Волгодонский
Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион
Росатома - Атомэнергомаш) отгрузил устройство локализации
расплава для строящегося блока №1 Белорусской
АЭС.
Год с небольшим тому назад наш сайт сообщал о запуске в
серийное производство принципиально новой модели электропоезда -
ЭД9Э - на Демиховском машиностроительном заводе
(Трансмашхолдинг), Московская область, тогда еще для дальнейших
испытаний серийных поездов.
Итоги года:
1. Испытания успешно завершены.
2. Произведены и переданы заказчикам уже 26 серийных
электропоездов - в основном на Горьковскую
железную дорогу, в Казань:
На базе красноярского филиала ООО «Русская Инжиниринговая
Компания» компании РУСАЛ открыт цех по сборке специализированных
машин для алюминиевых заводов. Специалисты-конструкторы уже
разработали и выпустили два типа машин: для пробивки корки
электролита и межцеховой транспортный модуль для перевозки ковшей
с горячим металлом.
Новые машины – собственная разработка специалистов РУСАЛа.
До конца года цех планирует произвести 11 единиц техники. Первые
образцы обрабатывающих машин уже прошли испытание на Красноярском
алюминиевом заводе.
В первом квартале следующего года конструкторы завершат
разработку документации и приступят к сборке еще семи типов
машин. Общая потребность РУСАЛа в новой обрабатывающей технике -
450 единиц.
На ОАО «Уралкриомаш»,
предприятии корпорации УВЗ, начался монтаж современной портальной
машины термической резки для раскроя листового металла «Кристалл»
(Санкт-Петербург).
Это первая подобная машина
на криогенном производстве. Её внедрение позволит отказаться от
покупных деталей, а также увеличить точность изготовления
продукции и повысить производительность труда. Стоимость нового
оборудования 8 млн. рублей.
Ижевское предприятие «Римеры»
поставило «Сургутнефтегазу»
смесительные установки повышенной
грузоподъемности
Завод "Ижнефтемаш", входящий в группу
компаний "Римера", завершил выполнение
годового контракта на поставку
смесительных установок УС-50х20ДС на
санном основании для ОАО
"Сургутнефтегаз".
К серийному производству УС-50х20ДС
ижевское предприятие "Римеры" приступило
в конце 2012 года. Опытно-промышленные
испытания установки также проходили на
месторождениях "Сургутнефтегаза".
Оборудование имеет увеличенный до 20 м³
объем бункера для цемента и предназначено
для перемещения по буровой площадке сухих
порошкообразных материалов (цемента,
тампонажных смесей и др.), механически
регулируемой подачи этих материалов
винтовыми конвейерами и приготовления
тампонажных растворов при цементировании
нефтяных и газовых скважин.
Специалисты ОАО «Уральский
научно-технологический комплекс» – предприятия, входящего в
состав УВЗ - разработали и изготовили для Уралвагонзавода линию
для сборки и сварки крышек люков полувагона. Современное
оборудование, выполненное на мировом уровне, установят в цехе
хребтовых балок головного предприятия корпорации. Этот
программный комплекс будет работать с минимальным участием
человека, исключая брак.
Таганрогский
котлостроительный завод "Красный котельщик" (основная производственная
площадка ОАО"ЭМАльянс", входящего в состав
энергомашиностроительного концерна ОАО "Силовые машины") отгрузил последнюю партию продукции
в рамках реализации приоритетного инвестиционного проекта по
модернизации Кировской ТЭЦ-4.
Отгружен первый компрессор для станции «Русская» («Южный
поток»). Агрегат доставлен в город Темрюк (Краснодарский край) -
на место будущей эксплуатации. Готовится к отгрузке вторая
машина.
В Тутаевском технопарке введена первая очередь завода
металлообработки "Промышленные силовые машины". Цех производства
изделий из листового металла приступил к серийному выпуску
погодозащитных капотов. Пока новая производственная линия
ориентирована на изготовление капотов для собственной продукции
"Промышленные силовые машины": дизель-генераторов, насосных
установок, силовых приводов. Однако в ближайшем будущем завод
готов поставлять свои изделия другим машиностроительным
предприятиям.
В плане на октябрь числятся 30 капотов. Кроме того, в этом месяце
на заводе в Тутаеве опробуют производство топливных баков.
C 2012 года ПСМ ведет строительство новой
производственной площадки - завода металлообработки в
промышленном парке "Мастер" в г. Тутатев. В сентябре 2013 года на
заводе были изготовлены первые образцы продукции - металлические
погодозащитные капоты.
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, приступили к отгрузке
трех нефтехимических сосудов двум заказчикам: реактора
гидрокрекинга для ОАО «Новокуйбышевский НПЗ», а также реактора
гидроочистки первой ступени 3-R2001 и реактора гидроочистки
второй ступени 3-R2002 для ОАО «Куйбышевский НПЗ» (входят в
структуру ОАО НК «Роснефть»).
Реакторное оборудование изготовлено в рамках контрактов,
заключенных Ижорскими заводами в 2012 году. Реакторы гидроочистки
для ОАО «Куйбышевский НПЗ» представляют собой сосуды высотой 31
метра и диаметром около 6 метров, вес каждого реактора – около
600 тонн.
Вес реактора гидрокрекинга вакуумного газойля R-101 для ОАО
«Новокуйбышевский НПЗ» почти 700 тонн, а его высота – около 45
метров. Отметим, что Ижорские заводы впервые в своей истории
отгружают изделие столь значительной высоты.
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, отгрузили заказчику –
Нововоронежской АЭС-2, второй корпус реактора ВВЭР-1200.
