-
20 июля
-
- © rupec.ru
Проектирование комплекса завершено полностью, строительно-монтажные работы — на 75,7%. Поставка материалов и оборудования закончена на 97,2%. В июне численность строителей на площадке достигала 1,2 тыс. человек из более чем 100 подрядных организаций из России и из-за рубежа.
Прогресс работ на установке пиролиза составляет 86,2%. На установке завершен монтаж внешних корпусов трех изотермических резервуаров. Для полного завершения монтажа двух приоритетных бойлеров высокого и низкого давления остались изоляционные и электромонтажные работы.
Установка полиэтилена завершена на 85,8%. На подстанцию установки подано напряжение от главной понизительной подстанции № 2.
На установке полипропилена законтрактована последняя крупная поставка противопожарного оборудования. Продолжаются испытания технологических трубопроводов. Общий прогресс работ составляет 93,1%.
-
-
11 июля
-
- © russiagoodnews.ru
В июне СИБУР заключил 142 контрактов с 60 российским предприятием на поставку оборудования и стройматериалов для комплекса по глубокой переработке углеводородного сырья «ЗапСибНефтехим», сообщает пресс-служба компании.
Опоры для трубопроводов, антенные мачты, контейнеры, электротехнические изделия, лабораторное и промышленное оборудование, трубную продукцию, приборы измерения, профнастил и другие материалы поставят ООО «Ангар», ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», ООО «КАТ ЛТД», ООО «ЛУИС + Западная Сибирь».
Полиэтиленовые комплектующие, включая трубы и запчасти, отгрузят фирмы ООО «Полимерпром», ООО «ПОЛИПЛАСТИК Урал», ООО «ТехСтрой».
Кабельную продукцию поставят: ООО «МДМ», АО «ОВЛ-Энерго», ООО ТД «ПСК».
-
-
09 июля
-
- © www.sibur.ru
9 июля состоялась церемония первой подачи технических газов с новой станции «Криогенмаша» в сеть строящегося крупнейшего современного нефтехимического комплекса «ЗапСибНефтехим» в Тобольске.
Строительство станции технических газов производительностью до 37 000 м3/ч газообразного азота и до 28 000 м3/ч сжатого воздуха было начато в 2017 году. В составе станции — две крупные криогенные воздухоразделительные установки, система хранения жидких криогенных продуктов, блок компрессии и осушки воздуха, система двухконтурного охлаждения, ресиверы сухого сжатого воздуха и азота. Основное оборудование разработано и изготовлено ПАО «Криогенмаш».
Подача сухого сжатого воздуха и азота в сеть является одним из важнейших этапов строительства «ЗапСибНефтехима». С этого момента становится возможным проведение пуско-наладочных работ на всех технологических линиях и установках.
-
-
Общий прогресс работ по проекту составляет 81,2%.
ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.
Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.
Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири,
в т. ч. попутного нефтяного газа (ПНГ), и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.-
- © neftegaz.ru
-
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/n4pcZeBcElo
-
10 июня
-
- В «Синтез-Каучук» впервые в мировой практике получен гадолиниевый каучук
- © gktau.ru
Компания «Синтез-Каучук» (Республика Башкортостан, управляющая компания «ТАУ НефтеХим») на своей промышленной площадке получила изопреновый каучук нового поколения, являющийся наиболее точным синтетическим аналогом натурального каучука. По сообщению компании, данный материал получен впервые в мировой практике. До настоящего времени продукт такого высокого уровня соответствия натуральному каучуку, нигде не синтезировался.
-
-
05 июня
-
- © lineartworks.ru
«Газпром нефтехим Салават» (ГНС) провел замену технологического оборудования на нефтеперерабатывающем заводе для производства битума, соответствующего требованиям нового ГОСТа.
С целью выпуска битумной продукции, согласно ГОСТ 33133-2014, в одном из цехов компании была проведена замена оборудования и внутренних устройств колонн К-1 и К-2, изменены параметры работы.
