-
ООО «Брянский бройлер», оператор птицеводческого проекта АПХ «Мираторг», запустил в эксплуатацию автоматизированное предприятие по убою и глубокой переработке мощностью 12 тыс. голов в час.
Бойня птицы является ключевым, завершающим звеном птицеводческого проекта «Мираторга», работой, достойной зарплатой и всеми социальными гарантиями на предприятии будет обеспечено больше 800 человек. Через 2-3 месяца предприятие выйдет на полную мощность, и первая продукция пойдет российскому потребителю.
«Мираторг» реализует в Брянской области вертикально-интегрированный проект производства высококачественного мяса цыплят-бройлеров объемом 100 тыс. тонн в год. Инвестиции в высокотехнологичный мясоперерабатывающий комплекс составили 8,5 млрд рублей.
Общая стоимость проекта, включающего растениеводческий дивизион, комбикормовый завод, площадки по выращиванию птицы и инкубаторий превышает 20 млрд рублей.
-
-
В Алтайском крае появится крупнейший за Уралом комплекс по производству мраморной говядины. Его строительство, как заявляют инвесторы, позволит наполнить российские рынки качественным, экологически чистым говяжьим мясом. Предварительная стоимость инвестиций — 3 млрд рублей.
-
Его мощностей хватит не только на переработку отходов областного центра, но и близлежащих районов.
Строители приступили к монтажу металлоконструкций для крыши. Комплекс по переработке отходов, обещают инвесторы, будет уникальным.
Евгений Елтышев, генеральный директор компании-инвестора: «В России пока есть ручная сортировка и всё. Мы же предложили Костроме выступить пилотным регионом по автоматизированной сортировке и переработке отходов, без применения ручного труда».
Схема работы проста: на завод привозят мусор - он сразу, без хранения, идет в производство: сначала сортируется, потом перерабатывается. Конечный продукт пакуют и отправляют заказчикам, которых даже на этапе строительства завода появилось немало. Вторичное стекло ждут в Ярославле, пластик – в Костроме на производстве упаковочных материалов, бумагу и картон – сразу в нескольких регионах Центральной России на бумажных фабриках.
-
-
Общая стоимость строительства модульного завода составила 18 млн рублей. С вводом завода в строй увеличатся отчисления в консолидированный бюджет Московской области и возникнет более 15 новых высокотехнологичных рабочих мест.
Планируемая производительность - переработка 15 тонн молока в сутки. Здесь будут производить пастеризованное молоко, сметану и творог.
"Авангард" - это предприятие, которое работает по системе замкнутого цикла. Агрохолдинг был основан в 2004 году путём объединения нескольких хозяйств. Сейчас он имеет статус племенного хозяйства, на котором работают более 300 человек. На 1 января этого поголовье коров составило 2 560 единиц. За прошлый год произведено 19,3 тысяч тонн молока.
-
Молочное производство в агрофирме «Октябрьская» сконцентрировано на пяти фермах, и на отдельных из них надои превысили в 2013 году 8,5 т молока на одну корову. И количество самих коров возросло за год на 300 голов.
В Большой Елховке состоялся торжественный пуск модернизированного цеха по переработке молока агрофирмы «Октябрьская». Рассчитанный на переработку 30 тонн молока ежедневно, он стал местом работы для 22 человек.Теперь - в плане инновационного производства, развитие которого не останавливается в агрофирме ни на один день.
После реконструкции молочного цеха от старого оборудования не осталось и следа. Новая линия обеспечивает полный технологический цикл переработки молока для производства всех основных видов цельномолочной и кисломолочной продукции, а также мягких сыров.
-
Ангарская нефтехимическая компания приступила к завершающему этапу строительства установки производства метилтретбутилового эфира (МТБЭ, высокооктановой добавки для бензинов). В настоящее время монтаж основного технологического оборудования выполнен более чем на 90 %. Мощность новой установки составит 120 тыс. т в год (по сырью).
-
В Тюмени на Антипинском нефтеперерабатывающем заводе заработал первый пусковой комплекс третьей очереди по первичной переработке нефти. Открытие третьей очереди АНПЗ позволит перерабатывать более 7,5 миллион тонн нефти. При этом глубина переработки составит более 94%.
