22 октября в Новокуйбышевске Самарской области компанией Самаранефтеоргсинтез (САНОРС) в торжественной обстановке открыто производство высокооктановых добавок:
По сообщениям, это - крупнейший подобный комплекс в мире (я проверил - получается так, см. в конце статьи).
Мощность производства - 300.000 т метил-трет-амилового эфира (МТАЭ), высокооктановой добавки к моторным топливам, в год (выход на проектную мощность займет около полутора лет)
19 октября ЗАО «ЛСР-Базовые» в торжественной обстановке открыло новый производственный комплекс «Боровинка» в Выборгском районе Ленинградской области.
Карьер «Петровский», расположенный в пос. Боровинка, был приобретен компанией еще в 2010 году. Но до недавнего времени этот карьер находился в плачевном состоянии: следствием смены собственников ДСЗ и длительных перерывов в работе завода в последние 10 лет явились разукомплектация технологического оборудования и обветшание сооружений. Поэтому на протяжении двух лет велись работы по модернизации производства и обновлению техники. Сумма инвестиций в реконструкцию составила около 220 млн. рублей.
Общая мощность существующих производств ПК «Боровинка» составляет около 500 тыс. куб. м щебня в год. После выведения производственного комплекса на проектную мощность суммарная производственная мощность ЗАО «ЛСР-Базовые» превысит 6,5 млн.куб.м. щебня в год.
Также на территории ПК смонтирован бетонорастворный узел, который, как планируется, будет производить товарный бетон, используя в качестве мелкого заполнителя отсевы дробления.
Это позволит решить две задачи: с одной стороны товарный бетон станет доступнее, с другой будет происходить переработка такого побочного продукта, как отсевы дробления. Новый БРУ начнет работу уже в конце текущего года.
22 октября вг. Нягань (ХМАО) начал работу завод по производству особо чистых кварцевых концентратов ОАО "Полярный кварц" (проект ОАО "Корпорация Развития") – запущена первая очередь предприятия мощностью более 10 тысяч тонн в год.
Производственная линия является вторым этапом обогащения добываемого на Приполярном Урале кварца. На линии производится «сухое» обогащение сырья, поставляемого после первичного дробления на мощностях ОАО «Полярный кварц» в г. Усть-Пуйва (запущена летом текущего года).
Готовый продукт – кварцевый концентрат – имеет широкие перспективы использования: как полуфабрикат для дальнейшего химического обогащения в рамках строящейся второй очереди завода (завершение в 2014 г.), или как ценное сырье для электронной, оптической, светотехнической промышленности, наноиндустрии и солнечной энергетики.
После завершения строительства завода в регионе будет создано около 400 рабочих мест, из них 250 – в Нягани. На первой очереди трудятся 20 человек. Как заявил директор по производству Андрей Литвинов, на предприятии очень высокая степень автоматизации, и одна смена состоит из пяти человек, которые следят за работой оборудования.
В городе Сурске Городищенского района на базе бывшего литейно-механического завода создано новое предприятие, которое будет производить обжиговой облицовочной кирпич М-150-40.
Данный проект реализуется ООО «Кузнецкая строительная компания», объем частных инвестиций в производство составляет 250 млн.руб., дополнительно планируется привлечь еще 470 млн.руб.
По словам инвестора Андрея Животягина, первая продукция выйдет с конвейера уже в конце 2012 года, производительность завода составит около 90 млн. штук кирпичей в год. На полную мощность кирпичный завод выйдет в 2013 году.
В настоящее время на проекте ведутся работы по обеспечению объекта энергоресурсами, построена обжиговая печь, сушилка, достраиваются необходимые производственные помещения на базе бывшего Сурского литейно-механического завода.
Будущее производство обеспечено сырьевой базой – в Городищенском районе есть богатое Канаевское месторождение кирпичной глины. Для работы на предприятии привлекут около 160 работников из числа местного населения.
Производство полиэфирных кордных тканей мощностью до 30 млн. погонных метров в год открылось 19 октября в Волжском на площадке ОАО «Газпром химволокно» (бывшее ОАО «Сибур-Волжский»).
Объем капитальных вложений в этот проект составил около 4 млрд. рублей. Он был включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов, реализуемых на территории Волгоградской области и получил государственную поддержку.
Ввод этой линии позволит существенно увеличить объемы выпуска высококачественного полиэфирного корда и его поставок отечественным производителям шин. До этого дня практически 100% полиэфирного корда в Россию поступало из-за рубежа.