В 2017 году новый битум прошел процедуру декларирования на соответствие требованиям ГОСТ, был получен сертификат соответствия. В 2018 году началась наработка первых партий.
Все работы выполнялись совместно с лабораторно-аналитическим управлением и научно-техническим центром «Салаватнефтеоргсинтез».
На данный момент компаниям республик Башкортостан, Татарстан, Марий Эл, а также Курганской и Челябинской областей отгружено более 2,5 тыс. тонн нового битума. Параллельно ведется разработка еще одной марки битума по новому стандарту.
-
-
-
- © sibur.photas.ru
-
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/7vrOoPUqLNo
-
07 апреля
-
- © energybase.ru
Предприятие машиностроительного дивизиона «Атомэнергомаш» входящего в концерн Росатома — АО «ОКБМ Африкантов» произвело и поставило партию специализированных промышленных насосов для «СИБУР-Кстово» — сообщает пресс-служба «Атомэнергомаш».
-
- Кстовский нефтехимический завод
- © sibur.ru
Данное оборудование предназначено для оснащения химического производства концерна СИБУР и будут задейстованы для перекачки этилена на Кстовском нефтехимическом заводе. Согласно контракту было поставлено 6 герметичных электронасосов трех типоразмеров.
-
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/CeHBAJZg-jk
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/WkKxEM-eWZU
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/6-7E0rqmn6Y
В работах на площадке задействовано 21 099 строителей.
В возведении комплекса используется 1084 единицы строительной техники.
Численность операционного блока (в штате «ЗапСибНефтехима» и в штате «СИБУР Тобольска») в декабре составила 887 человек. Они осуществляют контроль и прием оборудования, выполняют экспертизу документации, подготовку и планирование пуско-наладочных работ.
Площадь строительной площадки — 460 га. На этой территории можно разместить 12 Крымских мостов.
-
28 декабря
-
- © to-ros.info
Главгоэкспертиза России одобрила проект строительства морского терминала, который возводится в заливе Восток (Приморский край) для нужд комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств ЗАО «Восточная нефтехимическая компания». Об этом сообщает пресс-служба Главгосэкспертизы, информирует «Тихоокеанская Россия».
-
-
08 декабря
-
- Вид на место под строительство завода со стороны порта Восточный в Находке
- © i066.radikal.ru
ЗАО «Находкинский завод минеральных удобрений» приступил к реализации в поселке Козьмино масштабного инвестиционного проекта, который положительным образом скажется на развитии экономики Приморья и создаст около 1500 высококвалифицированных рабочих мест.
Предполагается, что совокупный объем налоговых поступлений в течение 10 лет с начала реализации проекта составит 28,3 миллиарда рублей в федеральный и краевой бюджеты. На строительстве будут задействованы местные компании, стоимость работ которых составит свыше 25 млрд рублей, с них также будут произведены налоговые отчисления.
Завод будет одним из крупнейших современных комплексов по производству минеральных удобрений. После выхода на плановую мощность завод будет производить 1,1 млн тонн товарного аммиака, 2 млн тонн карбамида и 1 млн тонн метанола.
-
-
07 декабря
-
- © atominfo.ru
В Тобольске на промышленной площадке по строительству нефтехимического комбината «Запсибнефтехим» начался монтаж здания установки выпаривания солесодержащих стоков (УВСС), разработанной по проекту АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш).
На объекте заводского хозяйства «Запсибнефтехим» стартовали строительно-монтажные работы по возведению здания с оборудованием установки выпаривания солесодержащих стоков (УВСС) производительностью 150 м3/ч, состоящий из узла предварительной очистки, а также трёх вакуум-выпарных линий. Две линии будут находиться в эксплуатации, а одна останется в резерве.
