Промышленное производство цианистых солей стартовало на заводе
«Корунд-Циан» в Дзержинске Нижегородской области.
Мощность введенной в эксплуатацию первой очереди производства
составляет 40 тысяч тонн цианистых солей в год. Что касается
второй очереди, то изначально ее планировалось запустить в
2015-2016 годах, однако со временем срок сдвинулся на 2014 год. С
ее открытием производственная мощность увеличится до 80 тысяч
тонн в год.
Оборот продукции завода по производству цианистых солей ООО
«Корунд» ежегодно будет составлять 8 млрд рублей.
В Николаевском районе Хабаровского края состоялась сдача в эксплуатацию первой очереди ГОКа «Белая Гора». Строительство ГОКа
стартовало в феврале 2012 года, инвестиции в проект составили 5,6
млрд рублей.
Ввод объекта в эксплуатацию с последующим выходом на проектную
мощность в 2014 году позволит ежегодно перерабатывать до 1,5 млн.
тонн золотосодержащей руды и получать около 3 тонн золота в слитках Доре. По результатам последних геологоразведочных работ,
запасы металла на месторождении обеспечат работу предприятия на ближайшие 10 лет. Для дальнейшего наращивания минерально-сырьевой
базы ГОКа геологоразведка продолжается.
После выхода объекта на проектную мощность в 2014 году здесь
будет создано около 800 рабочих мест. Налоговые поступления в краевой и районный бюджеты составят более 350 млн рублей.
В античное время небольшое украшение из янтаря стоило дороже,
чем молодой раб, ведь доставка камня в Рим по Янтарному пути была
сложной и опасной. Вплоть до Нового времени янтарь добывали
вручную – в тех местах, где залежи «солнечного камня» выходили на
поверхность. И лишь в 1781 г. на Балтийском побережье около
поселка Пальмникен (ныне Янтарный) была заложена первая шахта по
добыче янтаря промышленным способом. Ее глубина составляла около
30 м – это высота современного десятиэтажного дома. Позже янтарь
стали добывать открытым способом, в карьерах.
Полмиллиона пауков
После Великой Отечественной войны Кенигсбергский регион
(Восточная Пруссия) отошел к Советскому Союзу и был переименован
в Калининградскую область. В 1947 г. на базе Пальмникенского
месторождения был создан Калининградский янтарный
комбинат. Работа началась с восстановления
старого немецкого карьера, затопленного в конце войны. И уже в
1949 г. на комбинате добыли 309 т «солнечного камня», что
соответствует массе 22 танков Т-34.
Открытое Акционерное Общество "Дмитровский опытный завод
алюминиевой и комбинированной ленты" (ОАО «ДОЗАКЛ»)
- динамично развивающееся предприятие, оснащенное современным
высокопроизводительным оборудованием, позволяющим изготавливать
продукцию, отвечающую всем требованиям современного внутреннего и
международного рынка. ОАО "ДОЗАКЛ" входит в En+ Group.
В настоящее время завод выпускает широкий спектр продукции для
множества отраслей промышленности и народного хозяйства,
осуществляет регулярные поставки в более 20 стран мира.
ОАО “ДОЗАКЛ” является единственным в России и СНГ производителем
«ЛАМИСТЕРА®»
- современного упаковочного материала для производства гибкой
консервной тары.
Одним из видов выпускаемой продукции является лента для
изготовления строительных и отделочных материалов. Завод
выпускает различные виды алюминиевых лент находящим применение в
строительстве современных зданий и сооружений:
В феврале 1931 года Совет народных комиссаров СССР принял
постановление о строительстве в Липецке завода литейного чугуна.
Сооружение комбината заняло более четырех лет, а в ноябре 1934
года дан первый чугун. Сегодня НЛМК производит чугун,
слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную,
трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием. НЛМК
является третим по величине металлургическим комбинатом в стране
и выпускает около 14% от всего российского производства стали,
21% — проката, 55% проката с полимерным покрытием. В 350 км от
завода находится Курская магнитная аномалия — главный поставщик
сырья для предприятия.
20 июля в Невинномысске прошёл торжественный запуск завода
«Алюмар». Завод выпускает алюминиевые рондоли, из которых
производятся баллоны и тубы. «Алюмар» – практически единственный
в России (а таких масштабов – и вовсе единственный) подобный
завод. До запуска прокатной линии заготовки закупались
преимущественно у греческой компании Aluman, ставшей партнером
совместного нового бизнеса на территории ОАО «Арнест».
Подпроекты «Алюмар» и «Терминал», еще находящийся на
стадии реализации, являются составной частью создания в
Невинномысске национального аэрозольного кластера.
