Мега-ферму колхоза «Луч» расположена в Ивановском районе Амурской
области. Здесь в рамках реализации приоритетного
нацпроекта «Развитие АПК» идёт строительство мега-фермы молочного
направления. Проектная мощность мега-фермы – свыше 7 тыс. тонн
молока в год. На комплексе установлено современное
оборудование, создано 2300 скотомест, планируется создание ещё
800.
На данный момент завершается строительство
нового коровника с доильным залом. К помещениям уже
подведено тепло, идет монтаж оборудования. В селекционном
коровнике так же завершается установка оборудования для
животных.
Открытие фабрики по производству обоев компании «А.С. и Палитра»
состоялось 26 января в г. Дзержинске Нижегородской
области. Сейчас здесь работают две производственные
линии, но со временем их будет четыре. И если сейчас объем
продукции составляет 200 тысяч еврорулонов в месяц, то к концу
года на этой фабрике будет производиться уже 400 тысяч
еврорулонов, а в 2014 году — 600 тысяч.
Благодаря открытию фабрики организованы 110 рабочих мест.
Объем инвестиций по проекту составил 1,39 млрд рублей.
Учредителями ООО «А.С. и Палитра» являются крупнейший
производитель обоев в России ООО «КОФ-Палитра» и мировой лидер в производстве обоев немецкая компания «А.С. Креацион» (Германия).
Стоимость проекта составляет около 13 миллионов рублей. Сегодня в
его реализацию инвестировано свыше 60 % - почти
8 миллионов рублей. На эти средства приобретены
60 швейных станков и один станок для нанесения пластизоли,
сырье, и так далее.
Для всего района появление этого цеха является важным, в первую
очередь, потому, что уже сейчас здесь нашли свои рабочие места
19 человек, а в перспективе на ближайший год планируется
дополнительно создать 50 рабочих мест. За счет средств
предприятия обучены четыре наладчика станков, швеи. Затраты на
обучение всех специалистов составили около
300 тысяч рублей.
На первом этапе выпускается 9 тысяч пар перчаток в сутки.
Уже в 2015 году их планируется изготавливать порядка
15 тысяч пар.
ОАО "Курскрезинотехника" запустило новую технологическую линию по
производству высокопрочных резинотканевых конвейерных лент. Объем
инвестиций в данный проект составил 150 млн. рублей.
«Эта линия позволяет выпускать продукцию, соответствующую всем
мировым стандартам, - сказал генеральный директор завода Владимир
Гордеев. - Производимая здесь продукция требуется для
российских холдингов, которые вынуждены закупать высокопрочные
резинотканевые конвейерные ленты за рубежом и нести при этом
повышенные затраты. Благодаря запуску новой линии мы сможем
помочь нашим партнерам, они будут существенно экономить
свои затраты в закупках и эксплуатации конвейерного транспорта».
Полтора года лучшие специалисты курского предприятия и их
немецкие коллеги работали над этим проектом, который обошелся
инвестору в общей сложности в 150 млн. рублей. А всего,
начиная с 2007 года, в модернизацию курского предприятия компания
уже инвестировала около 500 млн. рублей.
Южнокорейская компания Hyundai Heavy Industries (HHI) открыт
электротехнический завод по выпуску КРУЭ (комплектных
распределительных устройств с элегазовой изоляцией),
расположенный в городе Артем Приморского края.
На Сосновском руднике Теченского месторождения железных
руд начала работать дробильно-обогатительная фабрика.
Проектная глубина карьера – 310 метров, предполагаемый объем
добычи руды составит 2,5 млн. тонн ежегодно.
Монтаж объекта производительностью 375 тонн в час шел с
августа по декабрь прошлого года. Высокий уровень автоматизации
позволит управлять предприятием минимальным количеством
технического персонала. В дальнейшем на Сосновском руднике будут
"обкатываться" самые современные технологии в области разработки
рудных месторождений.
