-
© www.nornickel.ruОбъединение рудников с помощью встречной сбойки проводилось в рамках первого этапа строительства второго пускового комплекса рудника «Комсомольский» — крупномасштабного стратегического проекта компании «Норникель». Его целями являются вскрытие и отработка рудной залежи «С-2» крупнейшего в России медно-никелевого месторождения богатых, медистых и вкрапленных руд — Октябрьского.
Встречная сбойка позволила объединить «Комсомольский» с рудником «Скалистый» на глубине «горизонт −950 м». Событие состоялось на самой длинной в этом проекте выработке, длина которой составляет более 2 км.
-
© www.metalinfo.ruРельсобалочный цех ЕВРАЗ ЗСМК изготовил первые промышленные партии рельсов 60E1 и 136RE из уникальной марки стали. По заказу бразильской компании RUMO ALL сотрудники комбината выполнили рельсы из стали G2HH с твердостью на поверхности катания 400-440 по Бринеллю. Патент на выплавку этой стали принадлежит EVRAZ Pueblo.
Сталь G2HH отличается от традиционных марок: в ней меньше марганца и больше хрома. Специалисты ЕВРАЗ ЗСМК доработали химический состав, добились оптимальных сочетаний твердости по всему сечению рельса, разработали специальные режимы закалки, чтобы получить требуемый уровень механических свойств.
Рельсы 60E1 и 136RE из стали марки G2HH соответствуют европейскому и американскому стандартам. Первую промышленную партию рельсов 136RE по американскому стандарту АРЕМА для железных дорог Бразилии ЕВРАЗ ЗСМК произвел в 2017 году. С этого момента комбинат отправил потребителям уже более 40 тыс. тонн таких профилей.
-
© ulpressa.ruАО КТЦ «Металлоконструкция» показала первую российскую машину, забивающую сваи для дорожных ограждений. Самоходное гидравлическое устройство разработано работниками предприятия в цехе, ранее принадлежавшем обанкротившемуся механическому заводу № 2. Испытать машину планируется в конце 2019-го либо в начале 2020 года, сообщил генеральный директор «Металлоконструкции» Александр Щербина.
«Для развития предприятия мы запустили в производство новые виды продукции: теперь будем выпускать не только металлоконструкции, но и машинные механизмы. Первым таким продуктом стала машина для забивания дорожного ограждения. В России такие ещё не производят. Этот продукт уже относится к международному классу, мы можем реализовывать его по всему миру», — сказал Александр Щербина.
Производство машины началось в сентябре этого года.
-
Освоено производство фрезерного обрабатывающего центра ФС160МФ4. Размеры рабочего стола 1800×900 мм. Приглашаем к сотрудничеству.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/KofHOnSkYds
-
Группа Компаний «СПИКОМ» является российским производителем портальных станков для термической резки металла серии «УЛЬТРАТЕРМ».
По желанию Заказчика на портальные машины термической резки «УЛЬТРАТЕРМ», производства нашего предприятия, устанавливается дополнительно к суппорту плазменной резки еще второй суппорт для газовой резки металла.
Газовый резак "GCUT" с системой автоподжига © www.spe.suНа газовом суппорте в регулируемом под разными углами креплении установлен газовый резак «GCUT» с системой газораспределения, который позволяет резать металл толщиной до 150 мм. Также на суппорте размещается система автоподжига газового резака и комплект управляемых электромагнитных клапанов.
Электромагнитные клапаны газового хозяйства станка "УЛЬТРАТЕРМ" © www.spe.suНиже представлено видео с качественной газовой резкой (пропан) металла толщиной 70мм на машинах серии «УЛЬТРАТЕРМ»
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/mSQi9G9ZJ54
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/pqs5f-YGeGE
Подробнее на сайте: http://www.spe.su/ultratherm_mtrp.htm
-
© www.metalinfo.ru«Северсталь» за девять месяцев 2019 г. реализовало 292 тыс. т новых сложных видов продукции (НВП) в рамкам проекта «Продуктовые инновации», что почти в четыре раза превышает аналогичные показатели прошлого года.
Большую часть НВП — более 200 тыс. т — реализовала отраслевая команда «Строительство», около 67 тыс. т — команда «Машиностроение» и порядка 25 тыс. тонн — команда «Энергетика».
"Одна из ключевых задач нашей компании — уйти от позиционирования «Северстали» как производителя базового проката и стать поставщиком, в первую очередь, сложных решений, за которые современный клиент готов платить больше. Именно поэтому мы значительно увеличили объёмы и скорость освоения НВП. Сейчас в активной фазе освоения находится 105 продуктов, что в два раза превышает аналогичные показатели прошлого года. Планируем к 2023 году увеличить долю новых видов стали в продуктовом портфеле с 5 до 30 процентов" - отметил генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.