Промышленный размах очевиден, здесь даже на автобусе быстро все не объедешь. НПЗ строится технологическими очередями. Каждая — это законченный производственный цикл, от переработки черного золота и до ее отгрузки потребителям. После запуска двух технологических очередей, настала очередь следующей. Проект Антипинского НПЗ реализуется в Тюменской области десятый год. Экономика страны пережила за это время спады и подъёмы, но у тюменцев всегда находились силы, чтобы продолжать строительство и постепенный ввод в эксплуатацию. Сегодня до полного окончания реализации «Антипинского» проекта остаётся два года.
-
-
Студент из Казанского национального исследовательского технологичного университета Иван Захаров изобрел уникальную пленку, она полностью съедобна и разлагается под воздействием воды, это очень сильно может помочь в разработке экологически безопасных пакетов.
Изобретатель не называет всех компонентов, но утверждает, что эта пленка была создана на основе крахмала. Благодаря своей уникальной составляющей она разлагается в воде всего лишь в течение суток, когда обычный полиэтилен от 50 до 1000 лет.
Изобретение пока что не обзавелось собственным патентом, разработчики хотят провести как можно больше испытаний, прежде чем подадут заявку. Студент признался, что его вдохновили китайские инновации, в частности обертки из под конфет на основе моркови.
Разработкой талантливого молодого ученого заинтересовался гендиректор одного из крупных мусороперерабатывающих комплексов Казани. Скорее всего, у Ивана Захарова в ближайшее время состоится важная деловая встреча.
-
ОАО "Сургутнефтегаз" завершило строительство и ввело в промышленную эксплуатацию крупнейший в Европе комплекс глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумных газойлей стоимостью 88,5 миллиарда рублей.
Проектная мощность комплекса - 4,9 миллиона тонн мазута с получением дизельного топлива и авиационного керосина. Комплекс состоит из 86 производственных объектов, основные из которых – комбинированная установка глубокой переработки мазута: вакуумной дестилляции, гидрокрекинга, висбрекинга, парового реформинга, установки получения элементарной серы, очистки сточных вод и отпарки кислой воды. Весь объем производимого на заводе в настоящее время дизельного топлива соответствует классу Евро-5.С вводом данного комплекса в Ленинградской области созданы дополнительные рабочие места для 1 400 высококвалифицированных работников.
-
24 декабря в деревне Следнёво Александровского района на базе селекционно-генетического центра "Мортадель" состоялось открытие убойного завода.
Новый завод рассчитан на ежегодное производство 15 тыс. тонн мяса свинины в убойном весе. В большей части сырьевую базу завода обеспечивает собственный селекционно-генетический центр компании. На сегодняшний день годовой оборот стада свиней СГЦ "Мортадель" превышает 100 тыс. голов, а в ближайшие годы компания планирует довести поголовье животных до 300 тыс. штук.
Строительство завода осуществлялось в течение трёх лет. Объем инвестиций в проект составил 1 млрд. рублей. На сегодняшний день это самое крупное, современное и высокотехнологическое предприятие среди заводов аналогичной мощности.
Выход завода на проектную мощность при работе в одну смену позволит ежедневно отгружать потребителям 45 тонн свинины в полутушах; 5 тонн субпродуктов, 30 тонн колбасных изделий, которые планируется выпускать в промышленной зоне завода.
Проектом свиноводческого комплекса предусмотрено строительство 22 модулей с замкнутым циклом воспроизводства свиней и маточным поголовьем более 13 тыс. голов, убойного завода с первичной переработкой мяса мощностью 60-80 голов в час, с цехами по производству кормов, биогазовой станции и комбикормовым заводом.
В настоящее время на комплексе функционирует 9 модулей, в стадии строительства находятся ещё два модуля. Ведётся проектирование комбикормового завода.
-
-
21 декабря на землях отгонного животноводства, возле села Казмааул Хасавюртовского района, на территории СПК "Заря" прошло торжественное открытие современного завода по переработке молока.
