Статьи и новости по теме «Сибкабель»

 © sibkabel.ru

На заводе «Сибкабель», входящим в «Холдинг Кабельный Альянс», установили две новые линии для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией. Благодаря новому оборудованию предприятие увеличило выпуск проводов для двигателей подвижного состава.

Новые линии установлены дополнительно к уже действующими шести машинам в цехе эмальобмоточного производства. Современное оборудование полностью автоматизировано: регулируются скорость и шаг наложения стекловолоконных нитей и температура в печах. Это позволяет более тщательно контролировать технологический процесс. Также новое оборудование производит наложение более тонкой стекловолокнистой изоляции до 0,1 мм, что расширяет ассортимент и рынок сбыта продукции.

 © ugmk.com

На заводе «Сибкабель» (г. Томск, входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) установлена новая линия непрерывной вулканизации, которая повысит эффективность производства и контроль качества продукции для горнорудной отрасли.

Современное оборудование стоимостью порядка 1,6 млн евро смонтировано в цехе № 6, где выпускаются шахтные и экскаваторные кабели. Линия непрерывной вулканизации предназначена для наложения на токопроводящую жилу (ТПЖ) резиновой изоляции.

 © ugmk.com

На заводе «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) установлена новая линия для наложения изоляции на токопроводящую жилу (ТПЖ). Это позволит существенно увеличить объемы выпуска силовых, контрольных кабелей и кабелей для подвижного состава. Стоимость оборудования — около 80 млн рублей.

Максимальная рабочая скорость наложения изоляции на новой линии — 800 м/мин, это в десять раз больше, чем у действующих машин в цехе. Конструкция приемного устройства обеспечивает переход с одной катушки на другую без остановки линии. Еще одна ее особенность — наличие двух экструдеров: основной накладывает изоляцию на ТПЖ, дополнительный — полосовую расцветку, облегчающую монтаж многожильных кабелей. Все это экономит время оператора на настройку и переналадку оборудования, а также минимизирует производственные отходы.

АО «Сибкабель» (Томская область, входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) установило 7 новых оплеточных машин, производительность которых в 2,5 раза выше, чем у аналогов. Их стоимость превышает 100 миллионов рублей.

 © sibkabel.ru

Оборудование смонтировано в цехе № 40, где производится продукция для подвижного состава, контрольные, монтажные и радиочастотные кабели. Эти линии предназначены для наложения на токопроводящую жилу экрана из медных проволок, защищающего от электрических помех.

 © ugmk.com

АО «Сибкабель» (г. Томск, входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) запустило высокотехнологичную восьминиточную линию волочения, что повысит производительность и качество продукции.

Новое оборудование установлено в цехе № 40 и в первую очередь предназначено для выпуска гибких силовых кабелей, которые используются для общестроительных нужд.

 © ugmk.com

АО «Сибкабель» (г. Томск, входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) установило новую линию для запечки проводов с фторопластовой изоляцией. За счет этого предприятие увеличит выпуск проводов для монтажа электротехнического оборудования на 30%, а также повысит контроль качества продукции.

Современное оборудование смонтировано в цехе № 40. Запечка фторопластовой изоляции при температуре до плюс 500 ̊С является заключительным этапом в производстве монтажных теплостойких проводов.

Новая линия превосходит ранее установленное оборудование по ряду параметров. С помощью сенсорного пульта управления автоматически настраиваются параметры нагрева и скорости нанесения изоляции. Также предусмотрена возможность запрограммировать включение оборудования по таймеру. Поскольку время разогрева печей до требуемого режима составляет до полутора часов, заблаговременное включение позволит подготовить оборудование к началу рабочей смены. Его энергопотребление при этом вдвое ниже, чем у предшественника.

 © ugmk.com

Томский завод «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) модернизировал оборудование, задействованное в производстве продукции для подвижного состава. В цехе № 40 установлена высокотехнологичная сдвоенная линия обмотки, производительность которой в 3 раза выше, чем у прежнего аналога.

Стоимость оборудования — около 17 млн руб. Оно предназначено для обмотки голых и изолированных токопроводящих жил (ТПЖ) сечением от 10 мм² до 300 мм² ПЭТ-Э пленкой и другими лентами.