Современная технология дробления и обогащения железной руды,
используемая на фабрике Теченского месторождения, позволит
добывать тот объем продукции, который покроет потребности
горнодобывающей компании «Мечел», ММК, а также комбината
«Уральская сталь».
Дзержинский промышленный сектор приобретает вторую жизнь. На
огромной территории, градообразующего завода им. Свердлова,
сравнимой с городским районом, точечно строят новые производства.
23 января запущено производство полиарилатов
- температуростойкой пластмассы, которую наносят на
ободок патрона, тем самым увеличивая скорострельность, ствол не
так быстро нагревается. В России другого такого производства —
это оборонный заказ. Кроме того, полиарилаты
востребованы в электронике, электротехники, машино-
и приборостроении.
Общий объем инвестиций 177 млн. рублей. Производить будут 30 тонн
в год, при том, что потребности в России на 10 меньше.
Как сообщил генеральный директор предприятия Вадим Рыбин
журналистам 23 января, 7,5 миллиардов рублей федеральных
средств получит Дзержинский ФКП «Завод имени Свердлова» на
развитие производства до 2020 года. По его словам, 3,5 миллиарда
рублей планируется потратить на полную модернизацию завода,
остальные средства – на открытие новых производств.
«Ежегодно мы будем открывать порядка 2-3 новых производства. С
2010 года мы уже истратил 1,1 млрд. рублей, из них 600 млн.
– федеральные средства, и 500 млн. – собственные средства
предприятия», - заявил Рыбин. Он также подчеркнул, что помимо
федеральных средств в финансировании предприятия также
используются инвестиционные средства банков.
Промпроизводство в России по итогам декабря 2012 г.
выросло в годовом значении на 1,4% после роста на 1,9% в
ноябре.
В октябре рост составил 1,8%, 2% - в сентябре, 2,1% - в августе,
3,4% - в июле, 1,9% - в июне, 3,7% - в мае, 1,3% - в апреле, 2% -
в марте, 6,5% - в феврале и 3,8% - в январе.
Отрасль
Рост за год
Декабрь
Ноябрь
Обрабатывающие производства
4,1%
1,5%
4%
Добыча полезных ископаемых
1,1%
0,2%
0,3%
Производство и распределение электроэнергии, газа и воды
Пассажирский лифт ЛП-0621С производства завода «Сиблифт» стал
номинантом конкурса «100 лучших товаров России-2012» в
категории «Продукция производственно-технического назначения».
Модель ЛП-0621С – одна из наиболее перспективных. Лифты
выпускаются как в стандартном исполнении, так и с улучшенной
отделкой кабины. В основе – комплектующие производства
России, Южной Кореи, Германии, Италии.
Омский лифтостроительный завод создан по инициативе НПО
«Мостовик» в 2005 году. «Сиблифт» является единственным за Уралом
производителем современных лифтов и входит в пятерку ведущих
лифтостроительных компаний страны. Модельный ряд
насчитывает более 40 модификаций лифтов грузоподъемностью от 100
до 1 000 кг и скоростью подъема 1 и 1,6 м/c.
В 2013 году на заводе стартует выпуск подъемных
устройств для людей с ограниченными возможностями. В перспективе
– производство эскалаторов и многоуровневых парковочных
систем.
В Индустриальном парке «Шексна» открылся современный
биотехнологический завод "Биотек".
В парке он стал вторым крупным предприятием. На Северо-Западе
завод единственный. Его главная задача перерабатывать отходы
птицеводческих и животноводческих ферм. Мощность предприятия до
100 тонн сырья в сутки. Завод «Биотек» сможет принимать и
перерабатывать отходы всех мясокомбинатов, птицефабрик и
животноводческих комплексов в радиусе 600 км, а именно:
биологические отходы, непригодные в пищу человека.
В итоге получается два продукта: мясокостная мука и технический
жир. Первую, богатую протеином, используют в пищевом рационе
животных, а жир идет для нужд парфюмерной промышленности.