-
© donland.ruКольцевая печь первичного обжига электродов Riedhammer введена в эксплуатацию на крупнейшем в РФ предприятии по выпуску графитированных электродов — Новочеркасском электродном заводе (ЭПМ-НЭЗ, входит в группу «ЭПМ») в Ростовской области.
Графитированные электроды используются в производстве стали, основные потребители продукции — машиностроительные заводы. В 2017 году группа «ЭПМ» произвела 42 тыс. тонн графитированных электродов, а в 2018 году планировала произвести 55 тыс. тонн.
Ввод в эксплуатацию нового оборудования позволит не только увеличить выпуск готовой продукции, но и повысить энергоэффективность производства, а также сократить уровень экологической нагрузки на окружающую среду.
-
© www.metalinfo.ruЧереповецкий металургический комбинат (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») завершил капитальный ремонт стана 2000 в производстве плоского проката. В рамках ремонта был реализован крупный инвестиционный проект, стоимостью 2 млрд рублей, — модернизация установки ламинарного охлаждения.
За 14 дней был выполнен комплекс строительных и монтажных работ, проведены холодные испытания нового оборудования. Мероприятие направлено на повышение стабильности текущей технологии. Новое оборудование позволяет увеличить точность охлаждения по длине и ширине полосы, а также ускорить этот процесс.
Сегодня стан 2000 является одним из самых производительных агрегатов горячей прокатки в России. Он выпускает более шести млн тонн металлопроката в год, обеспечивая 65% объема товарной продукции предприятия.
-
Прессслужба АО СтанкоМашКомплекс сообщает о завершении очередного этапа расширения линейки станков с ЧПУ.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/7bGtpQYABj8
Тверской станкостроительный завод — воплощай идеи, реализуй возможности!
-
https://www.tmk-group.ru/media_ru/carousel/99/bigpic_prre.jpg © tmk-group.ruНа проходящей в Москве 25-й Международной промышленной выставке «Метал-Экспо» Трубная Металлургическая Компания (ТМК) и казахстанское предприятие ТОО «Проммашкомплект», выпускающее продукцию для железных дорог, заключили соглашение на поставку круглой непрерывнолитой заготовки. Подписи поставили заместитель генерального директора ТМК Сергей Марченко и коммерческий директор «Проммашкомплекта» Дмитрий Каракулов.
Согласно документу, ТМК будет ежегодно поставлять «Проммашкомплекту» до 65 тыс. т заготовки производства Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ), входящего в ТМК. Соглашение действует до 2022 года включительно.
«ТМК постоянно ищет возможности для расширения поставок своей продукции. Соглашение с „Проммашкомплектом“ усиливает позиции нашей компании в Евразийском экономическом союзе. Кроме того, это весомый вклад ТМК в программу развития обрабатывающей промышленности республики, которая является частью государственной стратегии развития „Казахстан — 2050“», — отметил Сергей Марченко.
-
© metallprofil.ruООО «Стил Технолоджи Компани» — дочернее предприятие Компании Металл Профиль. Объем инвестиций в создание производственного комплекса составил 18 млрд рублей. Предприятие расположено в городе Лобня Московской области и осуществляет полный цикл работ по переработке тонколистовой стали.
За прошедшее с момента ввода в промышленную эксплуатацию время компания отладила все рабочие процессы. Сейчас активно производится освоение новых видов продукции из тонколистовой стали. Поводом для гордости является также освоение технологии нанесения цинкового покрытия разной толщины, что позволяет улучшить качественные параметры продукции при дальнейшей эксплуатации в строительных конструкциях.
На сегодняшний день предприятие достигло загрузки 90% от проектной мощности.
-
© www.metalinfo.ruПосле масштабной реконструкции введена в строй доменная печь № 6 (ДП-6) на Новолипецком металлургическом комбинате. В мае 2019 года печь была остановлена. Ее демонтировали и заново отстроили из заранее собранных блоков. Инвестиции в проект составили 35 млрд рублей.
Мощность печи увеличилась на 8% до 3,4 млн тонн чугуна в год. Новые системы очистки воздуха после обновления будут улавливать до 99,9% пыли, обеспечивая остаточную запыленность на уровне наилучших доступных технологий — 5 мг/м3.
Весь доменный газ, который образуется при выплавке чугуна, используется для выработки электроэнергии на теплоэлектроцентрали, а доменный шлак перерабатывается в продукцию для строительной отрасли.
-
© sun9-45.userapi.comНоволипецкий металлургический комбинат, флагманская площадка Группы НЛМК, приступила к промышленным поставкам на российский рынок высокопрочного горячекатаного листа марок S500MC и S550MC (предел текучести 500 и 550 МПа).
Такой прокат используется для производства кузовов самосвалов, ломовозов, шасси грузовых автомобилей, кранов-манипуляторов и другой спецтехники. Конструкции из высокопрочной стали позволяют увеличить несущую способность изделий на 20%, снизить вес техники и сократить расход топлива на тонну груза.
