплектующих при этом составляет 61,8%. Остальные 0,5% деталей сделаны в других городах России.

• 
•  © cubeject.ru

• 

На фото для сравнения — толщина швейной иглы 0.55 мм.

Как известно, 3D-принтеры могут оснащаться соплами разных диаметров. Чем больше диаметр сопла — тем быстрее возможна печать, чем меньше диаметр — тем медленнее печать, но выше качество получаемого изделия.

У 3D-принтера Faberant, производимого «Кубъект Лаб» г. Новосибирск, возможна установка сопел диаметром от 0.3 до 0.8 мм.

Обычно при 3D-печати на принтере с соплом диаметром 0.3 мм его хватает для большинства мелких изделий, но почему бы не попробовать сделать диаметр сопла еще меньше и получить лучшее качество? Тем более, что на многих хороших 3D-принтерах уже есть возможность установки очень малых сопел.

Малым соплом также возможна более качественная печатать экстремально тонких слоев пластика, с максимально высоким итоговым качеством печати изделий.

• 
• Донские ученые создали уникальный ранорасширитель

Новая разработка ростовской лаборатории «Инженерные технологии в медицине» может серьезно облегчить проведение хирургических операций на брюшной полости. Ученые совместно с медиками и по их запросу изобрели абдоминальный ранорасширитель — специальный прибор, помогающий быстро и точно проводить полостные операции. Фактически он представляет собой устройство, полученное с помощью 3D-печати. Однако, в отличие от обычной 3D-печати, в данном случае используется профессиональное оборудование с точностью и выверенностью до микрона.

От зарубежных аналогов его отличает прежде всего прочность: хирургам во время операций не придется бояться, что их руку вдруг зажмет, а хирургические инструменты останутся в животе у больного. По словам разработчика и руководителя лаборатории Алексея Бачинского, крепление ростовской модели ретрактора усилено и изменена геометрия его гребней.

• 

Российская компания Apis Cor возвела жилой дом в подмосковном Ступино с помощью строительного 3d-принтера собственной разработки. Возведение стен здания площадью 37 квадратных метров заняло менее суток. Но, как сообщили специалисты, на полное отверждение материалов ушло около месяца, сообщает сайт 3Dtoday.

«Все дело в технологии и материалах, которые мы используем. Фразы „напечатать дом“ и „дом из фибробетона“ звучат непривычно. А сделать шаг навстречу непривычному трудно. Но всегда находится человек, который первым надевает джинсы клеш или поет госпел со сцены. И непривычные вещи становятся частью нашей жизни. Трехмерная печать в строительстве лишь набирает обороты. Но это вопрос времени», — говорится на сайте строительной компании.

Проект ступинского дома, созданного с помощью 3D-принтера был анонсирован в конце октября 2016 года, а сами работы по возведению здания начались в декабре. Отмечается, что после возведения стен и перекрытий проводились отдельные работы по остеклению и отделке.

Несмотря на то, что строительство необычного жилого дома почти завершено, жить в нем никто не будет. Уникальный строительный объект превратится в выставочный экспонат и начнет принимать посетителей, интересующихся новейшими строительными технологиями.

• 

Ученые Пермского политехнического университета, специализирующиеся на создании робототехники и плазменных технологиях, разработали не имеющий аналогов способ выпуска деталей большого размера. Специально для этого они создали уникальный 3D-принтер, с помощью которого можно будет печатать детали абсолютно любой величины. При этом раньше максимальный размер деталей, которые удавалось создавать подобными методами, составлял только 1,5×1,5 метра.

При конструировании 3D-принтера нового типа, пермские ученые совместили современные робототехнические комплексы и плазмотроны. При помощи новой технологии можно создавать комплектующие, которые будут использоваться в машиностроении, авиастроении, металлургии, энергетике и многих других сферах.

• 

Специалисты Томского государственного университета (ТГУ) создали первый в России 3D-принтер для монолитной керамики. В 2017 году по заказу «Климова» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию) они намерены напечатать образцы деталей вертолетных двигателей нового поколения.

• 

На базе Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) создан действующий макет первого 3D-принтера для печати многослойных плат по методу аддитивного нанесения.

Как сообщают специалисты российского вуза, разработка выполнена в студенческом конструкторском бюро «Смена» и сейчас опытный образец уже тестируется. Подчеркивается, что новое устройство позволит быстро и недорого в небольших исследовательских лабораториях изготавливать печатные платы, в том числе, многослойные, гибкие. Это упростит время создания прототипов новой электронной продукции.

Представители ТУСУР сообщают, что разрабатываемое устройство способно наносить на подложку как проводящие, так и диэлектрические функциональные растворы, что может быть использовано для изготовления многослойных печатных плат «за раз» - без необходимости прессования слоев. Время полного цикла изготовления платы составит 10-15 минут.

Аддитивная машина, совмещенная с «рукой» робота-манипулятора, представлена на VII международной промышленной выставке «Иннопром-2016». Роботизированный комплекс разработан учеными Уральского федерального университета (УрФУ).

Аддитивная машина, собранная студентами из серийного робота-манипулятора, представлена на «Иннопроме». Система сама генерирует код движения робота, что делает его использование простым и способным печатать любые, даже самые сложные формы.