Сам завод - предприятие экологически безопасное. Все выбросы,
которые могли бы неблагоприятно влиять на окружающую атмосферу,
сжигаются в специальном котле, при максимально высоких
температурах.
18 января в Серпуховском районе Московской
области открыт завод по нанесению гальванических
покрытий компании «Гальванические технологии». Cпециалисты завода
могут наносить защитные покрытия на любые предметы из металла,
которые помещаются в барабан, в том числе гильзы для патронов.
Сейчас инсталлируется оборудование для получения изделий в форме
гильзы.
С момента разработки проекта завода и до его запуска прошло 20
месяцев. Производственная мощность предприятия – 4,8 тыс. тонн
заготовок в год. Штат сотрудников насчитывает восемьдесят
человек. На заводе уже выполняют первый заказ от монетного двора
– наносят покрытие на заготовки для монет достоинством 10 рублей.
22 января, в поселке Отсанлахти Лахденпохского района
Карелии открыт новый цех по переработке рыбы предприятия
«Кала-Ранта». ЗАО «Кала-Ранта» наряду с ЗАО «Вирта» входит в
группу компаний «Кала-Ранта» и является одним из крупнейших
рыбоводных хозяйств Лахденпохского района. Основное направление
деятельности компании – выращивание товарной форели.
Новый цех – это еще один шаг на пути расширения производства и
увеличения объемов выращивания товарной форели, которые постоянно
проводит «Кала-Ранта».
Около пяти лет назад компания ввела в эксплуатацию
инкубационно-вырастное хозяйство по выращиванию молоди форели
мощностью 4,5 миллиона штук в год, которое на сегодняшний день
является крупнейшим предприятием подобного профиля на
Северо-Западе России. Строительство завода позволило
обеспечить посадочным материалом не только собственное товарное
производство, но и ряд рыбоводных хозяйств Карелии и
Ленинградской области.
В настоящее время в поселке Соскуа, который расположен
неподалеку от Отсанлахти, строится второй завод
инкубационно-вырастного комплекса молоди форели планируемой
мощностью 10 - 12 миллионов штук в
год.
Здесь уже установлено оборудование, обеспечивающее
круглогодичное выращивание малька форели, возведены
производственное и административно-бытовые здания.
Реализация этого проекта, расширение производства и объемов
выращивания товарной форели позволит создать дополнительные
рабочие места. Рядом с будущим цехом в поселке Соскуа
запланировано строительство жилья для работников предприятия.
Холдинговая компания "ЭЛЕКТРОЗАВОД"
отгрузила на ПС 220 кВ "Советско-Соснинская" (филиал ОАО "ФСК
ЕЭС" Магистральные электрические сети Сибири") автотрансформатор
АТДЦТН-63000/220/110 мощностью 63 МВА.
Данный агрегат уникален по своей конструкции,
выполнен на современном техническом уровне с использованием
высококачественных материалов и на базе многолетнего опыта
крупнейшей российской электромашиностроительной компании.
Автотрансформатор был изготовлен на "Уфимском
трансформаторном заводе" (ОАО "ЭЛЕКТРОЗАВОД").
Альметьевский трубный завод (ОАО «АТЗ», Республика Татарстан,
входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО
«ОМК») подвёл итоги производственной деятельности за 2012
год.
В 2012 году объем производства труб различного сортамента
составил более 215 тыс. тонн, что превышает показатели 2011 года
(188 тыс.тонн) на 14,6 %.
Отгрузка труб собственного производства составила более 213 тыс.
что превышает уровень 2011 года (183 тыс. тонн) на 16 %.
Линейка оборудования компании «Т8» пополнилась новым
одноканальным 100 Гбит/с транспондером операторского класса
ТР-100. Транспондер построен на платформе «Волга», разработанной
компанией «Т8», на которой было поставлено несколько мировых
рекордов: передача сигнала 100 Гбит/с на 501,3 км в
однопролетной линии и передача 100 Гбит/с на 4000 км без
компенсаторов дисперсии.