«Электроизоляционная пленка (ПЭТ-Э) отличается улучшенными диэлектрическими характеристиками, стойкостью к воздействию агрессивных химических сред, повышенной механической прочностью», — пояснил начальник цеха № 40 Сергей Осокин.

 © sibkabel.ru

АО «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) приобрел современный резиносмеситель стоимостью около 3 000 000 рублей.

Новое оборудование в лаборатории резин позволит совершенствовать действующие и разрабатывать новые рецептуры резиновых смесей, используемых для наложения изоляции и оболочки на кабельные изделия. В результате расширится продуктовая линейка и повысится качество готовой продукции.

 © en.ugmk.com

АО «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) направил 30 миллионов рублей на обновление фасадов зданий и капитальный ремонт санитарно-бытовых помещений, расположенных в цехах.

Новое «лицо» получили цеха № 6, 7 и 40, а также мазутохранилище, несколько складов и бокс для автопогрузчиков. До конца текущего года будут обновлены фасады цеха № 3, где производят нефтепогружные кабели, и здания бойлерной.

 © metallicheckiy-portal.ru

На томском заводе «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) запустили новую крутильную машину клетьевого типа. Её стоимость, с учетом вспомогательного оборудования, составила 55,7 млн руб.

Машина смонтирована в цехе № 6 вместо устаревшего аналога. Ее производительность в 1,6 раза выше — 3 км скрученной жилы в час. Новая линия позволит увеличить выпуск основной номенклатуры АО «Сибкабель» — шахтных и экскаваторных кабелей.

Скрутка жил позволяет добиться гибкости конструкции — эта характеристика особенно важна при осуществлении горных работ, при которых кабели подвергаются серьезным физическим нагрузкам и изгибам.

 © sun9-46.userapi.com

Сибкабель (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) ввело в эксплуатацию новую линию волочения.

Линия приобретена в рамках масштабной инвестиционной программы Сибкабеля. Ее запуск позволит предприятию увеличить объемы переработки (волочения) медной катанки в проволоку, из которой делают токопроводящую жилу кабеля. Соответственно, вырастут объемы выпуска готовой продукции, в первую очередь, кабелей для нефтегазовой, горнорудной отраслей, силовых кабелей. Они являются основной продукцией Сибкабеля.

 © ugmk.com

На заводе «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) установили две высокоскоростные крутильные машины. Общая стоимость оборудования составляет около 21 млн рублей.

Новые машины, предназначенные для скрутки многопроволочной токопроводящей жилы (ТПЖ), будут работать в цехе № 6, который производит шахтные и экскаваторные кабели, а также силовые кабели общего назначения. Скрутка ТПЖ — второй этап производства кабельной продукции после волочения. Она необходима для повышения гибкости тех конструкций, которые при эксплуатации подвергаются изгибам и серьезным физическим нагрузкам.

Специалисты рассчитывают, что благодаря запуску нового оборудования увеличатся объемы производства ТПЖ и, соответственно, готовой кабельной продукции для железнодорожного транспорта, горнорудной отрасли, энергетики и т. д.

• 
• https://www.metalinfo.ru/ru/news/109939_big.jpg
•  © metalinfo.ru

Специалисты завода «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) разработали новую конструкцию кабеля со светоотражающим эффектом. Он обеспечивается за счет обмотки оболочки специальными светоотражающими лентами.

Новая конструкция торговой марки HoldMine будет особенно востребована в горнорудной отрасли. Светящаяся оболочка делает экскаваторный кабель более заметным в темноте, что предотвращает его механические повреждения при проведении открытых горных работ.

«Этот кабель имеет широкое применение, он предназначен для особо тяжелых условий эксплуатации и хорошо виден с большого расстояния, что позволяет исключить наезд на него тяжелой техники, — пояснил начальник отдела по продвижению перспективных групп КПП Константин Харитонов. — Новая конструкция прошла все необходимые испытания и подтвердила отличные физико-механические свойства».