На территории завода представлена вся цепочка необходимого оборудования. Это приемный цех, лаборатория, производственный цех, фасовочный цех, склад с холодильным оборудованием. Проектная мощность – 30 тонн в сутки. Ассортимент продукции включает 7 наименований: это сыр, молоко, кефир, сметана и др. Все расфасовывается в современную упаковку. Первый выпуск продукции ожидается в начале февраля. Общая стоимость проекта 90 млн рублей.
-
10 декабря состоялась церемония открытия завода по переработке мяса птицы ООО «Агрохолдинг «Юрма» в д. Лапсары Чебоксарского района.
Одним из видов деятельности агрохолдинга является птицеводство. Предприятие специализируется на производстве яиц, бройлеров, гусей, пуха – пера, кормов, органических удобрений, переработке птицеводческой продукции, оптово-розничной поставке продукции птицеводства.
В рамках реализации приоритетного национального проекта «Развитие АПК» по направлению «Ускоренное развитие животноводства» в Агрохолдинге реализовываются 2 инвестиционных проекта: «Модернизация птицеводческого комплекса» - стоимость проекта 2,2 млрд. рублей (производственная мощность - 20,0 тыс. тонн мяса птицы в год) и «Создание племенной фермы на 950 свиноматок» - стоимость проекта 750 млн. рублей (производственная мощность проекта 5,0 тыс. тонн мяса свиней или 12,0 тыс. голов свиней в год).
-
-
Отработанная батарейка, как утверждают экологи, источник опасности для окружающей среды. В элементе питания содержатся тяжелые металлы и канцерогенные вещества. Если батарейка попадет на свалку, ее оболочка быстро разложится, а все вредные вещества попадут в почву. Сбор отработанных элементов питания в Москве существует уже несколько лет, но утилизировать их было негде.
В октябре на челябинском перерабатывающем заводе "Мегаполисресурс" заработала пилотная линия переработки отслуживших свой срок элементов питания.
"Были многочисленные запросы: от общественников, от администрации Санкт-Петербурга. Они провели несколько социальных мероприятий, набрали в результате расширенного сбора батарейки, а потом выяснили, что их некуда девать. Вначале это был некий вызов, интересно было чисто технически попробовать это прогнать", — сказал директор предприятия Владимир Мацюк.
-
На площадку ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод», дочернего предприятия НК «Роснефть», доставлены два реактора для строящейся установки гидроочистки вакуумного газойля комплекса каталитического крекинга.
-
- фото: Игорь Казановский vninform.ru
Реакторы предназначены для проведения реакции гидрообессеривания, деазотирования и удаления кислородсодержащих соединений в присутствии катализатора. Вес каждого реактора - около 550 тонн, длина – 30 метров.
-
- фото: Игорь Казановский vninform.ru
Такое крупнотоннажное оборудование поставляется впервые за всю историю Сызранского НПЗ.
Комплекс каталитического крекинга – самый масштабный проект, реализуемый на Сызранском НПЗ в рамках программы НК "Роснефть" по модернизации производства своих нефтеперерабатывающих заводов.
Каткрекинг включает в себя семь пусковых комплексов и порядка 50 объектов, обеспечивающих эксплуатацию технологических установок.
-
-
В Кемеровской области инвестиционный проект по производству пеллет из низкосортных пород деревьев и отходов от распиловки вошел в перечень приоритетных на уровне субъекта региона. Его особая значимость заключается в том, что в регионе угледобычи появляется возможность увеличить баланс топлива за счет использования возобновляемых источников, прежде всего, древесины.
Производить новую продукцию станет одно из ведущих лесоперерабатывающих предприятий Кемеровской области - ООО «Таежный». Для создания производства привлечены кредитные ресурсы почти в 60 млн рублей – для приобретения технологического оборудования и приобретения лесозаготовительной и лесовозной техники. Предполагаемые объемы производства составят 25-30 тыс. тонн готовой продукции в год. Для этого нужно будет перерабатывать до 90 тыс. тонн низкосортной и лиственной древесины и отходов деревопереработки.
-
В Евраз Кокс Сибири запущена в эксплуатацию установка для утилизации отходов коксохимического производства.