Новая линия оснащена самым современным оборудованием, что ставит предприятие в один ряд с зарубежными производителями кордных тканей. ЗАО «Газпром химволокно» планирует поставлять свою продукцию и крупнейшим российским производителям шин, и зарубежным лидерам отрасли.
Планируется, что в 2013 году на предприятии начнется выпуск технический тканей, которые будут использоваться при изготовлении устройств для прокладки магистральных трубопроводов, а также производстве различных резинотехнических изделий. Следующий этап - создание производства геотекстильных материалов.
В настоящее время разрабатывается проект тепловой электрической станции, которая в полном объеме обеспечит производство необходимыми энергоресурсами. Общий объем инвестиций с учетом реализации всех проектов составит уже более 6,2 млрд. рублей. Будет создано дополнительно около 450 рабочих мест.
Крупяной завод агрофирмы «Целина», рассчитанный на две производственные линии и оснащенный современным немецким оборудованием марки «SCHULE», был возведен в течение года. Мощность комплекса – 22 тысячи тонн сырья в год. Применяемая технология позволяет получить большой выход качественной готовой продукции и снизить издержки.
В настоящее время запущена только первая производственная линия, способная перерабатывать до 75 тонн сырья в сутки, и две фасовочные линии.
18 октября в городе Бор прошла торжественная церемония запуска новой линии по производству металлоконструкций, открытая на базе ООО "Альтернативные строительные технологии" (ООО "АСТ").
Инвестиции ООО "АСТ" в новое производство составили 45 млн. рублей.
Предприятие будет выпускать электросварочные балки и балки переменного сечения. Они используются в строительной отрасли при создании металлоконструкций. На заводе создано 50 новых рабочих мест.
Первые три месяца завод будет производить 400 тонн продукции в месяц, после чего объемы производства вырастут до 600 тонн в месяц. Компания рассчитывает реализовывать свою продукцию в регионах Приволжского и Центрального федеральных округов.
«Любое открытие производства — это новые налоги в бюджет региона и новые рабочие места. Раньше такого производства металлоконструкций в регионе не было, нам приходилось их закупать в других местах. Я думаю, что они будут конкурировать с другими производителями», — сказал на открытие предпрития министр строительства Нижегородской области Виктор Нестеров.
ООО "АСТ" планирует строительство второй очереди завода по производству электросварных деталей. Строительство будет начато в середине 2013 года и закончено в середине 2014 года.
Инвестиции составят 120 млн. рублей. С вводом в эксплуатацию второй очереди предприятие сможет выпускать широкий сортамент крупнобалочной продукции.
В 2011 году турецкая компания «Teklas» начала строительство в
городе Волжске предприятия по производству каучуковых
резинотехнических компонентов. Строительство было запланировано в
3 этапа. В настоящее время первые два этапа завершены.
Закончены строительные работы, приобретено и смонтировано
технологическое оборудование. На проектную мощность
предприятие выйдет в 2013 году. Производимая предприятием
продукция: охладительная система, тормозные шланги,
антивибрационные части и др. будет поставляеться для
автомобильных концернов, находящихся на территории Российской
Федерации. Уже заключен ряд контрактов.
Сейчас на предприятии трудится 42 человека, к концу года
будет создано еще 30 рабочих мест. После выхода завода на
проектную мощность предполагаемая отгрузка продукции составит 800
млн. рублей в год, будет создано до 500 новых рабочих
мест.
В Неверкине введена в строй первая линия нового завода по переработке маслосемян. Первая производственная линия предназначена для приемки сырья, вторая – непосредственно для переработки маслосемян. Она вступит в строй в последних числах октября.
Один из главных плюсов нового производства в том, что оно способствует решению проблемы трудоустройства местного населения. В новых цехах квалифицированным трудом будут заняты не менее 40 человек.
В региональном индустриальном технопарке
"Невинномысск"14 октября открылись
два новых предприятия.
ООО «Невинномысский профиль»
ООО «Невинномысский профиль» —
резидент регионального индустриального парка «Невинномысск».
Месяц назад на этом заводе прошел пробный выпуск продукции —
оцинкованного металлического профиля для монтажа гипсокартонных
плит. Инвестиции в новое производство составили сто
миллионов рублей. Производство будет расширяться и на проектную
мощность – 7000 тонн продукции в год – выйдет летом 2013 года.