Нововоронежская АЭС была введена в строй в 1964 году и стала
первой станцией с реакторной установкой типа ВВЭР, конструкция
которой признана одной из наиболее безопасных в мире. Каждый из
ныне действующих на Нововоронежской АЭС реакторов является
головным прототипом серийных энергетических реакторов
водо-водяного типа: ВВЭР-440 и ВВЭР-1000, изготовленных на
Ижорских заводах.
Реакторная установка ВВЭР-1200 для НВАЭС-2 является головной
установкой проекта АЭС-2006 и относится к самому современному
поколению III+. В проекте внесен ряд конструктивных
усовершенствований, которые обеспечивают повышенный уровень
безопасности, соответствующий самым жестким международным
требованиям, улучшение технико-экономических показателей и
увеличивают срок службы энергоблока до 60 лет.
Сергей Павлович Непобедимый родился 13 сентября 1921 года в семье
рабочего. В 1922 году семья переехала в Курскую губернию и
обосновалась в селе Никольском Щигровского уезда. Чтобы дать
возможность двум своим сыновьям получить среднее образование,
через несколько лет родители с детьми переезжают в город Щигры.
В школьные годы он проявил незаурядные способности в математике,
разбирался в механике, занимался моделированием и в 14 лет
сконструировал глиссер с паровой турбиной, который отправили на
выставку в Москву. В 1938 году Сергей Павлович окончил Щигровскую
среднюю школу № 1 и поступил в МВТУ им. Н. Э. Баумана. Когда
началась Великая Отечественная война подал заявление с просьбой
отправить на фронт, в чём было отказано. Училище было
эвакуировано в Ижевск. Вернулся из эвакуации в 1943, учился в
группе под руководством профессора Ю. А. Победоносцева.
На Нововоронежскую АЭС-2 (генеральный проектировщик и
генподрядчик – ОАО «Атомэнергопроект», Москва) доставлен
транспортный шлюз для энергоблока № 1.
Транспортный шлюз
Транспортировка оборудования с завода-изготовителя (Волгодонский
филиал ЗАО «АЭМ-технологии», входит в «Атомэнергомаш») в
Нововоронеж была осуществлена водным путем по реке Дон. Общая
протяженность трассы составила около 700 км.
ОАО «Петрозаводскмаш», производственная площадка ЗАО
«АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома
Атомэнергомаш), отгрузило последний, четвёртый корпус
парогенератора из комплекта корпусов для Нововоронежской АЭС-2
(НВАЭС-2).
Транспортировка корпуса парогенератора осуществляется водным
путём. От причала Петрозаводскмаша на Онежском озере груз
отправился на судне до Москвы, далее автотранспортом его доставят
на машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (также входит в
Атомэнергомаш).
Изготовление уникального емкостного оборудования начинает ОАО
«Сибнефтемаш». Новое производство позволит выпускать емкостное
оборудования весом до 32 тонн с толщиной стенки до 40 мм.
фото: Алена Гарберг phototyumen.ru
Строительство нового производственного комплекса стоимостью
более, чем 300 млн. рублей, было обусловлено увеличением спроса
на продукцию на рынке емкостей и сосудов для добычи
углеводородов. Продукция нового комплекса будет ориентирована, не
только на внутренний рынок сбыта - ХМАО и ЯНАО, в которых
сосредоточено значительное количество нефтегазовых компаний, но и
на ближнее Зарубежье.
На производстве будет постепенно обеспечено трудоустройство до
150 человек, из которых 40 человек приступят к работе уже в
текущем году.
Как сообщается в
газете "Арсенал" (№ 15 от 27 сентября 2013 года) -
корпоративном издании санкт-петербургского ОАО
"Машиностроительный завод "Арсенал" - в настоящее время в
ОКБ № 159 ОАО «М3 «Арсенал» выполняется инициативная
опытно-конструкторская работа по теме «Создание среднекалиберной
артиллерийской корабельной установки c инерциальной системой
подачи боеприпасов». Разрабатываемое изделие получило
предварительное обозначение АУ АК113 (главный конструктор - П.И.
Немировский). В качестве прототипа использована АУ А190 калибра
100 мм.
К проекту АК113 было
выдвинуто требование: не уступая по боевым и массогабаритным
характеристикам прототипу, обеспечить стабильность показателей
надёжности разрабатываемой установки при темпе стрельбы 80
выстрелов в минуту. Прототип такой стабильностью не отличается,
главным образом, из-за отказов системы подачи.
Уралмашзавод отгрузил дробилку ККД 1500/180 для
Соколовско-Сарбайского горно-обогатительного производственного
объединения (г. Рудный, Казахстан). Это уже вторая из трех
дробилок, которые Уралмашзавод изготавливает для казахстанского
предприятия. Первая машина была отгружена заказчику в
июне. Дробилки крупного дробления ККД 1500/180 предназначены
для реализации проекта освоения нового Качарского месторождения.
На Воткинском заводе состоялось торжественное открытие цеха по
изготовлению прогрессивного режущего инструмента. Новый
инструмент будет в десятки раз более износостойким, чем прежний,
и будет способен обрабатывать изделия из самых прочных
высоколегированных сталей и сплавов.
На заводе работают 525 станков с ЧПУ, из них более 100
обрабатывающих центров, в том числе 52 высокоскоростных. Новый
цех позволит полностью обеспечить потребности этого оборудования
и значительно увеличить скорость резания, повысить
производительность. Предполагаемый объём выпуска инструмента – 50
000 шт. в год.
За 8 месяцев текущего года на реконструкцию и техническое
перевооружение предприятия было направлено 941 млн. рублей, в том
числе на капитальное строительство – 182,2 млн. рублей.