На комплексе установлена специальная экструзионная головка — 3D-принтер, который может производить печать как по координатным осям X, Y и Z, так и по любым другим направлениям. «Его рабочее поле увеличено до габаритов рабочей области самого робота. Печатающая головка также может быть снабжена соплом различного диаметра.

• 

Цель этой статьи проста: я постараюсь создать отправную точку для начинающих мейкеров, задумывающихся о покупке собственного 3D-печатающего друга. Если информация пригодится опытным печатникам — тем лучше. Для этого я пробегусь по наиболее известным отечественным производителям 3D-принтеров и расходных материалов.

• 
• Cерийный образец принтера «Hover», изготовленный в университете. Фото предоставлено В.А. Овчинниковой

Новая кинематика процесса 3D-печати сделала технологию Механико-машиностроительного института Уральского федерального университета привлекательной на российском рынке.

Повсеместное и синхронное стремление к аддитивным технологиям привело к тому, что закупленные в Китае многими предприятиями и учреждениями 3D-принтеры сейчас стали выходить из строя. Массовые поломки оборудования создали спрос на российские научные разработки в области объемной печати. Ученые Механико-машиностроительного института (ММИ) УрФУ смогли этот запрос удовлетворить. В университете модернизировали технологию 3D-печати, создав серийный образец принтера под названием «Hover», и разработали технологию печати больших форм, доверив экструдер кисти робота.

• 

Пятидневный мальчик был срочно доставлен в Санкт-Петербургский государственный педиатрический медицинский университет с угрожающим жизни врожденным пороком сердца — синдромом Тауссиг-Бинга, сообщает портал 3dtoday.ru.

Перед новым годом на сайте было опубликовано шутливое видео «ОбрУч вращается! :)». Сейчас мы хотим обратить ваше внимание на особенности конструкции 3D-принтера «Приzма ОбрУч», которые позволяют ему быть доброжелательным к неосторожному обращению и сохранять устойчивую печать в условиях толчков, перемещений между аудиториями, неквалифицированных действиий пользователей и других обстоятельств, характерных для устройств, применяемых в учебном процессе.

Ученые Томского государственного университета разработали не имеющий аналогов 3D-принтер, который позволяет печатать из керамики, конкурирующей по своим свойствам с высоколегированными сталями, цветными металлами и твердыми сплавами. Сейчас ученые завершают отработку технологии, благодаря которой можно будет получать трехмерные изделия с широким спектром применения в энергетике и радиоэлектронике, машиностроении, химической и нефтегазовой промышленности, оборонном секторе, сообщается в пресс-релизе, поступившем в редакцию.

• 

Одна из моделей 3D-принтера, разработанного учеными ТГУ

— Керамики занимают особое место среди новых материалов, в силу особенностей структуры они имеют различные параметры теплопроводности, высокую прочность и твердость, которые определяют их применение, — пояснил научный сотрудник университета Владимир Промахов. — Однако существует проблема с изготовлением из керамики изделий сложной формы, именно поэтому они не получают широкого распространения.

• 
• 3D-принтер с двумя экструдерами создали в Воронежской области

На предприятии «Воронежский центр аддитивных технологий» не только сконструировали, но и произвели двухэкструдерный 3D-принтер, который можно отнести к более совершенному классу существующих 3D-принтеров, так как он способен выпускать технически сложные изделия.

• 

ЕКАТЕРИНБУРГ, 28 октября. /ТАСС/. Специалисты НПО автоматики (занимается изготовлением систем управления для ракет-носителей) совместно с Уральским федеральным университетом (УрФУ) создали первый отечественный 3D-принтер, полностью адаптированный для школьников. Первые три устройства сегодня передали для испытаний в учебные заведения Свердловской области. Об этом ТАСС сообщил один из авторов проекта, научный сотрудник НПО автоматики Анатолий Гармашов.

• 

• 

В Технопарке «Яблочков» (г.Пенза) прошел семинар «HackDay» для дизайнеров, предпринимателей, маркетологов, проектировщиков, программистов и всех тех, кто хочет запустить и протестировать свой собственный проект в Интернете. В ходе семинара в качестве оборудования использовались 3D-принтеры «Приzма Окта» и новинка, не имеющая аналогов, «Приzма ОбрУч-2», вызвавшие большой интерес у присутствующих.

С октября 2015 г. в серийное производство выходят 3D-принтеры «Приzма-2»: «Приzма Окта-2» и «Приzма ОбрУч-2». Изменения в линейке состоят в следующем:

— увеличена надёжность платы управления путём увеличения толщины дорожек на силовых частях, замены элементов на более надёжные;

— введены развязки на винтах оси Z для уменьшения количества настроек после сборки;

— заменён тип капролона на гайках оси Z для уменьшения трения в паре винт-гайка;

— переписана программа управления с целью унификации кодов для исполнения на внешнем и бортовом компьютере;

— заменён терморезистор экструдера для уменьшения погрешности определения температуры;

— изменён корпус принтера с целью улучшения внешнего вида и упрощения сборки.

•