-
5 октября, в поселке Коренево КУрской области открыт завод ООО "Солнечный край" по производству растительных масел и по розливу минеральной воды. В Курской области это первое крупное предприятие по производству подсолнечного масла. На заводе предполагается перерабатывать до 1000 тонн семян подсолнечника в месяц.
Теперь потребители могут покупать качественные продукты курского производства, а сельхозпредприятия и фермеры, выращивающие подсолнечник на полях, - везти урожай масляничной культуры в Коренево, а не в Воронежскую, Белгородскую или Ростовскую области, как это было раньше.
Также на заводе планируется производство минеральной и очищенной питьевой воды в ПЭТ-таре и стеклянных бутылках от 300 бутылок в час.
На новом заводе создано 80 рабочих мест.
-
Группа предприятий «Редуктор» — одна из ведущих компаний России и стран СНГ в области производства приводной техники, а именно: редукторов и мотор-редукторов общемашиностроительного и специального назначения - цилиндрических, червячных, планетарных, конических и комбинированных, механизмов поворота, грузовых лебедок, станков-качалок для добычи нефти и редукторов к ним.
Компания обладает чугунолитейным производством мощностью 500 т / месяц и выпускает широкий спектр литейной продукции.
ГП "Редуктор" сотрудничает с ведущими мировыми производителями приводной техники.
-
1 октября в г. Белая Калитва (Ростовская обл.) состоялся торжественный запуск линии анодирования алюминиевого профиля ООО "Аэроалюминий". Общая стоимость этого инвестиционного проекта 158 млн. рублей. Благодаря его реализации создано дополнительно 40 рабочих мест.
-
В сентябре , входящее в группу компаний «», приступило к производству новых исполнений трубных глубинных штанговых насосов (ГШН). Заказ на разработку и изготовление изделий поступил от компании «Татнефть».
В соответствии с техническими требованиями заказчика, ОАО «Ижнефтемаш» модернизировало конструкцию корпуса клапана ГШН, который выполнен совмещенным со штанговой муфтой.
- Изменение конструкции обеспечивает надежный захват и удержание плунжера на весу при соединении с колонной штанг на устье скважины, а также удобство монтажа и демонтажа насосов при проведении спускоподъемных операций. В отличие от конструкций, предлагаемых другими отечественными производителями глубинно-насосного оборудования, разработка ОАО «Ижнефтемаш» имеет сквозной канал между резьбами в корпусе клапана, что предотвращает засорение резьбы при свинчивании насоса с насосными штангами, – комментирует исполнительный директор ОАО «Ижнефтемаш» Игорь Мочалин.
-
В Тюменской области на заводе компании Bentec (ФРГ) — производителя оборудования для нефтедобычи — завершена сборка первой буровой установки, которая 15 октября должна отправиться в Оренбург.
По словам директора Юргена Людерса, в настоящее время завод оказывает услуги по сервисному обслуживанию на всем рынке СНГ. «Завод перешел на совершенно новый этап развития. Если раньше мы производил только некоторые составляющие буровых установок, то теперь собираем их полностью», — рассказал Людерс.
Руководство завода «Бентек», расположенного на втором километре Старотобольского тракта, запланировало в 2012-13 годах второй этап строительства, предусматривающий существенное расширение производственных площадей, которое позволит увеличить мощности до 4,5 тонн металлоконструкций в год (или от 5 до 10 буровых установок, в зависимости от комплектации). Расширится и штат сотрудников — с 86 до 200.
-
-
Компания «Полипластик» запустила на Омском заводе трубной изоляции линию по производству труб большого диаметра. Они служат 50 лет.
4 октября, на Омском заводе трубной изоляции, входящем в группу «Полипластик», была запущена линия по производству труб большого диаметра. Проект можно считать уникальным для региона.
Новые трубы, которые будут производить в Омске, рассчитаны на 50-летный срок эксплуатации, тогда как их бетонные и железобетонные аналоги всего на 15-20 лет. Планируется, что в течение 6 лет изношенные тепловые и водопроводные трубы будут заменены на новые трубы, которые теперь выпускают в Омске.
-
Промышленная компания «Квант» 3 октября запустила завод по производству кизельгура.
Новый завод — очень современный проект, совершенно новая, недавно запатентованная технология изготовления кизельгура, разработанная российскими учеными. В отличие от существующих сегодня в мире подобных предприятий по изготовлению фильтр-порошков, здесь будут использоваться вертикальные печи. Они гарантируют более высококачественное изготовление продукции. Это полностью автоматизированный цех с очень мощным оборудованием производства России и Белоруссии замкнутого цикла.
Ежегодно в Россию импортируется 200 тыс. тонн кизельгура. В ООО «Производственная компания «Квант» уверены, что никольский кизельгур будет востребован на российском рынке и сможет достойно конкурировать с продукцией других производителей.