Оборудование предназначено для переработки загрязнённых стоков основного технологического производства комбината. Использование выпарных установок позволяет эффективно очищать стоки от содержащихся в них химических соединений и получать обессоленную воду требуемого качества и солевой комок, направляемый на утилизацию. Таким образом, будет сформирован замкнутый цикл воды и обеспечивается экологическая безопасность производственного объекта.
-
-
01 декабря
1 декабря в г. Салават Башкирии на предприятии «Газпром нефтехим Салават» открылось производство акриловой кислоты и бутилакрилата.
На заводе планируют производить 80 тыс тонн акриловой кислоты в год, 35 тысяч тонн ледяной акриловой кислоты, 80 тыс тонн бутилакрилата.
Проект реализован по технологии японской Mitsubishi Chemical Corporation.
Продукция предприятия востребована в производстве красок, латексов, суперабсорбентов и других продуктов.
Сырье — пропилен и бутиловый спирт — поставляется с дочернего завода ГНС «Мономер». Проект был реализован в рамках программы правительства РФ по импортозамещению.
В строительства завода «Акрил Салават» вложили 40 млрд рублей. Ввод комплекса позволил создать более 300 рабочих мест.
В перспективе «Газпром нефтехим Салават» планирует расширить комплекс за счет строительства производств дисперсий и суперабсорбентов.
-
-
23 ноября
На пермской площадке СИБУРа состоялась торжественная церемония погружения первой сваи производства пластификатора общего назначения — диоктилтерефталата (ДОТФ) — мощностью 100 тыс. тонн в год.
Производство ДОТФ будет обеспечено сырьем СИБУРа и станет следующим переделом в цепочке добавленной стоимости. Дефицит рынка базовых пластификаторов в России составляет около 60 тыс. тонн в год и замещается поставками из Европы. Проект по производству ДОТФ на пермской площадке СИБУРа позволит в значительной степени заместить импорт продуктов-аналогов и начать поставки пластификаторов на экспортные рынки, где спрос на ДОТФ также активно растет. Запуск производства запланирован на 2019 год.
ДОТФ является одним из ключевых компонентов напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов и другой продукции строительной отрасли.
-
-
Томскнефтехим (ТНХК), дочернее предприятие СИБУРа и один из крупнейших российских производителей полимеров — полипропилена (ПП) и полиэтилена высокого давления (ПВД), приступил к выпуску нового вида полиэтилена для ламинации упаковок, сообщает Vtomske.
Ранее эта марка полиэтилена ввозилась в нашу страну из-за границы, рассказал директор предприятия Максим Рогов в беседе с журналистами.
Ранее сообщалось, что на Томскнефтехиме завершилась модернизация линий по производству полипропилена и полиэтилена стоимостью 11 млрд рублей. Ожидалось, что это позволит выпускать современные марки полиэтилена для различных отраслей экономики, в том числе в рамках импортозамещения.
-
-
08 сентября
В День города в Нижнекамске появилось еще одно предприятие. ПАО «Нижнекамскнефтехим» запустило в эксплуатацию новую установку по производству высококонцентрированного формальдегида.
Новая установка мощностью в 100 тыс. тонн в год — первый из трех проектов, реализуемых в рамках программы по наращиванию производства изопренового каучука. Уже до конца этого года будет завершено строительство еще двух установок — по производству изобутилена и изопрена. К 2020 году они выйдут на проектную мощность, и общий объем производства вырастет до 330 тыс. тонн в год.
Новая установка вобрала в себя самые современные мировые технологии, высокую энергоэффективность и безопасность. «Если раньше концентрация формальдегида составляла порядка 40 — 42 процентов, а остальное была вода, которую на этапах производства нужно было выпаривать, то сейчас, по шведской технологии, концентрация продукции составит 55 процентов. Соответственно, снижаются и затраты на дальнейшие процессы, и нагрузка на экологию. Всего в реализацию этого этапа было вложено порядка 4,5 миллиарда рублей», — рассказал директор завода изопрена-мономера Рустам Гусамов.
-