Сталь марок S500MC и S550MC используют в конструкциях и деталях оборудования, которое работает в условиях повышенных нагрузок. Ее прочность на 40% выше горячего проката общего назначения. Прочностные свойства металл приобретает после специальной термомеханической обработки на стане горячей прокатки НЛМК.
-
© polit74.ruЧелябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел»)приступил к выпуску нового вида продукции на рельсобалочном стане — неравнополочного уголка размерами 160 на 100 мм. Изделие широко используется для строительства вагонов и изготовления металлоконструкций.
Освоив производство неравнополочного уголка, ЧМК расширил линейку изделий для вагоностроения. Это конкурентное преимущество, которое позволит получать комплексные заказы.
Неравнополочный уголок 160 на 100 мм — уже 74-й профиль металлопродукции, освоенный на рельсобалочном стане комбината.
-
ОАО «БМК"(Башкирия, входит в Группу «Мечел») завершил капитальный ремонт одного из основных производственных цехов — прокатного стана 150 по производству стальной заготовки для проволоки. На ремонтную кампанию направлено 70 млн рублей.
© acexpert.ru -
© www.metalloinvest.comКомпания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетрованного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, начала отгрузки потребителям окатышей премиального качества с Михайловского ГОКа в Курской области.
Из смеси концентратов Михайловского и Лебединского ГОКов на Михайловском ГОКе произведены партии окатышей повышенной осно́вности — 1,0 (массовая доля железа — не менее 63,0%, прочность на сжатие — не менее 240 кг/ок) для компаний ArcelorMittal и Nippon Steel.
-
© eanews.ruВ химико-металлургическом цехе Уралэлектромеди в Верхней Пышме Свердловской области (предприятие металлургического комплекса УГМК) запустили в эксплуатацию вторую обжиговую печь. Производительность агрегата по переработке сырья составила 2,6 тонны шлама в сутки.
По словам главного инженера Уралэлектромеди Алексея Королёва, комплексная работа двух печей на участке обжига шлама позволит предприятию эффективно перерабатывать сырье, содержащее драгметаллы, и в целом повысить производительность химико-металлургического цеха (ХМЦ). «С помощью печей обжига мы сможем сократить продолжительность плавки в существующих отражательных печах на 20% и повысить выпуск как драгоценных металлов, так и редких — селена и теллура», подчеркнул он.
Затраты предприятия по реализациивторого этапа участка обжига шлама составили порядка 87 млн. рублей.
-
© gorod48.ruНоволипецкий металлургический комбинат, флагманская площадка Группы НЛМК, поставил российскому заводу компании LG Electronics опытную партию проката с улучшенным качеством полимерного покрытия, из которого изготовят корпуса стиральных машин.
Пробная партия прошла испытания на подмосковном заводе LG Electronics RUS. Тестирование по многоступенчатой системе оценки качества подтвердило соответствие свойств металла и качества полимерного покрытия стандартам LG Electronics RUS.
Специально для LG Electronics RUS на НЛМК разработали прокат с узкими диапазонами отклонений по физико-механическим и химическим свойствам металла и освоили технологию нанесения такого полимерного покрытия, которое отличается особой чистотой поверхности, цветовой устойчивостью и блеском, гибкостью и твердостью.
В ближайшее время НЛМК и LG Electronics RUS планируют перейти к серийным поставкам. Генеральное соглашение станет первым в практике LG Electronics RUS прямым договором с локальным российским производителем на поставку стали с полимерным покрытием.
-
© konar.ruСпециалисты литейного завода «БВК», входящего в промышленную группу КОНАР, освоили изготовление марки стали 15Х1М1ФЛ, которая используется в производстве оборудования для энергетики.
В рамках контракта с Уральским турбинным заводом ООО «БВК» производит отливки цилиндров высокого давления для паровой турбины. Чтобы обеспечить бесперебойную эксплуатацию этого агрегата, отливка должна обладать всеми необходимыми механическими и эксплуатационными свойствами. Прочность корпуса изделия обеспечивается за счет высокого качества стали.
-
http://www.elem.ru/upload/iblock/5f5/2.jpg © elem.ruВ филиале «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) введен в эксплуатацию участок подготовки проб сырья отдела технического контроля (ОТК).
Новый участок представляет собой фактически умный дом с правильной организацией рабочего места. Его площадь около 1000 кв. метров в два раза больше предыдущего участка, что позволило разместить в нем дополнительное оборудование. Все технологические агрегаты и складские помещения, для хранения проб, установлены по нормам системы организации рабочего пространства — 5S. Специальные помещения отведены для хранения пробного материала: он складируется по порядку, на стеллажах, в соответствии с требованиями производственной системы.
Производственная линия спроектирована таким образом, что все потоки идут последовательно в соответствии с технологической цепочкой. А подготовка проб на стадии измельчения ведется в два потока драгсодержащего и медьсодержащего сырья.