В этот же день был открыт завод ООО «Южная
строительная компания» по выпуску товарного бетона,
бетоноизделий и СИП-панелей для строительства домокомплектов.
С выходом на проектную мощность линия по выпуску домокомплектов
будет производить 100 тысяч квадратных метров готового жилья в
год.
Сегодня индустриальный парк "Невиномысск"– это 200
гектаров полностью освоенной территории первой очереди.
Одиннадцать предприятий-резидентов направляют 11,5 миллиарда
рублей на строительство новых производств.
Первое предприятие РИП «Невинномысск» – завод по производству
сэндвич-панелей из полиуретана – заработало в мае этого года.
15 октября в торжественной обстановке в Таганроге Ростовской области завод Лемакс ввел в эксплуатацию новый цех металлообработки, выдана первая продукция.
В цеху установлена автоматическая линия стоимостью в 250 млн руб, созданная итальянской компанией Salvagnini специально по заказу Лемакса. По словам заводчан, на сегодняшний день это первая в России и третья в мире интеллектуальная линия такого уровня:
Линия предназначена для резки, высверливания и гибки металла для автоматического создания корпусных металлоизделий, продукция Лемакса - газовое отопительное оборудование:
15 октября компания «Оптоган» запустила производство светодиодного модуля Optogan Х10, разработанного совместно с Инновационным центром «Сколково». Данное решение позволяет значительно снизить стоимость энергосберегающих источников света на основе светодиодов и делает их доступными для широкого круга потребителей. Запатентованная разработка Optogan X10 не имеет аналогов на мировом рынке.
светодиодный модуль Optogan X10
Инвестиции в разработку нового типа светодиодов составляют 10 млн долл. Инвестиции распределены примерно поровну между компанией и фондом "Сколково". В эту сумму входят как разработка продукции, выпуск которой уже начался на предприятии, так и разработка следующего поколения, запуск которого в производство запланирован на сентябрь-октябрь 2013г.
прожектор на основе светодиодного модуля Optogan X10
К настоящему моменту заказами обеспечен выпуск 6 тыс. светодиодных модулей, в ближайшие месяцы предполагается увеличить выпуск до 40 тыс. модулей в месяц, в дальнейшем - до 200 тыс. штук. Пока большая часть заказов поступает от европейских компаний, однако российские производители промышленного освещения также заинтересовались новым продуктом. Компания планирует окупить затраты на открытие производства в течение года, затраты на разработку - в ближайшие три года.
12 октября 2012 года в Саратовской области, в поселке Дубки,
состоялось открытие завода по производству
гидроизоляционных и кровельных материалов, гибкой черепицы и битумных мастик ЗАО «РБП».
ЗАО «РБП» входит в группу компаний Ассоциации «DИАНА» (владелец
тм RUFLEX).
Объем инвестиций в строительство первой очереди завода: более 1,1
млрд рублей.
Производственные мощности первой очереди завода: до 15 000 000
квадратных метров гибкой черепицы или 12 000 000 квадратных
метров битумно-полимерных материалов в год.
Завод стал первым в стране предприятием по производству
битумно-полимерных материалов, построенным российскими
инвесторами и вторым подобным производством, возведенным на неосвоенной территории.
К строительству завода приступили в сентябре 2010 года. В целом
проект предусматривает две очереди с окончательным сроком
реализации в 2015 году, с общей стоимостью более 1,5 млрд.
рублей. Завод даст области порядка 185 новых рабочих мест.
В рамках реализации первой очереди проекта создано более 100
рабочих мест.
Завод позволит обеспечить кровельными и гидроизоляционными материалами не только центральную часть
России, но и СНГ и ближнее зарубежье.
Строительство Нового завода на территории ОАО
«НМЗ» (Нижегородский Машиностроительный Завод) – это уникальный
проект федерального уровня, это символ огромного значения,
которое государство придает модернизации оборонно - промышленного
комплекса, это новый
импульс развитию действующего завода.
5 октября 2012 года компания BAIKALSEA (г.Иркутск) запустила в промышленную эксплуатацию новый производственный корпус, способный обеспечить производство бутилированной байкальской воды премиального уровня. ОАО «АКБ САРОВБИЗНЕБАНК» выступил банком-кредитором данного проекта.
Строительство было начато летом 2011 года, работы завершены точно в срок - всего год потребовался для реализации проекта. В новом производственном корпусе установлены две итальянские линии по розливу воды в ПЭТ и стеклянные бутылки.