Кизельгур (диатомит) — осадочная горная порода, состоящая из останков диатомовых водорослей. Диатомит используется как адсорбент и фильтр в текстильной, нефтехимической, пищевой промышленности, в производстве антибиотиков, бумаги, различных пластических материалов, красок, для фильтрации пива, как инсектицид и многое другое.
-
-
Компания «Глиоксаль-Т» (Томск) в сотрудничестве с томским госуниверситетом и рядом других организаций запустила производство гликолурила. Это соединение применяется во многих отраслях, в частности используется как добавки к лакокрасочным материалам. Гликолурил производят в Германии, Китае и США. Примерная цена импортного материала составляет 900 тысяч рублей за тонну. Себестоимость производства гликолурила на основе томского глиоксаля составит 150 тысяч рублей.
Смолы, содержащие гликолурил, применяются при изготовлении различных красок и покрытий. Вещество также задействуют в качестве средства для борьбы с образованием слизи в целлюлозно-бумажной промышленности. -
Металлургический комбинат "ЕВРАЗ ЗСМК" (Кемеровская область) 26 сентября ввел в эксплуатацию волочильный стан для освоения нового вида арматуры мощностью 20 тыс тонн в год.
Таким образом, комбинат приступил к освоению нового вида продукции - холоднодеформированной свариваемой арматуры периодического профиля диаметром от 5 до 9 мм с нормируемым пределом текучести не менее 500 Н/мм2 – класс В500С.Волочение арматуры в твердосплавных кассетах обеспечивает высокую точность профиля и значительно повышает механические, технологические и эксплуатационные свойства новой продукции.
-
2 октября в Северске Томской области состоялся запуск первой очереди Западно-сибирского кабельного завода.
Компания ООО «Западно-сибирский кабельный завод» была зарегистрирована в городе в июне прошлого года. Предприятие является резидентом Технопарковой зоны ЗАТО, располагается на ее восточной площадке (бывшие склады ГОКП) и арендует муниципальные помещения, находящиеся в оперативном управлении Агентства развития предпринимательства-Северск, занимающегося поддержкой проектов малого и среднего бизнеса.
Финансовые вложения компании в создание производства составили порядка 27 миллионов рублей, которые пошли на закупку основного и вспомогательного оборудования, реконструкцию здания.
Ассортимент изделий, выпускаемых заводом, достаточно разнообразен. Это востребованные на рынке голые и изолированные кабели и провода различного сечения, применяемые электросетями, распределительными компаниями, в нефтегазодобывающем комплексе, электромонтажными организациями. После вывода предприятия на запланированную мощность оно сможет перерабатывать не менее 200 тонн алюминиевого сырья в месяц, при этом объем реализации продукции составит около 30 миллионов рублей в месяц, а число рабочих мест, непосредственно задействованных в производстве, возрастет с 9 до 25-30.
Компания намерена до конца года запустить вторую очередь завода, кроме того, в долгосрочных планах руководства закупка более современного оборудования и увеличение объемов продукции.
-
Проведённый краш-тест Лады Гранты журналом Авторевю по методике EuroNCAP, показал весьма интересные результаты, которые ой, как неприятны будут любителям ругать российский автопром и желащие АвтоВАЗу исчезнуть.
Без преднатяжителей и ограничителей передних ремней безопасности, с одной подушкой безопасности, Лада Гранта заработала 8.4 балла, по степени защиты водителя и пассажира (высокая, достаточная, удовлетворительная, слабая, плохая) она получила первые три степени.
-
2 октября состоялось открытие нового цеха завода ООО «Ольга» по переработке древесины в поселке Любытино Новгородской области. Предприятие занимается не только заготовкой, но и дальнейшей глубокой переработкой древесины. Отходы производства предприятие использует для собственных технологических нужд, на них работает котельная.
-
3 октября в Рязанской области произошёл торжественный запуск нового предприятия — ООО «Серебрянский цементный завод». Он расположился в посёлке Октябрьский Михайловского района вблизи территории бывшего цементного завода «Спартак», действующего с 1913 по 1996 год. Название предприятие получило от сырьевой базы — месторождения «Серебрянское 1», что рядом с заводом. По расчётам специалистов запасы местных известняков и глин позволят обеспечить работу предприятия не менее чем на 25 лет.
Серебрянский завод стал первым за несколько десятков лет инвестиционным предприятием, возведённым на территории региона. Инвестором выступил ООО «БазэлЦемент», генеральным подрядчиком — китайская компания Zhenjiang Construction Group.
Инвестиции группы «Базовый Элемент» в строительство Серебрянского цементного завода составили более 10 млрд рублей. Проектная производственная мощность предприятия составит 1,7 млн тонн цемента в год.
На заводе создано более 450 новых рабочих мест. Планируемые отчисления предприятия в бюджеты всех уровней превысят 1,3 млрд рублей.