Запуск завода "Алюмар" на начальном этапе создаст 50 новых
рабочих мест и обеспечит выпуск 6 тыс. тонн рондолей в год, из
которых 3,5 тыс. тонн для использования группой компаний
«Арнест», остальная продукция будет продаваться на российском
рынке. Следующий этап — производство других компонентов для
изготовления аэрозольных баллончиков, в частности разного вида
колпачков.
В рамках другого подпроекта осуществляется модернизация
складского комплекса прощадью 11 тыс. кв. метров для размещения и
предпродажной подготовки аэрозольной продукции.
Сегодня, 19 июля 2013 года, в Череповце по адресу улица Беляева,
11 состоялось открытие пельменного производства. Планируется, что
объемы будут достигать до 20 тонн производимых полуфабрикатов в
месяц. Данная продукция зарегистрирована как "Череповецкая
марка", в скором времени местные пельмени появятся на прилавках
магазинов Череповца и других городов области. Всего планируется
выпускать 15 марок пельменей. Открытие производства даст новые
рабочие места.
Москва. 18 июля. АвиаПорт -
Компания "Аэроказачок" освоила технологию производства лопастей
несущей системы автожира "Казачок", сообщила "АвиаПорту"
сотрудник компании Надежда Корнеева.
ЗАО "Уральский завод металлоконструкций" ("Умекон")
запустило новый цех горячего цинкования. Ввод новых мощностей
обошелся компании в 600 млн рублей.
Запущенный цех позволит
ежегодно проводить оцинковку 30 тысяч тонн металлоконструкций.
Новое производство позволит создать порядка 300
высокопроизводительных рабочих мест. Предполагаемый срок
окупаемости проекта составляет 3-4 года.
"Умекон" входит в тройку самых крупных производителей
металлоконструкций и опор ЛЭП в России. В настоящее время
предприятие приступило к реализации еще одного проекта -
строительству цеха по производству многогранных опор, которые
позволят более быстро монтировать линии электропередачи.
В приобретение оборудования будет вложено порядка 5-7 миллионов
евро.
Старый завод в поселке Горный, построенный в 1970 году, уже не
отвечал новым требованиям к качеству производимого
материала, поэтому в рамках технического перевооружения
существующего парка оборудования, машин и механизмов был построен
новый завод.
На заводе будет производиться высококачественный щебень разных
фракций, который применяется как при строительстве
железнодорожных путей, автодорог, так и в гражданском
строительстве. В том числе, будет производиться щебень
«узких» фракций – это является основным требованием в
производстве асфальтобетона и строительстве автодорог.
Годовая мощность завода – 2,2 млн.тонн щебня, производство
на заводе будет колебаться от 320-370 тонн в час.
18 июля в промзоне Новомосковск-2 состоялось официальное открытие
завода «ПЕНОПЛЭКС» по выпуску теплоизоляции на основе
экструдированного полистирола.
Годовой объем производства более 500 тыс. кубических метров
теплоизоляции в год, стоимость инвестиций в строительство завода
и парк оборудования свыше 600 млн рублей. К концу июля 2013 года
завод планирует выйти на полную проектную мощность.
Предприятие в Новомосковске будет заниматься производством
теплоизоляционных плит по безопасной технологии без
озоноразрушающего фреона. Новый завод в Новомосковске оснащен
двумя производственными линиями мощностью 1 500 кг в час и одной мощностью 500 кг в час.
В настоящее время на предприятии работают 78 человек. В целом же новое предприятие обеспечит примерно 120 рабочих мест для местных
жителей, со средней зарплатой 28 тысяч рублей.
В Новокузнеце, на Западно-Сибирском металлургическом комбинате
(ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»), прошло торжественное собрание и награждение
участников проекта "Расширение - реконструкция рельсобалочного
цеха", а также пуск (движение по участку отгрузки) первых
100-метровых рельсов.
Реконструкция началась в 2010 году, сейчас полностью завершена.
Инвестиции на первом этапе составили 1,2
млрд.рублей , на втором 18,1
млрд.рублей. Теперь на комбинате созданы все условия для
производства совершенно новой продукции - супер-рельсов длиной
100 метров.
Цех будет производить дифференцированно-закаленные рельсы типа
Р65 категории ДТ-350 100-метровой длины. Верхнюю их часть закалят
больше, нижнюю — меньше, а средняя останется сырой. Эта
технология позволяет сделать рельс пластичным, обеспечить
мягкость и бесшумность хода железнодорожных составов. А
увеличенная длина — 100 метров — позволяет сократить количество
соединений, повысить безопасность и скорость движения.
Проектная мощность рельсобалочного цеха ЕВРАЗ ЗСМК после
реконструкции составит 950 тыс. тонн рельсов в год.
В Тольятти запустилось новое предприятие по производству
автокомпонентов – отделение британской компании TI Automotive
(топливные и тормозные системы).