В Руднянском, Еланском и Урюпинском районах Волгоградской
области 10 октября открыты швейные цеха по пошиву детской и
молодежной одежды.
Инвестиционный проект по созданию швейных производств полного
цикла в муниципальных образованиях региона успешно реализуется
компанией ЗАО «Корпорация «Глория Джинс» при поддержке
правительства Волгоградской области.
Рабочие места на трех новых предприятиях получили более 350
жителей сельских районов.
В этом году в регионе открылись уже девять фабрик под
брендом «Глория Джинс», где трудятся более тысячи человек, Общий
объем инвестиций, вложенных компанией в предприятия региона, уже
составил 450 млн. рублей, до конца 2012 года их сумма превысит
полмиллиарда рублей.
Сегодня оказался в селе Кулаково, обнаружил там интересное строительство, все фотографии мои. Информацию взял из новостей за июль 2009. Логистический центр «Эвика» строится в Горьковском муниципальном образовании. Это один из крупнейших инвестиционных проектов, реализуемых сегодня на территории Тюменского района. Центр займёт площадь свыше 100 гектаров.
Здесь запланированы теплицы на 4 гектарах, завод по переработке 40 тонн молока в смену, цех по производству консервов и полуфабрикатов, строительство 150 коттеджей и многое, сообщили в пресс-службе районной администрации.
Сегодня задача номер один — ввод цеха переработки. Впрочем, это целый завод, где под одной крышей, в изолированных друг от друга блоках, будут выпускать 2 тонны рыбных, 4 тонны мясных, 8 тонн овощных консервов, различные полуфабрикаты. Хорошо освещенные с высокими потолками помещения отделаны долговечными и экологичными материалами.
Группа компаний «ГЕОИЗОЛ» приступила к промышленному выпуску уникального для российского рынка продукта - анкерных систем. Проектная мощность новой линии - 700 тыс. м трубчатой винтовой арматуры в год (ТУ 0932-001-04692472-2010 «Винтовая трубчатая арматурная сталь «GEOIZOL-MP» в комплекте с соединительными муфтами и гайками»).
Технологические возможности нового оборудования позволяют к концу 2014 г. увеличить мощности по объему производства до 3 млн. м. в год.
Реализация продукции будет осуществляться под торговой маркой «ГЕОИЗОЛ».
Производство анкерных систем организовано на ЗАО «Пушкинский машиностроительный завод» (г. Санкт-Петербург), входящем в Группу компаний «ГЕОИЗОЛ». В новом цехе установлено современное автоматизированное технологическое оборудование, изготовленное специально по заказу «ГЕОИЗОЛ».
10 октября на Станкостроительном заводе ОАО «Саста» состоялся запуск новой автоматической линии.
ОАО «Саста» является одним из крупнейших станкостроительных предприятий в ЦФО. На внутреннем рынке токарных станков доля продукции завода составляет 32%. На «Састе» производят универсальные токарно-винторезные станки разных типоразмеров, специализированные трубонарезные станки, серию станков с повышенной точностью и системами ЧПУ. Продукция поставляется на предприятия ОПК, нефтегазовой отрасли, автомобильной промышленности во всех регионах России.
Запущенная японская автоматическая линия «Toyoda» стоимостью 3 млн. евро предназначена для комплексной механической обработки деталей станкостроения, включая фрезерные, расточные, сверлильные и резьбонарезные операции.
Круглосуточную линию обслуживает всего 5 человек, что позволяет частично решить проблему дефицита кадров на предприятии. Новое оборудование позволит значительно увеличить объем и качество изготавливаемой продукции и повысить производительность труда.
На днях в Озерском индустриальном парке, Московская область,
состоялось торжественное открытие новой швейной фабрики
российского дизайнера Киры Пластининой:
фото:rbcdaily.ru
Производственные площади - 3,5 тыс кв. м.
Итоговая производственная мощность - три цеха:
трикотажный, швейный цех серийной классической продукции и
швейный цех по изготовлению дизайнерской одежды коллекции LUBLU,
рассчитанные на выпуск 250.000 текстильных и
140.000 трикотажных изделий в год, выход на полную проектную
мощность запланирован на середину 2013 г.
Число рабочих мест - 450, из которых половина - швеи.
Работа швейного производства в две смены, трикотажного -
круглосуточно.
Обучение и стажировка работников трикотажного
цеха проводится в Москве, курс подготовки - 1,5-2
месяца. Швеи и операторы раскройных машин проходят обучение
непосредственно на рабочем месте.