-
-
- Испытания на огнеупорность «СПРАМЕТ 160»
Испытания на огнеупорность «СПРАМЕТ 160»
Система защиты от коррозии «СПРАМЕТ 160» (продукция компании ЗАО «») после успешно проведенных испытаний в Испытательном центре пожарной безопасности «Пожполитест» АНО по сертификации «Электросерт» получила сертификат на соответствие техническому регламенту по пожарной безопасности (ГОСТ 53295–2009). Испытания проводились по ГОСТ 30247.0
Экспериментальная база состояла в следующем — на металлическую балку в составе огнеупорной композиции Спрамет 160 в качестве протекторного слоя была нанесена металлическая матрица.
Балка с нанесенной огнеупорной композицией в течение 60 минут подвергалась воздействию открытого огня в камере печи с температурой около 1000°С.
-
Холдинговая компания «Композит» 3 октября запустила современную пултрузионную линию по производству изделий из углепластика для строительной отрасли и энергетики в технополисе «Москвич» (территория иновационного развития "Москвич"). К модернизации ТИР «Москвич» правительство города приступило в 2010 году. Объект общей площадью 311 тыс. кв. м расположился на территории бывшего завода «АЗЛК».
- С.Собянин в сопровождении генерального директора холдинговой компании «Композит» Л.Меламеда осмотрел производство предприятия «Композит»
На новом оборудовании был произведен углепластиковый профиль, предназначенный для усиления строительных конструкций.
Композитный профиль долговечен, не подвержен коррозии, имеет низкую теплопроводность и высокие прочностные свойства при массе в несколько раз меньшей, чем у стали. Этот продукт применяется в строительстве для усиления строительных конструкций. Он также используется в энергетике, сфере телекоммуникации, автомобилестроении, авиа и железнодорожном транспорте.
Пултрузия (протяжка) — технология изготовления высоко наполненных волокном композиционных деталей с постоянной поперечной структурой.
-
Концерн Shell открыл 3 октября комплекс по производству смазочных материалов в Торжке (Тверская область) производительностью 200 миллионов литров (около 180 тысяч тонн) в год.
Это самый амбициозный проект, реализованный зарубежными инвесторами на территории региона: объем инвестиций составляет 3 миллиарда рублей, создано 150 новых рабочих мест.
-
Для любого военного, названия «Бобик» и «Таблетка» сразу ассоциируются с военной техникой, которая собственно и носит данные прозвища, как и их гражданские варианты. Как бы то ни было, но данные названия вызывают различную степень ностальгии - у кого положительную, у кого отрицательную. Машины, представленные компанией из Нижнего Новгорода, производящей вездеходную технику, получили «вторую жизнь», теперь они называются «Ухтыш» и «Узола» - гусеничные особо легкие вездеходы. Кстати, гусеницы машин - асфальтопроходимого типа, на которых без проблем можно ездить по асфальтированным дорогам. Вездеходы имеют сертификацию как тракторная техника. Облегченный вездеход «ЗВМ-2410» предназначается для перемещения людей или небольшого груза по любым слабонесущим поверхностям, воде и льду. «Ухтыш» или ЗВМ-2410 обладает серьезным преимуществом перед остальными гусеничными и колесными вездеходами – он обладает наименьшим коэффициентом удельного давления, создаваемым машиной на грунт 12.5 кПа. Подобными характеристиками могут похвастаться разве что вездеходы на пневматике.
-
Высокоточные обрабатывающие центры с числовым программным управлением, выпускаемые на Ивановском заводе тяжелого станкостроения, востребованы в самых разных отраслях экономики, в том числе в судостроении, атомной энергетике, космической промышленности. ИЗТС входит в число трехсот системообразующих предприятий России. Богатство завода – его люди.
-
1 октября в г. Энгельс открылся завод по производству стеклопакетов ООО "Строй-сервис-2". Оборудование, используемое на этом предприятии, позволяет производить стекла для витрин до пяти метров в длину и трех в высоту.
Основная особенность этого предприятия состоит в том, что на нем с помощью современного австрийского оборудования все доведено до автоматизма. Пока здесь трудятся 19 человек и производственная мощность составляет 1000 кв. метров стекла в сутки, но когда завод начнет работать на полную мощность, его коллектив будет насчитывать всего около 100 рабочих.В будущем на предприятии планируется запустить цех по выпуску закаленного стекла. По европейским стандартам, такое стекло необходимо устанавливать в окнах выше третьего этажа.
-
1 октября на Эльгинской сезонной обогатительной фабрике (входит в группу компаний "Мечел") осуществлен пуск полного производственного цикла, в ходе которого произведено обогащение первой партии коксующегося угля, начиная с этапа углеприёма и заканчивая получением первого готового продукта.
Производственная мощность фабрики − до 3 млн. т. в год. Сметная стоимость проекта составляет порядка 2 млрд руб. (около 64,7 млн долл.).
- ленточный конвейер
Построенная фабрика в полной мере соответствует современным мировым требованиям – производственный процесс полностью автоматизирован, управление осуществляется с центрального пульта, на котором в режиме реального времени отображается состояние всех технологических систем.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