• 
•  © www.riatomsk.ru

Завод «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) 25 октября запустил производство кабелей с использованием новых изоляционных материалов, что позволит производить продукцию с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

В цехе № 6 «Сибкабеля» запущена наклонная линия непрерывной вулканизации для производства кабелей в резиновой изоляции применяемых в горнорудной, железнодорожной и других отраслях. Стоимость проекта составляет порядка 300 млн рублей. После выхода нового оборудования на проектную мощность предприятие будет готово выпускать до 1700 километров кабелей с резиновой изоляцией в год.

«Эта линия нам позволит повысить качество продукции, которую мы выпускаем. С помощью новой линии мы можем перерабатывать все высокотехнологичные и современные материалы, которые готовим в нашем цехе № 4, запущенном несколько лет назад», — отметил директор завода Алексей Жужин на открытии.

Генеральный директор «Кабельного Альянса» Аркадий Рудой сообщил, что на следующие годы запланировано внедрение еще ряда единиц оборудования. На эти цели будет инвестировано не менее 1 млрд рублей.

• 
•  © tomsk.gov.ru

Специалисты томского завода «Сибкабель» разработали сверхзащищенную конструкцию кабеля для установок нефтяных электронасосов.

По информации пресс-службы АО «Сибкабель», опытные образцы нового кабеля успешно прошли все лабораторные испытания и в ближайшее время будут переданы нефтяной компании для опытно-промысловых испытаний.

• 

Цех по производству и ремонту металлических барабанов АО «Сибкабель» переехал в новое помещение. Раньше он располагался на производственной площадке в Томске на проспекте Фрунзе, а сейчас занял новое помещение рядом с основными цехами на улице Пушкина. Инвестиции в проект составили порядка 45 млн рублей.

16 ноября в новом цехе был выпущен первый барабан, сейчас станки работают на полной мощности, производя по 10 барабанов в день.

• 

На заводе «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) освоено производство силового гибкого кабеля марки H07RN-F с увеличенным сроком эксплуатации.

Технические условия на новое изделие были разработаны ПАО «НИКИ г. Томск» с учетом требований международных стандартов. Кабель, нераспространяющий горение, успешно прошел все квалификационные испытания и получил необходимые сертификаты. Новое изделие имеет ряд преимуществ по сравнению с аналогом — силовым гибким кабелем марки КГН, который завод выпускает уже не первый год.

• 

Специалисты АО «Сибкабель» совместно с сотрудниками ПАО «Научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (НИКИ г.Томск)» и ОАО «Всероссийский научно-исследовательский, проектно- конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (г. Москва) разработали новую конструкцию кабеля для нефтепогружных электронасосов.

На данный момент «Холдинг Кабельный Альянс», в который входят «Сибкабель» и «НИКИ г.Томск», выпускает на базе двух других своих предприятий — «ЭКЗ» и «Уралкабеля» — теплостойкий кабель для нефтепогружных электронасосов с жилами с резиновой изоляцией в свинцовой оболочке. Он способен работать в скважинах на большой глубине при температуре до +230^оС и в агрессивной среде (нефть, газ, соли, вода). Километр такого кабеля с сечением жил 16 квадратных милиметров весит порядка 2 тонн.

В продолжение походов по томским предприятиям - визит корреспондентов "Томского Обзора" на известный завод "Сибкабель".

На сегодняшний день в России выпускается более 20 тысяч типоразмеров кабеля, из них 2 тысячи производится на томском заводе «Сибкабель». В среднем технологическая служба предприятия выводит на рынок от четырех марок новых изделий в год. Казалось бы, зачем так много? Мы видим эти «провода» на каждом углу, и на первый взгляд, они ничем друг от друга не отличаются.

• 

Но разница есть. Например, для шахтеров изготавливают кабели, покрытые полупроводящей резиной, которые отключаются при пробое, предотвращая появление искры. Высокотемпературный нефтепогружной кабель для нефтяников покрывают теропластовой изоляцией и стальной бронелентой, он способен выдерживать температуры до 150 С. Для локомотивов РЖД используют кабели, покрытые несгораемой резиной, ежемесячный заказ на такую продукцию у «Сибкабеля» составляет более 1 000 км. Технология производства кабеля многооперационная и трудоемкая, при этом каждый год от заказчиков поступают новые требования к продукту, особенно по части огнеупорности.