По итогам 2012
года завод увеличил отгрузку готовой
продукции на 5,3 тыс. тонн (16,7%) по сравнению с аналогичным
периодом 2011 года.Общий вес отгруженного
оборудования составил свыше 37 тыс. тонн (в 2011 году – 31,8
тыс. тонн) на сумму более 6,7 млрд. рублей. В том числе
свыше 10,7 тыс. тонн на сумму свыше 2 млрд. рублей поставлено в
страны СНГ и дальнего зарубежья.
За этот период завод снабдил оборудованием 8
энергетических объектов в России, а также: 3 ТЭС Украины, 2
иракские ТЭС, 1 ТЭС в Индии, несколько ТЭЦ и ГРЭС в Казахстане и
т.д.
17 января В Железногорске в рамках программы государственной
поддержки малого и среднего бизнеса открылся второй завод по
производству алюминиевых порогов и накладок на ступени компании
РУССКИЙ ПРОФИЛЬ.
В декабре 2011 года министерство инвестиций и инноваций
Красноярского края в рамках программы государственной поддержки
малого и среднего бизнеса приняло решение о предоставлении
компании государственной поддержки в форме субсидии на возмещение
части затрат по уплате первого взноса (аванса) при заключении
договора лизинга на покупку современной автоматической
покрасочной линии для завода.
Благодаря оказанной поддержке со стороны администрации
Красноярского края в ноябре 2012 завод переехал в новое
производственное здание, в котором установлено новое
автоматическое высокопроизводительное оборудование по
производству алюминиевых порогов и накладок на ступени.
Восемь многофункциональных обрабатывающих центров
австрийской компании «WFL» и шлифовальная установка немецкой
фирмы «EMAG» пополнили станочный парк Челябинского тракторного
завода. Это самая крупная за последнее время поставка на
предприятие, осуществленная известными мировыми производителями
станочного оборудования. Она на треть увеличивает количество
современных цифровых станков, приобретенных для завода в
соответствии с программой его технического перевооружения.
Теперь в распоряжении недавно созданного подразделения
перспективных технологий, базирующегося на площадях дивизиона
дизельных двигателей ЧТЗ, около трех десятков многофункциональных
обрабатывающих комплексов. Планируется, что в 2014
году их количество достигнет 58 единиц. Современное
многофункциональное оборудование позволит заменить сотни старых
станков, отслуживших свой век, устаревших и морально, и
физически. Оно сформирует новые производственные мощности
предприятия, способные выпускать детали и узлы высокого качества
для дорожно-строительной техники и перспективных двигателей,
которые разрабатываются на заводе.
Многофункциональные комплексы «WFL», в частности, будут
осуществлять почти весь цикл механообрабатывающих операций –
токарных, фрезерных, сверлильных, а установка «EMAG»
специализируется на шлифовке распределительных валов для дизелей
разных видов. Сегодня для поступившего оборудования в
производственных помещениях предприятия готовятся фундаменты.
Монтаж и установка девяти новых обрабатывающих центров намечена
на февраль.
Совсем скоро в многоквартирных домах наших городов будут
функционировать новые лифты дагестанского производства. Проект
был разработан конструкторским бюро ДГТУ совместно со
специалистами радиозавода имени Плешакова в Избербаше.
Производитель ржаного солода, завершил реализацию инвестиционного
проекта по реконструкции и модернизации солодовенного цеха.
В рамках проекта были использованы новейшие технологии,
обусловленные специальными требованиями пищевого производства.
Все производственные процессы оснащены современным
высокотехнологичным оборудованием.
В результате проведенных работ предприятие в 2,5 раза
увеличило мощность по выпуску ценного продукта и имеет
возможность производить до 500 тонн солода в сутки, войдя тем
самым в пятерку российских производителей-лидеров солодовенного
производства.