13 ноября 2013 г. – В рамках двух ключевых стратегий ЕВРАЗа «Охрана труда, промышленная безопасность и экология» и «Рост бизнеса» в Евраз Кокс Сибири (филиал ЕВРАЗ ЗСМК) запущена в промышленную эксплуатацию установка для утилизации фусов – отходов коксохимического производства. Объем инвестиций в проект – 13 млн рублей.
Фусы – это отход коксохимического производства, смесь угольной и коксовой пыли, пропитанной каменноугольной смолой. Новое оборудование позволит перерабатывать около 11 тыс. тонн каменноугольных фусов и угольных шламов в год, добывая из них около 30% ценного угольного концентрата, который будет возвращаться в производство. Ожидаемый экономический эффект от частичной замены угольного концентрата при коксовании составит 12 млн рублей в год.
В Евраз Кокс Сибири ведется планомерная работа по улучшению экологической ситуации на производстве и в городе. В 2011-2013 гг. в коксовом цехе были установлены газоанализаторы на все камеры установок сухого тушения кокса № 2, 3, контроль состава газа осуществляется в режиме он-лайн. В настоящее время ведется монтаж гидравлических дыхательных клапанов на воздушниках емкостного оборудования цеха химулавливания и производства коксохимической продукции.
Новое оборудование улавливает вредные компоненты, не допуская их попадания в атмосферу. Разрабатывается проект перевода конечного охлаждения коксового газа на закрытую теплообменную аппаратуру. Планируется, что после завершения работ общее снижение выбросов в атмосферу составит около 90% загрязняющих веществ в год. Региональный центр корпоративных отношений «Сибирь».
-
На молочном комбинате «Лабинский» (Краснодарский край) запустили в эксплуатацию новую линию по производству детского питания. Продукция новой линии позволит обеспечить самых юных жителей юга России вкусными, свежими и полезными творожками «Тёма».
Проект реализован в рамках инвестиционного соглашения на 2013-2014 годы между Администрацией Краснодарского края и Группой компаний Danone в России. Инвестиции в запуск новой линии составили 150 млн. рублей.
-
С ноября 2013 года Ачинский НПЗ (Красноярский край) приступил к производству всех марок высокооктановых бензинов, а также дизельного топлива в соответствии с требованиями международного стандарта «Евро-5». Первые партии бензина и дизельного топлива начали поступать в розничную продажу через сбытовую сеть НК «Роснефть», а также оптовым покупателям.
Ачинский НПЗ работает с опережением утвержденного правительством графика перехода на европейские экологические стандарты. По условиям технического регламента, производство бензинов и дизтоплив «Евро-3» должно быть прекращено с 1 января 2015 года, «Евро-4» – с 1 января 2016 года.
Полный переход предприятия на выпуск бензина и дизельного топлива высшего экологического класса стал возможен благодаря ряду технических мероприятий по совершенствованию технологического процесса, а также поэтапной реализации масштабной инвестиционной программы «Роснефти» по модернизации нефтеперерабатывающих заводов.
-
Открытие современного цеха по производству цельномолочной продукции на «Молочном комбинате Ситниковский» ОАО «Золотые луга» в с. Ситниково - серьезный прорыв в сфере переработки молока в регионе.
Объем инвестиций в строительство нового цеха составил около 800 млн рублей. При этом предприятие получило господдержку в объеме 150 млн рублей в виде компенсации стоимости приобретенного оборудования.
Новый цех способен перерабатывать 500 тонн сырого молока в сутки.
-
На газоперерабатывающем заводе ООО «Газпром добыча Астрахань» начался выпуск дизельного топлива класса «Евро-4». Это стало возможным с выводом на проектный технологический режим установки гидроочистки бензиновой фракции.
Мощность современной установки гидроочистки — 2 миллиона тонн бензиновой фракции в год, выход на новый технологический режим установки позволит выпускать качественное дизтопливо класса Евро-4, а также наладить собственное производство 98-го бензина.
«Далее до конца года будем вводить в эксплуатацию блок изомеризации, и с пуском всех объектов начнём выпуск товарной продукции класса «Евро-5». Программу модернизации производства, начатую пять лет назад, планируем завершить в ближайшие два года, а затем перейдём к реконструкции объектов, построенных в 80-е годы», – прокомментировал событие генеральный директор ООО «Газпром добыча Астрахань» Сергей Михайленко.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