TI Automotive
У англичан уже заключен договор поставок с АВТОВАЗом: первые
бензонасосы и топливные трубки для автомобилей на платформе B0, в
том числе для Лада
Ларгус, поступят на конвейер завода в конце этого лета.
На россошанском предприятии «РосЭкоПласт» открылся цех
грануляции.
Предприятие работает в Россоши два года и специализируется на
переработке полимерных отходов. На сегодняшний день на
предприятии работает 100 человек, с запуском нового цеха объемы
переработки планируется увеличить со 100 до 250 тонн в месяц.
«РосЭкоПласт» обеспечивает полный замкнутый цикл от сбора сырья
до производства готовой продукции.
отгружена первая партия глюкометров, выпущенных на новом заводе
16 июля 2013 года резидент особой экономической
зоны «Дубна» ООО «АРКРЭЙ» открыл производство
глюкометров и тест-полосок к ним и отгрузил первую партию
высокотехнологичной продукции.
Общая стоимость проекта, реализуемого в ОЭЗ «Дубна», - два
миллиона долларов, миллион долларов составляют капитальные
вложения.
В ближайших планах руководства компании «АРКРЭЙ» реинвестировать
полученные от продажи первой партии продукции средства с целью
получения стартового капитала для будущей базы НИОКР и продолжить
выпуск продукцию «с нуля». Первый шаг уже сделан – найдены
российские поставщики на некоторые комплектующие. Для компании
это не только выгодно в плане закупочных цен, но и соответствует
требованиям локализации производств на территории России.
В настоящий момент в республике – это единственное действующее
предприятие по выпуску долговечного экологически чистого
строительного материала с высокими теплосберегающими свойствами.
Из арболита изготавливают стеновые панели, блоки, плиты,
покрытия для совмещенных кровель.
Пока запущена первая линия, она может производить до десяти
кубов арболита в смену.
Арболит (ГОСТ 19 222-84) – это строительный материал,
разновидность легкого бетона, основными составляющими которого
являются органический заполнитель (древесная щепа), его
минеральное связующее (высокосортный цемент) и отвердитель.
Композиционная структура арболита позволяет ему сохранять
отдельные ценные качества древесины, вместе с тем придает ему
новые свойства, характерные для легких бетонов с органическими
наполнителями.
Более 50 кузнецов со всей России, а также из стран
ближнего и дальнего зарубежья собрались в минувшие выходные в
пригороде Сатки, чтобы принять участие в IV кузнечном фестивале
«Пороги». Среди участников были и представители Челябинского
кузнечно-прессового завода, который, к тому же, выступил
соорганизатором фестиваля.
Фирменный стиль художественной ковки ЧКПЗ демонстрировали три
кузнеца: Александр Стрельников, Константин Хорошавин и Анатолий
Брезгулевский. Наряду с другими участниками фестиваля они
проводили мастер-классы по художественной ковке для гостей.
Особенно много желающих научиться азам кузнечного ремесла
находилось среди юных посетителей. С увлечением стучали они
молотом по раскаленному металлу, выковывая свои первые работы:
гвозди, подковы и другие простейшие изделия.
В начале июля ОАО «Волгограднефтемаш» отгрузило со своего причала
две из четырех крупногабаритных коксовых камер, изготовленных для
ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез». Вес каждого аппарата из
биметаллической стали составляет 190 тонн, высота – 27 метров, а
диаметр – 7,6 метра. Еще две коксовые камеры отправятся в Пермь в
конце месяца.
Сегодня в производстве находятся четыре коксовые камеры для ОАО
«Татнефть», суммарный вес которых достигает 1000 тонн.
Транспортировка этих аппаратов в Нижнекамск запланирована на
осень следующего года.
Коксовые камеры предназначены для выработки нефтяного кокса из
тяжелых нефтяных остатков как первичной, так и вторичной
переработки (гудроны, мазуты, крекинг-остатки и др.) в составе
установок замедленного коксования.
Изготавливаются по индивидуальным техническим проектам.
Основным видом деятельности ООО «Вурнары Завод СОМ»
является производство сухого обезжиренного молока и
сливочного масла.
В целях расширения ассортимента и повышения
конкурентоспособности на предприятии реализуется инвестиционный
проект по реконструкции и модернизации.Новые
технологические линии позволят выпускать до 40 наименований
продукции .
Завод по изготовлению металлоконструкций основан еще в 1972
году. В прошлом году началась масштабная реорганизация
предприятия к настоящему времени завод вышел на стабильное
производство.
Запуск производства осуществило ЗАО «ПК «СтальКонструкция». На заводе запущена новая линия по выпуску негабаритных, сверхмощных
по размерам и весу металлоконструкций для мостов и больших
сооружений, таких как стадионы, торговый центры, складские
помещения.
На сегодня на предприятии занято около 50 человек. Объем
выпускаемой продукции 10000 тонн металлических конструкций в год.